CN114413695A - 一种静态液压***装置及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于静态液压***技术领域的一种静态液压***装置及其施工工艺，包括***棒主体，***棒主体下端连接有液压座，液压座上侧内部设有液压腔，液压腔内设有叶轮，液压座下侧内部设有岩土导料腔，岩土导料腔内设有连轴，连轴下端套接有输料钻头；岩土导料腔内相对伸缩活塞运动的垂直方向开设有导料槽；输料钻头包括刀盘，刀盘上设有多个导料刀片，相邻两个导料刀片之间设有输料槽，致使经输料钻头破碎的岩土从岩土排料通道向裂缝中排出。本发明通过对现有液压***棒的结构进行改进，在***棒主体下端设有通过高压油路驱动的具有定向导料功能的钻头结构，使得传统需要逐层施工的静态液压***手段，可以连续施工，提高施工效率及安全性。
Description
技术领域
本发明涉及静态液压***技术领域，更具体地说，涉及一种静态液压***装置及其施工工艺。
背景技术
目前使用的液压***机的静态***施工工艺如下：在岩体上钻孔，通过吊机将液压***机吊入钻孔内安装，液压***机包括一个***油缸，***油缸的活塞杆端部连接一个***机头，***油缸连接液压泵站，还包括设置在端部和侧壁上的手柄。开启***机后纵向运行的活塞杆将带动***机头产生一个横向裂开力，从而将岩石、混凝土***；在初次***后，还将延长钻孔深度，重复上述步骤进行深度***，由上述介绍可知，传统的静态液压***技术要想达到岩体深度***，其操作步骤较为繁琐，鉴于此，我们提出一种静态液压***装置及其施工工艺。
发明内容
1．要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种静态液压***装置及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种静态液压***装置，包括带有多个伸缩活塞的***棒主体，所述***棒主体下端连接有液压座，所述液压座上侧内部开设有液压腔，所述液压腔内设有叶轮，所述液压座下侧内部开设有连通底面的岩土导料腔，所述岩土导料腔内竖直设有连轴，所述连轴上端穿过岩土导料腔内顶面延伸至液压腔内与叶轮同轴连接，所述连轴下端延伸至下部套接有输料钻头；
所述岩土导料腔内相对伸缩活塞运动的垂直方向对称开设有两个与外部连通的导料槽；
所述输料钻头包括与连轴下端同轴连接的刀盘，所述刀盘上呈环形等间距设有多个导料刀片，相邻两个所述导料刀片之间设有输料槽，所述输料槽下端与相邻两个所述导料刀片下刀身构成进料腔，所述输料槽上端与相邻两个所述导料刀片上刀身构成出料腔，所述出料腔与岩土导料腔及导料槽连通构成岩土排料通道。
优选地，所述***棒主体顶面分别设有高压进油嘴和低压进油嘴，所述***棒主体下端侧面与低压进油嘴同侧设有通过低压油路连通的低压出油嘴，所述***棒主体底面与高压进油嘴同侧设有通过高压油路连通的高压出油嘴，所述高压出油嘴与液压座上的进油孔连通。
优选地，所述进油孔包括与高压出油嘴竖直连通的进油部，所述进油部下端呈螺旋结构设有与液压腔连通的出油部，致使经出油部排出的高压液压油沿叶轮切线方向射入叶片中。
优选地，所述液压座上位于进油部下方开设有排油孔，所述排油孔出口连接有排油嘴。
优选地，两个所述导料槽呈蝶形结构开设。
所述岩土导料腔与导料槽连接处均开设有圆角。
所述导料刀片由上下两个对向设置的圆弧犁片组成，位于下侧的相邻两个所述圆弧犁片之间的间距小于位于上侧的相邻两个所述圆弧犁片之间的间距。
一种静态液压***施工工艺，包括以下步骤，
S1、场地清理；
S2、利用钻孔机在场地的岩体顶面进行钻孔；
S3、在孔内放入所述静态液压***装置；
S4、将所述静态液压***装置连接一台液压动力站；
S5、关闭排油嘴回油油路，通过超高压油泵站向高压油路内输出压力，高压油驱动油缸产生推动力，并推动所述***棒主体上的活动活塞向外运动，从而使活塞产生的作用力作用于被***的孔壁，形成裂缝；
S6、使得岩石在巨大作用力下按预定方向裂开；
S7、通过超高压油泵站向低压油路内输出压力，使得推出的活塞复位；
S8、打开排油嘴回油油路，通过超高压油泵站向高压油路内输出压力，使得高压油流经液压腔进而在流体阻力作用下带动输料钻头向钻孔内向下破碎岩体，在重力作用下所述静态液压***装置向下延伸，破碎的岩土导入上述裂缝中。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明通过对现有液压***棒的结构进行改进，在***棒主体下端设有通过高压油路驱动的具有定向导料功能的钻头结构，使得传统需要逐层施工的静态液压***手段，可以连续施工，提高施工效率及安全性。
2、本发明还提供一种动力输出油路，在不借助外部驱动结构的设置下，通过本发明中提供的油路结构，可以直接驱动具有定向导料功能的钻头结构，避免结构复杂造成生产成本及维修成本的增加，有利于简化操作和提高施工安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构一侧示意图；
图2为本发明的整体结构另一侧示意图；
图3为本发明中液压座剖面结构及其连接结构示意图；
图4为本发明中液压座剖面结构示意图；
图5为本发明中输料钻头的结构示意图；
图中标号说明：1、***棒主体；2、液压座；3、液压腔；4、叶轮；5、岩土导料腔；6、连轴；7、输料钻头；8、导料槽；9、刀盘；10、导料刀片；11、输料槽；12、高压进油嘴；13、低压进油嘴；14、低压出油嘴；15、进油孔；16、排油嘴；17、圆角。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种静态液压***装置，包括带有多个伸缩活塞的***棒主体1，***棒主体1下端连接有液压座2，液压座2上侧内部开设有液压腔3，液压腔3内设有叶轮4，液压座2下侧内部开设有连通底面的岩土导料腔5，岩土导料腔5内竖直设有连轴6，连轴6上端穿过岩土导料腔5内顶面延伸至液压腔3内与叶轮4同轴连接，连轴6下端延伸至下部套接有输料钻头7；
岩土导料腔5内相对伸缩活塞运动的垂直方向对称开设有两个与外部连通的导料槽8；
输料钻头7包括与连轴6下端同轴连接的刀盘9，刀盘9上呈环形等间距设有多个导料刀片10，相邻两个导料刀片10之间设有输料槽11，输料槽11下端与相邻两个导料刀片10下刀身构成进料腔，输料槽11上端与相邻两个导料刀片10上刀身构成出料腔，出料腔与岩土导料腔5及导料槽8连通构成岩土排料通道。本发明通过对现有液压***棒的结构进行改进，在***棒主体1下端设有通过高压油路驱动的具有定向导料功能的钻头结构，使得传统需要逐层施工的静态液压***手段，可以连续施工，提高施工效率及安全性。
具体的，***棒主体1顶面分别设有高压进油嘴12和低压进油嘴13，***棒主体1下端侧面与低压进油嘴13同侧设有通过低压油路连通的低压出油嘴14，***棒主体1底面与高压进油嘴12同侧设有通过高压油路连通的高压出油嘴，高压出油嘴与液压座2上的进油孔15连通。
进一步的，进油孔15包括与高压出油嘴竖直连通的进油部，进油部下端呈螺旋结构设有与液压腔3连通的出油部，致使经出油部排出的高压液压油沿叶轮4切线方向射入叶片中。本发明还提供一种动力输出油路，在不借助外部驱动结构的设置下，通过本发明中提供的油路结构，可以直接驱动具有定向导料功能的钻头结构，避免结构复杂造成生产成本及维修成本的增加，有利于简化操作和提高施工安全。
再进一步的，液压座2上位于进油部下方开设有排油孔，排油孔出口连接有排油嘴16。
更进一步的，两个导料槽8呈蝶形结构开设。蝶形结构有利于避免碎岩土对结构的刚性挤压。
值得说明的是，岩土导料腔5与导料槽8连接处均开设有圆角17。圆角17的设置有利于将破碎的岩土向导料槽8方向导出。
值得注意的是，导料刀片10由上下两个对向设置的圆弧犁片组成，位于下侧的相邻两个圆弧犁片之间的间距小于位于上侧的相邻两个圆弧犁片之间的间距。通过上述设置，有利于使破碎的岩土在刀片之间受上行压力减小，下行压力增大，从而使破碎的岩土从输料槽11内涌入岩土导料腔5，直至从岩土排料通道内向裂缝中洒落。
除此之外，一种静态液压***施工工艺，包括以下步骤，
S1、场地清理；
S2、利用钻孔机在场地的岩体顶面进行钻孔；
S3、在孔内放入静态液压***装置；
S4、将静态液压***装置连接一台液压动力站；
S5、关闭排油嘴16回油油路，通过超高压油泵站向高压油路内输出压力，高压油驱动油缸产生推动力，并推动***棒主体1上的活动活塞向外运动，从而使活塞产生的作用力作用于被***的孔壁，形成裂缝；
S6、使得岩石在巨大作用力下按预定方向裂开；
S7、通过超高压油泵站向低压油路内输出压力，使得推出的活塞复位；
S8、打开排油嘴16回油油路，通过超高压油泵站向高压油路内输出压力，使得高压油流经液压腔3进而在流体阻力作用下带动输料钻头7向钻孔内向下破碎岩体，在重力作用下静态液压***装置向下延伸，破碎的岩土导入上述裂缝中。
本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种静态液压***装置，包括带有多个伸缩活塞的***棒主体（1），其特征在于：所述***棒主体（1）下端连接有液压座（2），所述液压座（2）上侧内部开设有液压腔（3），所述液压腔（3）内设有叶轮（4），所述液压座（2）下侧内部开设有连通底面的岩土导料腔（5），所述岩土导料腔（5）内竖直设有连轴（6），所述连轴（6）上端穿过岩土导料腔（5）内顶面延伸至液压腔（3）内与叶轮（4）同轴连接，所述连轴（6）下端延伸至下部套接有输料钻头（7）；
所述岩土导料腔（5）内相对伸缩活塞运动的垂直方向对称开设有两个与外部连通的导料槽（8）；
所述输料钻头（7）包括与连轴（6）下端同轴连接的刀盘（9），所述刀盘（9）上呈环形等间距设有多个导料刀片（10），相邻两个所述导料刀片（10）之间设有输料槽（11），所述输料槽（11）下端与相邻两个所述导料刀片（10）下刀身构成进料腔，所述输料槽（11）上端与相邻两个所述导料刀片（10）上刀身构成出料腔，所述出料腔与岩土导料腔（5）及导料槽（8）连通构成岩土排料通道。
2.根据权利要求1所述的一种静态液压***装置，其特征在于：所述***棒主体（1）顶面分别设有高压进油嘴（12）和低压进油嘴（13），所述***棒主体（1）下端侧面与低压进油嘴（13）同侧设有通过低压油路连通的低压出油嘴（14），所述***棒主体（1）底面与高压进油嘴（12）同侧设有通过高压油路连通的高压出油嘴，所述高压出油嘴与液压座（2）上的进油孔（15）连通。
3.根据权利要求2所述的一种静态液压***装置，其特征在于：所述进油孔（15）包括与高压出油嘴竖直连通的进油部，所述进油部下端呈螺旋结构设有与液压腔（3）连通的出油部，致使经出油部排出的高压液压油沿叶轮（4）切线方向射入叶片中。
4.根据权利要求3所述的一种静态液压***装置，其特征在于：所述液压座（2）上位于进油部下方开设有排油孔，所述排油孔出口连接有排油嘴（16）。
5.根据权利要求1所述的一种静态液压***装置，其特征在于：两个所述导料槽（8）呈蝶形结构开设。
6.根据权利要求1所述的一种静态液压***装置，其特征在于：所述岩土导料腔（5）与导料槽（8）连接处均开设有圆角（17）。
7.根据权利要求1所述的一种静态液压***装置，其特征在于：所述导料刀片（10）由上下两个对向设置的圆弧犁片组成，位于下侧的相邻两个所述圆弧犁片之间的间距小于位于上侧的相邻两个所述圆弧犁片之间的间距。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种静态液压***施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、场地清理；
S2、利用钻孔机在场地的岩体顶面进行钻孔；
S3、在孔内放入所述静态液压***装置；
S4、将所述静态液压***装置连接一台液压动力站；
S5、关闭排油嘴（16）回油油路，通过超高压油泵站向高压油路内输出压力，高压油驱动油缸产生推动力，并推动所述***棒主体（1）上的活动活塞向外运动，从而使活塞产生的作用力作用于被***的孔壁，形成裂缝；
S6、使得岩石在巨大作用力下按预定方向裂开；
S7、通过超高压油泵站向低压油路内输出压力，使得推出的活塞复位；
S8、打开排油嘴（16）回油油路，通过超高压油泵站向高压油路内输出压力，使得高压油流经液压腔（3）进而在流体阻力作用下带动输料钻头（7）向钻孔内向下破碎岩体，在重力作用下所述静态液压***装置向下延伸，破碎的岩土导入上述裂缝中。
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