CN209349856U - 一种多工位风机加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种多工位风机加工装置，包括机架，间隔设置在机架上的若干加工工位，所述每一个加工工位均连接设有升降机构，所述加工工位包括放料机构、侧定位打孔机构、中心管与安装孔的打孔机构、中心盘侧壁安装孔打孔机构、安装孔及中心管攻牙机构、接地孔攻丝机构、中心管粗铰机构、中心盘侧壁安装孔攻牙机构、中心管精绞机构以及三位一体精车机构，所述机架顶部间隔设有若干驱动电机，所述每一个驱动电机的输出端穿过所述机架连接设有摇臂，所述摇臂位于相邻的加工工位之间。本申请的方案通过摇臂在十个工位内切换加工，提升了生产效率，机械化程度高，降低了劳动强度，工序简单合理，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机加工装置领域，特别是一种多工位风机加工装置。
背景技术
风机是依靠输入电能转化为机械能，提高气体压力并排送气体的机械，被广泛应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。风机的加工需要对风机不同部位进行打孔、攻牙、攻丝等操作，工序繁琐，劳动强度高，加工精度低，目前还没有一体化的风机加工装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种多工位风机加工装置，以解决上述问题。
一种多工位风机加工装置，包括机架，间隔设置在机架上的若干加工工位，所述每一个加工工位均连接设有升降机构，所述加工工位包括放料机构、侧定位打孔机构、中心管与安装孔的打孔机构、中心盘侧壁安装孔打孔机构、安装孔及中心管攻牙机构、接地孔攻丝机构、中心管粗铰机构、中心盘侧壁安装孔攻牙机构、中心管精绞机构以及三位一体精车机构，所述机架顶部间隔设有若干驱动电机，所述每一个驱动电机的输出端穿过所述机架连接设有摇臂，所述摇臂位于相邻的加工工位之间。
进一步地，所述加工工位上还设有固定单元，所述固定单元包括夹具盘本体，所述夹具盘本体的顶面沿中心轴设有若干夹持单元，所述夹持单元包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为圆孔，所述第二通孔为长圆孔，所述第一通孔内固定连接设有第一夹头，所述第二通孔内活动连接设有第二夹头，所述第二夹头的底部连接设有气缸，所述气缸驱动第二夹头在所述第二通孔的长度方向运动。
进一步地，所述升降机构包括伺服电机、固定机构、滑动板和第一活动杆，所述伺服电机与固定机构固定连接，所述伺服电机的输出端连接设有丝杆，所述丝杆的穿过所述固定机构和滑动板与机架转动连接，所述丝杆的中部与一螺帽啮合，螺帽与滑动板固定连接，所述第一活动杆的一端与滑动板固定连接，其另一端与固定单元固定连接。
进一步地，所述升降机构还包括若干穿过滑动板的第二活动杆，所述第二活动杆固定连接机架和固定机构，所述第一活动杆和第二活动杆上均活动地套设有套筒，所述第一活动杆的套筒与机架固定连接，所述第二活动杆的套筒与滑动板固定连接。
进一步地，所述中心管与安装孔的打孔机构包括定位盘、钻孔单元、倒角单元和驱动装置，所述钻孔单元和倒角单元设置在所述机架上，所述钻孔单元和倒角单元分别连接设有电机，所述定位盘设置于机架的顶部下表面与底部上表面之间，所述驱动装置固定在所述机架的顶部，所述驱动装置的输出轴穿过所述机架与所述定位盘固定连接。
进一步地，所述机架上还设有若干导向柱，所述固定单元和定位盘均与导向柱滑动连接，所述固定单元和定位盘与导向柱的连接处均设有套筒，所述套筒分别设置于所述固定单元的下方和所述定位盘的上方。
进一步地，所述定位盘的四周边缘垂直于定位盘的方向还设有若干***，所述***的内部设有弹簧，所述***朝向固定单元的一端设有弹性胶头。
进一步地，所述三位一体精车机构包括三位一体车床工位的夹具和三位一体的车刀，所述三位一体车床工位的夹具与升降机构固定连接，所述三位一体的车刀设置于所述三位一体车床工位的夹具的一侧，所述三位一体的车刀包括驱动机构、安装柱、刀座和若干刀片，所述驱动机构与安装柱固定连接，所述刀座垂直穿过所述安装柱并与安装柱固定连接，所述刀座朝向三位一体车床工位的夹具的一端设有若干刀片槽，所述刀片槽与刀片通过螺丝固定连接。
进一步地，所述每一个加工工位的周围还设有若干气嘴。
进一步地，还包括传送带、出料工位，所述传送带与多工位风机加工装置水平设置，所述出料工位与传送带的一端连接，所述出料工位位于三位一体精车机构的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的一种多工位风机加工装置，包括机架，间隔设置在机架上的若干加工工位，所述每一个加工工位均连接设有升降机构，所述加工工位包括放料机构、侧定位打孔机构、中心管与安装孔的打孔机构、中心盘侧壁安装孔打孔机构、安装孔及中心管攻牙机构、接地孔攻丝机构、中心管粗铰机构、中心盘侧壁安装孔攻牙机构、中心管精绞机构以及三位一体精车机构，所述机架顶部间隔设有若干驱动电机，所述每一个驱动电机的输出端穿过所述机架连接设有摇臂，所述摇臂位于相邻的加工工位之间。本申请的方案通过摇臂在十个工位内切换加工，提升了生产效率，机械化程度高，降低了劳动强度，工序简单合理，成品率高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的一种多工位风机加工装置的正视示意图。
图2为本实用新型提供的一种多工位风机加工装置的固定单元的示意图。
图3为本实用新型提供的一种多工位风机加工装置的升降机构的示意图。
图4为本实用新型提供的一种多工位风机加工装置的中心管与安装孔的打孔机构的示意图。
图5为本实用新型提供的一种多工位风机加工装置的三位一体精车机构的立体示意图。
图6为本实用新型提供的一种多工位风机加工装置的A的放大立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，其为本实用新型提供的一种多工位风机加工装置，包括机架 10，间隔设置在机架10上的若干加工工位，所述每一个加工工位均连接设有升降机构11，所述加工工位包括放料机构21、侧定位打孔机构22、中心管与安装孔的打孔机构23、中心盘侧壁安装孔打孔机构24、安装孔及中心管攻牙机构25、接地孔攻丝机构26、中心管粗铰机构27、中心盘侧壁安装孔攻牙机构28、中心管精绞机构29以及三位一体精车机构30，所述机架10顶部间隔设有若干驱动电机110，所述每一个驱动电机110的输出端穿过所述机架10连接设有摇臂111，所述摇臂111位于相邻的加工工位之间。
请参考图1和3，所述升降机构11包括伺服电机121、固定机构122、滑动板123和第一活动杆124，所述伺服电机121与固定机构122固定连接，所述伺服电机121的输出端连接设有丝杆125，所述丝杆125的穿过所述固定机构122 和滑动板123与机架10转动连接，所述丝杆125的中部与一螺帽126啮合，螺帽126与滑动板123固定连接，所述第一活动杆124的一端与滑动板123固定连接，其另一端与固定单元20固定连接。
所述升降机构11还包括若干穿过滑动板123的第二活动杆127，所述第二活动杆127固定连接机架10和固定机构122，所述第一活动杆124和第二活动杆127上均活动地套设有套筒128，所述第一活动杆124的套筒128与机架10 固定连接，所述第二活动杆127的套筒128与滑动板123固定连接。
所述第一活动杆124的数量为四根，所述第一活动杆124沿伺服电机121 的输出轴的周向均匀分布。
请参考图1和图2，所述加工工位上还设有固定单元20，所述固定单元20 包括夹具盘本体115，所述夹具盘本体115的顶面沿中心轴设有若干夹持单元 116，所述夹持单元116包括第一通孔和第二通孔117，所述第一通孔为圆孔，所述第二通孔117为长圆孔，所述第一通孔内固定连接设有第一夹头118，所述第二通孔117内活动连接设有第二夹头119，所述第二夹头119的底部连接设有气缸，所述气缸驱动第二夹头119在所述第二通孔117的长度方向运动。
请参考图1，所述侧定位打孔机构22包括两块固定板、限位机构、用于侧定位孔打孔的钻头和驱动侧定位孔打孔的驱动装置，所述两块固定板垂直固定连接，所述其中一块固定板的一端与机架10固定连接，所述驱动装置固定于所述固定板上，所述用于侧定位孔打孔的钻头朝向固定单元20设置，将待加工的风机放置于固定单元20进行固定，通过驱动装置驱动侧定位孔打孔的钻头对风机进行侧定位打孔。
请参考图1和图4，所述中心管与安装孔的打孔机构23包括定位盘141、钻孔单元142、倒角单元143和驱动装置144，所述钻孔单元142和倒角单元143 设置在所述机架10上，所述钻孔单元142和倒角单元143分别连接设有电机145，所述定位盘141设置于机架10的顶部下表面与底部上表面之间，所述驱动装置 144固定在所述机架10的顶部，所述驱动装置144的输出轴穿过所述机架10与所述定位盘141固定连接。所述钻孔单元142和倒角单元143分别由两个电机驱动，所述钻孔单元142包括主打孔钻头和若干安装孔打孔钻头，所述倒角单元143包括主倒角钻头和若干安装孔倒角钻头，所述主打孔钻头和主倒角钻头上均开设有相对朝向的气孔，所述气孔的数量为两个，所述气孔对称地分布在主打孔钻头和主倒角钻头的中心轴的两侧，所述气孔的设置既能保证钻头的强度也能为钻头提供散热，防止在打孔过程中因温度过高而损坏工件。
所述机架10上还设有若干导向柱146，所述固定单元20和定位盘141均与导向柱146滑动连接，所述固定单元20和定位盘141与导向柱146的连接处均设有套筒128，所述套筒128分别设置于所述固定单元20的下方和所述定位盘 141的上方。所述套筒128具有导向作用，提高了整体滑动的导向一致性，结构合理。
所述定位盘141的四周边缘垂直于定位盘141的方向还设有若干***147，所述***147的内部设有弹簧，所述***147朝向固定单元20的一端设有弹性胶头。所述定位盘141内的弹簧能够被压缩和提供一定的推力，所述弹性胶头抵触固定单元20判断是否对风机进行夹紧。
请参考图1和图5，所述三位一体精车机构30包括三位一体车床工位的夹具131和三位一体的车刀132，所述三位一体车床工位的夹具与升降机构11固定连接，所述三位一体的车刀132设置于所述三位一体车床工位的夹具131的一侧，所述三位一体的车刀132包括驱动机构133、安装柱134、刀座135和若干刀片136，所述驱动机构133与安装柱134固定连接，所述刀座135垂直穿过所述安装柱134并与安装柱134固定连接，所述刀座135朝向三位一体车床工位的夹具131的一端设有若干刀片槽，所述刀片槽与刀片136通过螺丝固定连接。具体地，所述刀座135包括依次连接的第一段体和第二段体，所述第一段体的侧面一个底角处设有第一刀片槽，所述第二段体包括第一端块和第二端块，所述第一端块与第一段体和第二端块固定连接，所述第一端块的宽度小于第一段体的宽度且与第一刀片槽部分抵接，所述第一端块的一个侧面与第一段体远离第一刀片槽的侧面平齐，所述第一端块远离第一刀片槽的侧面底角设有第二刀片槽，所述第二端块与第一端块固定连接，所述第二端块的宽度小于第一端块且与第二刀片槽部分抵接，所述第二端块的一个侧面与第一端块远离第二刀片槽的侧面平齐，所述第二端块远离第二刀片槽的侧面底角设有第三刀片槽，所述每个刀片槽均与对应的刀片通过螺丝固定连接。
请参考图1，所述每一个加工工位的周围还设有若干气嘴。
所述多工位风机加工装置还包括传送带、出料工位，所述传送带与多工位风机加工装置水平设置，所述出料工位与传送带的一端连接，所述出料工位位于三位一体精车机构30的一侧。
本实施方式中，多工位风机加工装置分为10个工位，依次为放料机构21、侧定位打孔机构22、中心管与安装孔的打孔机构23、中心盘侧壁安装孔打孔机构24、安装孔及中心管攻牙机构25、接地孔攻丝机构26、中心管粗铰机构27、中心盘侧壁安装孔攻牙机构28、中心管精绞机构29以及三位一体精车机构30，将待加工风机放置于第一工位放料机构21上，通过摇臂111进行不同工位的依次切换，所述固定单元20对风机进行定位，定位完成后，进入到第二工位侧定位打孔机构22进行侧定位打孔，打孔完毕后，进入到第三工位中心管与安装孔的打孔机构23进行中心管及中心管周围四个安装孔的打孔作业，打孔作业完成后进入到第四工位中心盘侧壁安装孔打孔机构24，对风机进行中心盘侧壁的安装孔位打孔作业，打孔作业完成后进入到第五工位安装孔及中心管攻牙机构25，对安装孔及中心管周围四个安装孔进行攻牙作业，攻牙作业完成后进入到第六工位接地孔攻丝机构26进行接地孔的攻丝作业，攻丝作业完成后进入到第七工位中心管粗铰机构27对中心管进行粗铰，粗铰完成后进入到第八工位中心盘侧壁安装孔攻牙机构28进行攻牙作业，攻牙作业完成后进入到第九工位中心管精绞机构29对中心管进行精铰，精铰作业完成后进入到第十工位三位一体精车机构30对多个部位同时进行车削操作，最后将加工完成的风机抓持到出料工位，通过传送带传送完成全套风机的加工。
与现有技术相比，本实用新型的一种多工位风机加工装置，包括机架10，间隔设置在机架10上的若干加工工位，所述每一个加工工位均连接设有升降机构11，所述加工工位包括放料机构21、侧定位打孔机构22、中心管与安装孔的打孔机构23、中心盘侧壁安装孔打孔机构24、安装孔及中心管攻牙机构25、接地孔攻丝机构26、中心管粗铰机构27、中心盘侧壁安装孔攻牙机构28、中心管精绞机构29以及三位一体精车机构30，所述机架10顶部间隔设有若干驱动电机110，所述每一个驱动电机110的输出端穿过所述机架10连接设有摇臂111，所述摇臂111位于相邻的机构之间。本申请的方案通过摇臂111在十个工位内切换加工，提升了生产效率，机械化程度高，降低了劳动强度，工序简单合理，成品率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种多工位风机加工装置，其特征在于：包括机架(10)，间隔设置在机架(10)上的若干加工工位，所述每一个加工工位均连接设有升降机构(11)，所述加工工位包括放料机构(21)、侧定位打孔机构(22)、中心管与安装孔的打孔机构(23)、中心盘侧壁安装孔打孔机构(24)、安装孔及中心管攻牙机构(25)、接地孔攻丝机构(26)、中心管粗铰机构(27)、中心盘侧壁安装孔攻牙机构(28)、中心管精绞机构(29)以及三位一体精车机构(30)，所述机架(10)顶部间隔设有若干驱动电机(110)，所述每一个驱动电机(110)的输出端穿过所述机架(10)连接设有摇臂(111)，所述摇臂(111)位于相邻的加工工位之间。
2.如权利要求1所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述加工工位上还设有固定单元(20)，所述固定单元(20)包括夹具盘本体(115)，所述夹具盘本体(115)的顶面沿中心轴设有若干夹持单元(116)，所述夹持单元(116)包括第一通孔和第二通孔(117)，所述第一通孔为圆孔，所述第二通孔(117)为长圆孔，所述第一通孔内固定连接设有第一夹头(118)，所述第二通孔(117)内活动连接设有第二夹头(119)，所述第二夹头(119)的底部连接设有气缸，所述气缸驱动第二夹头(119)在所述第二通孔(117)的长度方向运动。
3.如权利要求2所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述升降机构(11)包括伺服电机(121)、固定机构(122)、滑动板(123)和第一活动杆(124)，所述伺服电机(121)与固定机构(122)固定连接，所述伺服电机(121)的输出端连接设有丝杆(125)，所述丝杆(125)的穿过所述固定机构(122)和滑动板(123)与机架(10)转动连接，所述丝杆(125)的中部与一螺帽(126)啮合，螺帽(126)与滑动板(123)固定连接，所述第一活动杆(124)的一端与滑动板(123)固定连接，其另一端与固定单元(20)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述升降机构(11)还包括若干穿过滑动板(123)的第二活动杆(127)，所述第二活动杆(127)固定连接机架(10)和固定机构(122)，所述第一活动杆(124)和第二活动杆(127)上均活动地套设有套筒(128)，所述第一活动杆(124)的套筒(128)与机架(10)固定连接，所述第二活动杆(127)的套筒(128)与滑动板(123)固定连接。
5.如权利要求2所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述中心管与安装孔的打孔机构(23)包括定位盘(141)、钻孔单元(142)、倒角单元(143)和驱动装置(144)，所述钻孔单元(142)和倒角单元(143)设置在所述机架(10)上，所述钻孔单元(142)和倒角单元(143)分别连接设有电机(145)，所述定位盘(141)设置于机架(10)的顶部下表面与底部上表面之间，所述驱动装置(144)固定在所述机架(10)的顶部，所述驱动装置(144)的输出轴穿过所述机架(10)与所述定位盘(141)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述机架(10)上还设有若干导向柱(146)，所述固定单元(20)和定位盘(141)均与导向柱(146)滑动连接，所述固定单元(20)和定位盘(141)与导向柱(146)的连接处均设有套筒(128)，所述套筒(128)分别设置于所述固定单元(20)的下方和所述定位盘(141)的上方。
7.如权利要求5所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述定位盘(141)的四周边缘垂直于定位盘(141)的方向还设有若干***(147)，所述***(147)的内部设有弹簧，所述***(147)朝向固定单元(20)的一端设有弹性胶头。
8.如权利要求1所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述三位一体精车机构(30)包括三位一体车床工位的夹具(131)和三位一体的车刀(132)，所述三位一体车床工位的夹具与升降机构(11)固定连接，所述三位一体的车刀(132)设置于所述三位一体车床工位的夹具(131)的一侧，所述三位一体的车刀(132)包括驱动机构(133)、安装柱(134)、刀座(135)和若干刀片(136)，所述驱动机构(133)与安装柱(134)固定连接，所述刀座(135)垂直穿过所述安装柱(134)并与安装柱(134)固定连接，所述刀座(135)朝向三位一体车床工位的夹具(131)的一端设有若干刀片槽，所述刀片槽与刀片(136)通过螺丝固定连接。
9.如权利要求1所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：所述每一个加工工位的周围还设有若干气嘴。
10.如权利要求1所述的一种多工位风机加工装置，其特征在于：还包括传送带、出料工位，所述传送带与多工位风机加工装置水平设置，所述出料工位与传送带的一端连接，所述出料工位位于三位一体精车机构(30)的一侧。
Priority Applications (1)
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| CN201822228125.6U CN209349856U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种多工位风机加工装置 |
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Cited By (1)
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| CN109531163A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 嘉善卡固电气设备有限公司 | 一种多工位风机加工装置 |
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2018
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Denomination of utility model: A multi position fan processing device Effective date of registration: 20210524 Granted publication date: 20190906 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhejiang Yangtze River Delta integration demonstration zone sub branch Pledgor: Jiashan kagu Electrical Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000436 |