CN209350601U - 一种梯度加载岩石***棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种梯度加载岩石***棒，属于矿山机械设备技术领域。缸体上开有一列油压腔；油压腔的直径从下至上依次减小；油压腔中安装有T型活塞，油压腔外端口安装有环帽，T型活塞外端与环帽配合安装；在缸体开有与缸体轴心平行的低压回油孔、高压进油孔；低压回油孔纵向穿过油压腔，油压腔的底部开有一条连通至高压进油孔的油路。该梯度加载岩石***棒下部输出的***力较大于上部输出的***力，从而有效避免在实际施工过程中出现钻孔上部岩石开裂，钻孔下部岩石无法开裂，形成残孔的问题，提高了临空面的利用率，保证了施工进度；增设护套，既便于***棒的吊装，也可以保护缸体，以及环帽、T型活塞，更能适用于恶劣的作业工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，具体是一种用于采石、矿山、基建中的梯度加载岩石***棒。
背景技术
液压式岩石***棒是一种便携式裂岩工具，可替代***等传统的破碎方法,在不能使用***的特殊施工情况下破碎岩石具有很大的技术优势，该机具有工作时无振动、无冲击、无噪声、无粉尘、工作效率高、工作效果显著等特点。
目前市面上已有的液压式岩石***棒均为均匀加载***棒，***棒上每个活塞外伸时输出的***力均等。而实际施工过程中，由于钻孔底部岩石位于嵌固端，嵌固牢固，相较钻孔上部岩石需要更大的***力，使用常规均匀加载***棒时，由于***力均等，往往会出现上部岩石先破裂，而下部嵌固端岩石无法破裂的问题，从而形成大量残孔，降低了临空面利用率，大大影响施工效率。
发明内容
为了克服常规***棒工作时，岩石出现上部先破裂，而下部嵌固端岩石无法破裂的问题，本实用新型提供一种梯度加载岩石***棒。
本实用新型通过以下技术方案：一种梯度加载岩石***棒，包括缸体；所述缸体上沿轴向开有一列相互平行的油压腔，油压腔与缸体轴心垂直；所述油压腔呈圆柱形，一列所述油压腔的直径从下至上依次减小；所述油压腔中安装有T型活塞，油压腔外端口安装有环帽，T型活塞外端与环帽配合安装；所述T型活塞与油压腔底部之间形成高压进油腔，T型活塞与环帽之间形成低压回油腔；在所述缸体开有与缸体轴心平行的低压回油孔、高压进油孔；所述低压回油孔纵向穿过油压腔，油压腔的底部开有一条连通至高压进油孔的油路。
其进一步是：一列所述油压腔的轴心沿所述缸体轴向同间隔布置。
所述T型活塞外端面是凸出的球形面。
所述T型活塞内端的外周面上开有密封槽，密封槽内配装有活塞密封圈。
所述环帽内壁由外至内开有两圈密封槽，外侧的密封槽内安装有防尘圈，内侧的密封槽内安装有环帽密封圈。
所述缸体呈圆柱形。
所述缸体圆周面上铣有两个相对的平面。
所述缸体外套装有护套；所述护套呈圆柱筒状，护套侧壁开有与T型活塞相对、供T型活塞穿出的通孔；护套上端面固定有限位圆环，限位圆环上端面均布有吊环。
所述限位圆环开有定位孔，所述缸体上端转动安装有与限位圆环定位孔相对的定位块；所述定位孔、定位块均为三角形。
所述限位圆环从中间断开呈带有开口的两部分，两部分限位圆环通过螺栓与护套连接；在两部分限位圆环断开位置开有与低压回油孔、高压进油孔相对的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该梯度加载岩石***棒沿长度方向输出的***力呈梯度分布，保证下部输出的***力较大于上部输出的***力，从而有效避免在实际施工过程中出现钻孔上部岩石开裂，钻孔下部岩石无法开裂，形成残孔的问题，提高了临空面的利用率，保证了施工进度；增设护套，既便于***棒的吊装，也可以保护缸体，以及环帽、T型活塞，更能适用于恶劣的作业工况。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为钻孔平面布置图；
图3为图2中A-A剖面图；
图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
图5是图4中俯视图。
图中：1.低压回油孔，2.T型活塞，3.低压回油腔，4.环帽，5.防尘圈，6.环帽密封圈，7.缸体，8.活塞密封圈，9.高压进油腔，10.油压腔，11.高压进油孔，12.钻孔，13.临空面，14.岩体；15、护套；16、限位圆环；17、吊环；18、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示的一种梯度加载岩石***棒，缸体7呈圆柱形。在缸体7上沿轴向开有一列相互平行的油压腔10，油压腔10与缸体7轴心垂直。油压腔10呈圆柱形，油压腔10的轴心沿缸体7轴向同间隔布置，但油压腔10的直径从下至上依次减小。油压腔10中安装有T型活塞2，油压腔10外端口安装有环帽4，T型活塞2外端与环帽4配合安装，T型活塞2外端面是凸出的球形面。T型活塞2内端的外周面上开有密封槽，密封槽内配装有活塞密封圈8。环帽4内壁由外至内开有两圈密封槽，外侧的密封槽内安装有防尘圈5，内侧的密封槽内安装有环帽密封圈6。T型活塞2与油压腔10底部之间形成高压进油腔9，T型活塞2与环帽4之间形成低压回油腔3。在缸体7开设与缸体7轴心平行的低压回油孔1、高压进油孔11，低压回油孔1纵向穿过油压腔10，油压腔10的底部开有一条连通至高压进油孔11的油路。
优选的：缸体7圆周面上铣有两个相对的平面，油压腔10与缸体7平面垂直或平行，既便于缸体7的加工、T型活塞2的安装，也有利于缸体7的受力。
结合图2、图3所示，使用本实用新型时：
首先在需要开裂的岩体14上打钻孔12；
然后将梯度加载岩石***机放入钻孔12中，活塞2朝向临空面13；
启动油源的油泵；
超高压油经高压进油孔11进入高压进油腔9，顶推尺寸不一的T型活塞2上行外伸，对岩体14产生从上到下呈梯度增大的作用力即***力，将岩体14胀裂，并能有效避免上部岩石先破裂，而下部嵌固端岩石无法破裂的问题，降低了残孔率，提高了临空面13的利用率，保证了施工效率；
回收T型活塞2时，低压液压油通过低压回油孔1进入低压回油腔3，推动T型活塞2收回；
同时，高压进油腔9内的液压油通过高压进油孔11回油。
实施例二
如图4、图5所示，本实施例二与实施例一的区别是：
缸体7外套装有护套15；护套15呈圆柱筒状，护套15侧壁开有与T型活塞2相对、供T型活塞2穿出的通孔；护套既便于***棒的吊装，也可以保护缸体，以及环帽、T型活塞，更能适用于恶劣的作业工况。
护套15上端面固定有限位圆环16，限位圆环16从中间断开呈带有开口的两部分，两部分限位圆环16通过螺栓与护套15连接；在两部分限位圆环16断开位置开有与低压回油孔1、高压进油孔11相对的通孔。分开使的限位圆环16便于护套15的拆装，解决了与低压回油孔1、高压进油孔11上油管的相互干涉问题。
限位圆环16上端面均布有吊环17，便于吊装。限位圆环16开有定位孔，缸体7上端转动安装有与限位圆环16定位孔相对的定位块18；定位孔、定位块18均为三角形。定位块18与定位孔配合，保证了护套15侧壁通孔与T型活塞2相对；定位块18穿过定位孔后，转动一定角度，用于将护套15限位在缸体7上。
Claims (10)
1.一种梯度加载岩石***棒，包括缸体(7)；其特征在于：所述缸体(7)上沿轴向开有一列相互平行的油压腔(10)，油压腔(10)与缸体(7)轴心垂直；所述油压腔(10)呈圆柱形，一列所述油压腔(10)的直径从下至上依次减小；所述油压腔(10)中安装有T型活塞(2)，油压腔(10)外端口安装有环帽(4)，T型活塞(2)外端与环帽(4)配合安装；所述T型活塞(2)与油压腔(10)底部之间形成高压进油腔(9)，T型活塞(2)与环帽(4)之间形成低压回油腔(3)；在所述缸体(7)开有与缸体(7)轴心平行的低压回油孔(1)、高压进油孔(11)；所述低压回油孔(1)纵向穿过油压腔(10)，油压腔(10)的底部开有一条连通至高压进油孔(11)的油路。
2.根据权利要求1所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：一列所述油压腔(10)的轴心沿所述缸体(7)轴向同间隔布置。
3.根据权利要求1所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述T型活塞(2)外端面是凸出的球形面。
4.根据权利要求1所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述T型活塞(2)内端的外周面上开有密封槽，密封槽内配装有活塞密封圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述环帽(4)内壁由外至内开有两圈密封槽，外侧的密封槽内安装有防尘圈(5)，内侧的密封槽内安装有环帽密封圈(6)。
6.根据权利要求1所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述缸体(7)呈圆柱形。
7.根据权利要求1所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述缸体(7)圆周面上铣有两个相对的平面。
8.根据权利要求6所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述缸体(7)外套装有护套(15)；所述护套(15)呈圆柱筒状，护套(15)侧壁开有与T型活塞(2)相对、供T型活塞(2)穿出的通孔；护套(15)上端面固定有限位圆环(16)，限位圆环(16)上端面均布有吊环(17)。
9.根据权利要求8所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述限位圆环(16)开有定位孔，所述缸体(7)上端转动安装有与限位圆环(16)定位孔相对的定位块(18)；所述定位孔、定位块(18)均为三角形。
10.根据权利要求9所述的一种梯度加载岩石***棒，其特征在于：所述限位圆环(16)从中间断开呈带有开口的两部分，两部分限位圆环(16)通过螺栓与护套(15)连接；在两部分限位圆环(16)断开位置开有与低压回油孔(1)、高压进油孔(11)相对的通孔。
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| CN (1) | CN209350601U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114413695A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-29 | 叶澄 | 一种静态液压***装置及其施工工艺 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821784192.XU patent/CN209350601U/zh active Active
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