CN209340196U - 压缩机以及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机以及空调，涉及压缩机领域，用以优化压缩机的结构。该压缩机包括轴承支座、径向轴承、推力轴承和主轴。轴承支座包括第一通孔；径向轴承安装于第一通孔中。推力轴承抵接于所述轴承支座的侧面。主轴由径向轴承和推力轴承共同支撑。上述技术方案，轴承支座集成化程度高，同时兼做径向轴承支座和推力轴承固定板的定位件，轴承支座结构强度高，保证了轴承高精度装配。由于轴承支座同时兼做径向轴承支座和推力轴承固定板，省略了推力轴承固定板，所以减小了转子长度，减小负载，提高了转子***稳定性。

Description

压缩机以及空调

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机以及空调。

背景技术

动压气体轴承具有精度高、摩擦损耗小、寿命长、振动小、无污染，无需提供润滑介质等优点，适用于高转速和高精度场合，在离心压缩机、特别是小型化离心压缩机中具有广阔应用前景。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：动压轴承有其自身的缺点，首先，由于气体黏度低，且动压气体轴承无外部气源供气，所以承载低。其次，动压轴承的轴承间隙为微米级或数十微米级，所要求的加工及装配精度极高。最后，高速轴承振摆回转不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出一种压缩机以及空调，用以优化压缩机的结构。

本实用新型提供了一种压缩机，包括：

轴承支座，包括第一通孔；

径向轴承，安装于所述第一通孔中；

推力轴承，抵接于所述轴承支座的侧面；以及

主轴，由所述径向轴承和所述推力轴承共同支撑。

在一些实施例中，所述第一通孔内设有定位台阶面，所述径向轴承的端面抵接于所述定位台阶面。

在一些实施例中，所述推力轴承背离所述轴承支座的一侧安装有推力盘。

在一些实施例中，所述轴承支座设有第二通孔，所述第二通孔用于将所述推力轴承所在的空腔与所述第一通孔连通。

在一些实施例中，所述第二通孔的数量为2～14个。

在一些实施例中，所述第二通孔沿着所述轴承支座的圆周方向均匀设置。

在一些实施例中，所述轴承支座朝向所述推力轴承的一侧的外缘尺寸小于所述轴承支座背离所述推力轴承的一侧的外缘尺寸。

在一些实施例中，所述轴承支座设有用于与压缩机筒体配合的止口。

在一些实施例中，所述轴承支座设有与压缩机的筒体连接的安装孔。

在一些实施例中，所述轴承支座设有减重孔。

在一些实施例中，所述压缩机包括离心压缩机。

在一些实施例中，所述径向轴承和/或所述推力轴承为气悬浮轴承。

本实用新型又一实施例提供一种空调，包括本实用新型任一技术方案所述提供的压缩机。

上述技术方案，压缩机中动压轴承的轴承支座集成化程度高，轴承支座兼做径向轴承支座和推力轴承固定板的定位件，轴承支座结构强度高，保证了轴承高精度装配。并且，由于轴承支座同时兼做径向轴承支座和推力轴承固定板，省略了推力轴承固定板，所以减小了转子长度，减小了负载，提高了转子***稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的压缩机的轴承支座立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机的轴承支座剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压缩机局部剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压缩机局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种压缩机，包括轴承支座1、径向轴承2、主轴4和推力轴承3。轴承支座1包括第一通孔11，径向轴承2安装于第一通孔11中。主轴4同时安装于径向轴承2和推力轴承3；推力轴承3抵接于轴承支座1的侧面。

轴承支座1一侧的侧面作为推力轴承3的安装面17，实现推力轴承3的安装定位。径向轴承2也直接安装于轴承支座1。轴承支座1同时起到定位推力轴承3和径向轴承2的作用。在零件加工时，安装面17的垂直度更容易保证。

在一些实施例中，推力轴承3没有支座，推力轴承3是薄片状的。推力轴承3的一侧面直接抵接轴承支座1的侧面，其另一侧直接抵接推力盘6。推力轴承3和安装面17之间没有设置其他的承载、定位或安装结构。径向轴承2包括基体以及与基体通孔内壁固定的承载体，承载体是筒状薄片。基体用于实现径向轴承2的安装。

由于旋转机械的径向力基本等于转子重力，所以径向载荷相对较小，对轴承支座1径向强度要求不高，轴承支座1较易满足径向强度要求。而轴向载荷较径向载荷较大，轴向载荷通过推力轴承3传递到轴承支座1上。

上述技术方案，轴承支座1本身集成了两个功能，分别对径向轴承2起到支承作用和对推力轴承3起到定位和固定作用。达到轴承支座1的加工精度，使得推力轴承3安装时达到了微米级垂直度要求。并且，轴承支座1同时定位径向轴承2和推力轴承3，由于不需要设置推力轴承固定板，所以减少了推力轴承固定板所占用的厚度。进一步地，两个径向轴承2支撑主轴4；推力轴承3承受轴向力，对主轴4轴向定位。上述结构也使得主轴4的长度变短，整个压缩机的尺寸变小，重量减轻。

参见图1，第一通孔11内设有定位台阶面12，径向轴承2的端面抵接于定位台阶面12。

参见图1和图2，轴承支座1与径向轴承2过盈配合，径向轴承2通过定位台阶面12轴向限位。定位台阶面12具体为台阶面，径向轴承2的一端抵顶于定位台阶面12，实现径向轴承2在轴承支座1上的定位，且不需设置其他定位部件，简化了***结构，使得压缩机结构更加紧凑。

参见图1和图3，在一些实施例中，推力轴承3背离轴承支座1的一侧安装有推力盘6。推力轴承3与推力盘6直接接触。

参见图1，在一些实施例中，轴承支座1设有将第二通孔13，第二通孔13用于将推力轴承3所在的空腔18与径向轴承2所在的第一通孔11连通，以使得径向轴承2与推力轴承3相同的工作环境。

工作环境是指温度和压力，具体地是使得推力轴承3与径向轴承2的工作环境与电机腔相同。

第二通孔13的中轴线垂直于第一通孔11的中轴线，或者成夹角。第二通孔13比如采用多段直径不同的孔。

在一些实施例中，第二通孔13的数量为2～14个。比如为2个、4个、8个、12个。

上述技术方案，轴承支座1上均匀布置2到14个连通左右通道的第二通孔13，使得径向轴承2与推力轴承3相同的工作环境。电机腔有冷却电机的制冷剂流入和流出，压缩机正常运行时，整体电机腔压力和温度是稳定的，推力轴承3与径向轴承2工作环境与电机腔相同，也就是保证了气体是循环的，且背压相对稳定，减少了轴承气膜波动，优化了轴承性能。

参见图3和图4，在一些实施例中，第二通孔13相对于轴承支座1的圆周方向均匀设置，即沿着轴承支座1的圆周方向均匀设置。

参见图3和图4，在一些实施例中，轴承支座1朝向推力轴承3的一侧的外缘尺寸小于轴承支座1背离推力轴承3的一侧的外缘尺寸。以图3所示方向为例，轴承支座1右侧的外缘尺寸大，左侧的外缘尺寸小。该结构使得轴承支座1易于安装在压缩机中。

参见图3和图4，在一些实施例中，轴承支座1的外缘尺寸大致是渐变的，在轴承支座1的阔口端，设有一环形凸台，凸台设有安装孔15，通过安装孔15实现轴承支座1安装于筒体5时的定位。安装孔15比如为销孔。

上述技术方案，采用一体化轴承支座，结构强度高，且便于铸造。轴承支座1采用V形结构，有效地实现了轴向力向电机筒体5的传递，提高了轴承支座1的强度和使用寿命；

参见图3，在一些实施例中，轴承支座1设有用于与压缩机筒体5定位的止口14。

具体地，在凸台背离轴承支座1的一侧，轴承支座1还设有止口14，通过止口14实现轴承支座1相对于压缩机筒体5的定位。

上述技术方案中，轴承支座1采用安装孔15与止口14双重定位，用止口14保证了轴承装配后的同轴度，然后再用销钉穿过安装孔15精确定位。上述结构满足了主轴4两端的两个径向轴承2达到微米级的同轴度要求，使得径向轴承2的性能可靠，使得转子正常工作。

在一些实施例中，轴承支座1设有减重孔16，以实现压缩机的轻量化。

减重孔16的形状与轴承支座1的形状匹配，减重孔16是环形的，以横截面图来看，位于轴承支座1中心轴线每一侧的减重孔16的轮廓线也大致呈喇叭状。上述结构的减重孔16使得轴承支座1的壁厚大致是均匀的。轴承支座1中间掏空成V字形，保证铸件壁厚相对均匀，减轻支座自重的同时，也便于铸造成型。

在一些实施例中，压缩机包括离心压缩机。

在一些实施例中，径向轴承2和/或推力轴承3为气悬浮轴承。气悬浮轴承利用压力气体膜支撑主轴4工作，且气悬浮轴承无须润滑油，有效避免设备对介质及工作环境的污染。

本实用新型又一实施例提供一种空调，包括本实用新型任一技术方案提供的压缩机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

轴承支座(1)，包括第一通孔(11)；

径向轴承(2)，安装于所述第一通孔(11)中；

推力轴承(3)，抵接于所述轴承支座(1)的侧面；以及

主轴(4)，安装于所述径向轴承(2)和所述推力轴承(3)。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一通孔(11)内设有定位台阶面(12)，所述径向轴承(2)的端面抵接于所述定位台阶面(12)。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述推力轴承(3)背离所述轴承支座(1)的一侧安装有推力盘(6)。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承支座(1)设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)用于将所述推力轴承(3)所在的空腔(18)与所述第一通孔(11)连通。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第二通孔(13)的数量为2～14个。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第二通孔(13)沿着所述轴承支座(1)的圆周方向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承支座(1)朝向所述推力轴承(3)的一侧的外缘尺寸小于所述轴承支座(1)背离所述推力轴承(3)的一侧的外缘尺寸。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承支座(1)设有用于与压缩机筒体(5)配合的止口(14)。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承支座(1)设有与压缩机筒体(5)连接的安装孔(15)。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承支座(1)设有减重孔(16)。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括离心压缩机。

12.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述径向轴承(2)和/或所述推力轴承(3)为气悬浮轴承。

13.一种空调，其特征在于，包括权利要求1～12任一所述的压缩机。