CN209341810U - 一种空心砌块加工生产焙烧窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心砌块加工生产焙烧窑，包括窑体，所述窑体包括干燥段，所述干燥段的右侧设置有预热段，所述预热段的右侧设置有焙烧段，所述焙烧段的右侧设置有冷却段，所述窑体的底部设置安装有轨道底座，所述轨道底座上设置有轨道，所述轨道上滑动安装有窑车，所述窑车上堆放有砖坯，所述冷却段的上端面上设置有第一风机，所述第一风机的输入端通过输热管道与冷却段相连，第一风机的输出端通过输热管道与干燥段相连。本实用新型是一种结构简单，燃料利用率高，砖坯受热更均匀，成品质量好的空心砌块加工生产焙烧窑。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖设备领域，具体为一种空心砌块加工生产焙烧窑。
背景技术
目前，国内生产空心砌块多数是采用单通道或双通道焙烧窑。这种焙烧窑的特点是：用耐火材料和保温材料等按照技术要求砌成一条上百米的隧道式通道，在通道底部设置两条轨道，轨道上安装窑车。将待烧制的空心砖坯料按照要求码放在窑车上，从隧道窑外将一辆辆窑车送入窑内，依次经过烘干预热、焙烧、冷却等阶段后输出。然而现有技术中，隧道窑存在如下问题：隧道窑窑体隔热性较差，通过墙体向外辐射大量的热，影响工作人员生产的进行；焙烧段温度满足不了工艺需求，造成砖的成品率较低，质量不稳定；窑车的两侧与底部之间形成热量对流，并向地面传递了大量热量，不节能，热利用效率低。所以，亟需一种新型的空心砌块加工生产焙烧窑解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空心砌块加工生产焙烧窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空心砌块加工生产焙烧窑，包括窑体，所述窑体包括干燥段，所述干燥段的右侧设置有预热段，所述预热段的右侧设置有焙烧段，所述焙烧段的右侧设置有冷却段，所述窑体的底部设置安装有轨道底座，所述轨道底座上设置有轨道，所述轨道上滑动安装有窑车，所述窑车上堆放有砖坯，所述冷却段的上端面上设置有第一风机，所述第一风机的输入端通过输热管道与冷却段相连，第一风机的输出端通过输热管道与干燥段相连。
优选的，所述焙烧段包括燃烧室和焙烧室，所述燃烧室的外侧设置外耐火砖层，所述外耐火砖层的外侧设置有保温层，燃烧室的内侧设置有内耐火砖层，所述焙烧室设置在内耐火砖层的内侧，所述内耐火砖层的左右侧壁和底侧壁上设置有若干喷火口。
优选的，所述焙烧段中的轨道底座上设置有若干透火孔。
优选的，所述窑车包括若干放坯架，所述砖坯放置在放坯架上，左侧的放坯架和右侧的放坯架之间固定里连接有若干连接杆。
优选的，所述输热管道通过支撑杆固定连接在窑体的上端面上，输热管道远离第一风机的一端连接有若干次级输热管道，所述次级输热管道远离输热管道的一端连接在干燥段的下端。
优选的，所述干燥段的上端面上设置有第二风机，所述第二风机的进风端连接有抽风管道，所述抽风管道远离第二风机的一端连接有若干次级抽风管道，所述次级抽风管道远离抽风管道的一端固定连接在干燥段的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，第一风机将冷却段散发的热量通过输热管道输送到干燥段中，用于对砖坯的干燥。外耐火砖层和内耐火砖层的设置增加了燃烧室的耐热性，保温层可以防止热量流失，提高了燃料的利用率。内耐火砖层的左右侧壁和底侧壁上的喷火口使得焙烧室中的温度更均匀。放坯架设置为多层，使得每层的砖坯之间留有空隙，提高焙烧室内的热空气的流动，增加了砖坯受热的均匀程度。次级输热管道将热空气从干燥段的底部输入，热空气上升后从干燥段的顶部排出。第二风机抽取干燥段中的气体，增加干燥段内空气的流动速率，提高砖坯的干燥速度。本实用新型是一种结构简单，燃料利用率高，砖坯受热更均匀，成品质量好的空心砌块加工生产焙烧窑。
附图说明
图1为一种空心砌块加工生产焙烧窑的结构示意图；
图2为一种空心砌块加工生产焙烧窑中A处的剖面图；
图3为一种空心砌块加工生产焙烧窑中B处的剖面图；
图4为焙烧段中的轨道底座的结构示意图。
图中：1-干燥段，2-预热段，3-焙烧段，4-冷却段，5-第一风机，6-输热管道，7-次级输热管道，8-第二风机，9-抽风管道，10-次级抽风管道，11- 支撑杆，12-保温层，13-外耐火砖层，14-燃烧室，15-内耐火砖层，16-焙烧室，17-窑车，18-放坯架，19-连接杆，20-窑体，21-砖坯，22-喷火口，23- 轨道底座，24-轨道，25-透火孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种空心砌块加工生产焙烧窑，包括窑体20，所述窑体20包括干燥段1，所述干燥段1的右侧设置有预热段2，所述预热段2的右侧设置有焙烧段3，所述焙烧段3的右侧设置有冷却段4，所述窑体20的底部设置安装有轨道底座23，所述轨道底座23 上设置有轨道24，所述轨道24上滑动安装有窑车17，所述窑车17上堆放有砖坯21，所述冷却段4的上端面上设置有第一风机5，所述第一风机5的输入端通过输热管道6与冷却段4相连，第一风机5的输出端通过输热管道6 与干燥段1相连。
在生产过程中，空心砌块的砖坯21放置在窑车17上，窑车17运送砖坯 21依次经过干燥段1干燥、预热段2预热、焙烧段3焙烧，最后经冷却段4 冷却制成空心砌块。第一风机5将冷却段4散发的热量通过输热管道6输送到干燥段1中，用于对砖坯21的干燥。
可优选地，所述焙烧段3包括燃烧室14和焙烧室16，所述燃烧室14的外侧设置外耐火砖层13，所述外耐火砖层13的外侧设置有保温层12，燃烧室14的内侧设置有内耐火砖层15，所述焙烧室16设置在内耐火砖层15的内侧，所述内耐火砖层15的左右侧壁和底侧壁上设置有若干喷火口22。
外耐火砖层13和内耐火砖层15的设置增加了燃烧室14的耐热性，保温层12用于防止热量流失，提高燃料的利用率。在传统的焙烧窑中，窑内底部的温度不够、顶部的温度过高，内耐火砖层15的左右侧壁和底侧壁上的喷火口22使得焙烧室16中的温度更均匀。
可优选地，所述焙烧段3中的轨道底座23上设置有若干透火孔25。
透火孔25使燃烧室14中的火焰可以跨过轨道底座23，顺利抵达内耐火砖层15底侧壁上的喷火口22。
可优选地，所述窑车包括若干放坯架18，所述砖坯21放置在放坯架18 上，左侧的放坯架18和右侧的放坯架18之间固定里连接有若干连接杆19。
放坯架18设置为多层，使得每层的砖坯21之间留有空隙，提高焙烧室 14内的热空气的流动，增加了砖坯21受热的均匀程度。
可优选地，所述输热管道6通过支撑杆11固定连接在窑体20的上端面上，输热管道6远离第一风机5的一端连接有若干次级输热管道7，所述次级输热管道7远离输热管道6的一端连接在干燥段1的下端。
次级输热管道7将热空气从干燥段1的底部输入，热空气上升后从干燥段1的顶部排出。
可优选地，所述干燥段1的上端面上设置有第二风机8，所述第二风机8 的进风端连接有抽风管道9，所述抽风管道9远离第二风机8的一端连接有若干次级抽风管道10，所述次级抽风管道10远离抽风管道9的一端固定连接在干燥段1的顶部。
第二风机8抽取干燥段1中的气体，用于增加干燥段1内空气的流动速率，提高砖坯21的干燥速度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种空心砌块加工生产焙烧窑，在生产过程中，空心砌块的砖坯21放置在窑车17上，窑车17运送砖坯21 依次经过干燥段1干燥、预热段2预热、焙烧段3焙烧，最后经冷却段4冷却制成空心砌块。第一风机5将冷却段4散发的热量通过输热管道6输送到干燥段1中，用于对砖坯21的干燥。外耐火砖层13和内耐火砖层15的设置增加了燃烧室14的耐热性，保温层12用于防止热量流失，提高燃料的利用率。在传统的焙烧窑中，窑内底部的温度不够、顶部的温度过高，内耐火砖层15的左右侧壁和底侧壁上的喷火口22使得焙烧室16中的温度更均匀。透火孔25使燃烧室14中的火焰可以跨过轨道底座23，顺利抵达内耐火砖层15 底侧壁上的喷火口22。放坯架18设置为多层，使得每层的砖坯21之间留有空隙，提高焙烧室14内的热空气的流动，增加了砖坯21受热的均匀程度。次级输热管道7将热空气从干燥段1的底部输入，热空气上升后从干燥段1 的顶部排出。第二风机8抽取干燥段1中的气体，用于增加干燥段1内空气的流动速率，提高砖坯21的干燥速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种空心砌块加工生产焙烧窑，包括窑体(20)，其特征在于：所述窑体(20)包括干燥段(1)，所述干燥段(1)的右侧设置有预热段(2)，所述预热段(2)的右侧设置有焙烧段(3)，所述焙烧段(3)的右侧设置有冷却段(4)，所述窑体(20)的底部设置安装有轨道底座(23)，所述轨道底座(23)上设置有轨道(24)，所述轨道(24)上滑动安装有窑车(17)，所述窑车(17)上堆放有砖坯(21)，所述冷却段(4)的上端面上设置有第一风机(5)，所述第一风机(5)的输入端通过输热管道(6)与冷却段(4)相连，第一风机(5)的输出端通过输热管道(6)与干燥段(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种空心砌块加工生产焙烧窑，其特征在于：所述焙烧段(3)包括燃烧室(14)和焙烧室(16)，所述燃烧室(14)的外侧设置外耐火砖层(13)，所述外耐火砖层(13)的外侧设置有保温层(12)，燃烧室(14)的内侧设置有内耐火砖层(15)，所述焙烧室(16)设置在内耐火砖层(15)的内侧，所述内耐火砖层(15)的左右侧壁和底侧壁上设置有若干喷火口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种空心砌块加工生产焙烧窑，其特征在于：所述焙烧段(3)中的轨道底座(23)上设置有若干透火孔(25)。
4.根据权利要求1所述的一种空心砌块加工生产焙烧窑，其特征在于：所述窑车包括若干放坯架(18)，所述砖坯(21)放置在放坯架(18)上，左侧的放坯架(18)和右侧的放坯架(18)之间固定里连接有若干连接杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种空心砌块加工生产焙烧窑，其特征在于：所述输热管道(6)通过支撑杆(11)固定连接在窑体(20)的上端面上，输热管道(6)远离第一风机(5)的一端连接有若干次级输热管道(7)，所述次级输热管道(7)远离输热管道(6)的一端连接在干燥段(1)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种空心砌块加工生产焙烧窑，其特征在于：所述干燥段(1)的上端面上设置有第二风机(8)，所述第二风机(8)的进风端连接有抽风管道(9)，所述抽风管道(9)远离第二风机(8)的一端连接有若干次级抽风管道(10)，所述次级抽风管道(10)远离抽风管道(9)的一端固定连接在干燥段(1)的顶部。
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| CN201822241323.6U CN209341810U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种空心砌块加工生产焙烧窑 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113028828A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 阜阳市辉堂新型建材有限公司 | 一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑 |
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