CN111365256A - 离心压缩机及空调设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心压缩机及空调设备，其中，离心压缩机包括：主轴(1)；扩压器(3)，扩压器(3)远离扩压面的一端设有第一推力轴承(10)；支承组件(5)，支承组件(5)朝向扩压器(3)的一端设有第二推力轴承(10’)；以及推力盘(4)，被配置为与主轴(1)一起可转动，且沿轴向位于扩压器(3)与支承组件(5)之间，推力盘(4)具有推力部(41)，推力部(41)两侧与第一推力轴承(10)和第二推力轴承(10’)之间的间隙通过扩压器(3)与支承组件(5)相互抵靠进行限定。此种离心压缩机能够准确地保证推力轴承的间隙，保证推力轴承的性能，提高压缩机的运行稳定性。

Description

离心压缩机及空调设备

技术领域

本发明涉及空气压缩设备技术领域，尤其涉及一种离心压缩机及空调设备。

背景技术

动压气体轴承具有精度高、摩擦损耗小、寿命长、振动小、无污染，无需提供润滑介质等优点，同时适用于高转速和高精度场合，在离心压缩机特别是小型化离心压缩机中具有广阔应用前景。但是气体轴承的间隙非常小，只有数微米乃至数十微米的程度，且要求零件的加工精度为亚微米级。因此推力轴承推力面间隙的确保是非常重要的，如果间隙控制不准确，则会降低推力轴承性能，严重时则会造成轴承失效。

发明内容

本发明的目的是提出一种离心压缩机及空调设备，能够提高压缩机中推力轴承的装配精度。

根据本发明的第一方面，提出一种离心压缩机，包括：

主轴；

扩压器，扩压器远离扩压面的一端设有第一推力轴承；

支承组件，支承组件朝向扩压器的一端设有第二推力轴承；以及推力盘，被配置为与主轴一起可转动，且沿轴向位于扩压器与支承组件之间，推力盘具有推力部，推力部两侧与第一推力轴承和第二推力轴承之间的间隙通过扩压器与支承组件相互抵靠进行限定。

进一步地，扩压器远离扩压面的一端设有第一凹槽，第一推力轴承设在第一凹槽沿轴向的底部，推力部位于第一凹槽内。

进一步地，离心压缩机还包括壳体和径向轴承，其中，支承组件包括：

固定板，第二推力轴承设在固定板上朝向扩压器的一侧；和

轴承支座，设在固定板远离扩压器的一侧，轴承支座的第一端与固定板连接，第二端与壳体连接，用于通过径向轴承对主轴进行支撑。

进一步地，固定板与轴承支座形成一体结构。

进一步地，固定板还用于限制径向轴承沿轴向朝向扩压器一侧的位移。

进一步地，固定板朝向轴承支座的一端设有定位环，轴承支座上设有环形的第二凹槽，定位环嵌入第二凹槽中，且定位环的内壁与径向轴承部分长度段的外壁配合。

进一步地，离心压缩机还包括壳体和径向轴承，其中，支承组件包括：

轴承支座，与壳体连接，第二推力轴承设在轴承支座上朝向扩压器的一侧，轴承支座还用于通过径向轴承对主轴进行支撑。

进一步地，离心压缩机还包括壳体和径向轴承，支承组件包括轴承支座，轴承支座的第一端抵靠在扩压器上，第二端与壳体连接，用于通过径向轴承对主轴进行支撑，轴承支座从第一端至与第二端截面外廓尺寸逐渐增大。

进一步地，离心压缩机还包括径向轴承，支承组件包括轴承支座，用于通过径向轴承对主轴进行支撑，轴承支座上设有通气孔，用于使径向轴承的工作环境与第一推力轴承和第二推力轴承一致。

进一步地，第一推力轴承直接固定在第一凹槽的底部。

进一步地，离心压缩机还包括叶轮和锁紧部件，主轴内设有空腔并在中心处设有轴芯，轴芯的端部伸出主轴的端部；叶轮套设在轴芯的外端，并通过锁紧部件将叶轮锁紧在轴芯上，且叶轮位于扩压器的外侧。

进一步地，推力盘还包括连接部，连接部与推力部连接，且套设在主轴上，第一凹槽的底部设有通孔，连接部嵌入通孔内。

进一步地，离心压缩机还包括设在主轴端部的叶轮，叶轮位于扩压器的外侧，

通孔侧壁设有第一轴向梳齿密封结构；和/或

叶轮朝向扩压器的端部设有径向梳齿密封结构；和/或

叶轮具有嵌入扩压器内的嵌入部，嵌入部上沿长度方向设有第二轴向梳齿密封结构。

进一步地，第一轴向梳齿密封结构、径向梳齿密封结构和第二轴向梳齿密封结构同时设置，且径向梳齿密封结构沿径向位于第一轴向梳齿密封结构和第二轴向梳齿密封结构之间。

进一步地，离心压缩机还包括用于对支撑主轴的径向轴承，第一推力轴承、第二推力轴承和/或径向轴承为气悬浮轴承。

根据本发明的第二方面，提出一种空调设备，包括上述实施例的离心压缩机。

基于上述技术方案，本发明实施例的离心压缩机，推力盘与两侧的推力轴承配合，可承受左右两个方向的轴向力，以保证压缩机在全工况运行和反转运行时的稳定性；而且，通过支承组件与扩压器相互抵靠进行组合限位，能够限定推力盘的位置，并精确限定推力盘与两侧推力轴承之间的间隙，由此可降低装配难度，提高装配效率和装配精度，并保证推力轴承的工作性能，提高压缩机运行稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明离心压缩机的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明离心压缩机中扩压器、推力盘和固定板的安装结构示意图；

图3为本发明离心压缩机中扩压器、推力盘、固定板和轴承支座的安装结构示意图；

图4为本发明离心压缩机中固定板和轴承支座采用一体化结构的示意图；

图5为本发明离心压缩机中轴承支座与壳体的安装结构示意图；

图6为本发明离心压缩机中密封结构的一个实施例的结构示意图。

附图标记说明

1、主轴；2、叶轮；3、扩压器；4、推力盘；5、支承组件；6、壳体；7、定子组件；8、径向轴承；9、锁紧部件；10、第一推力轴承；10’、第二推力轴承；

11、空腔；12、轴芯；13、磁钢；21、径向梳齿密封结构；22、嵌入部；23、第二轴向梳齿密封结构；31、第一凹槽；32、紧固件；33、定位止口；34、通孔；35、第一轴向梳齿密封结构；41、推力部；42、连接部；51、固定板；511、定位环；512、内壁；52、轴承支座；521、第二凹槽；522、安装孔；523、操作孔；524、减重槽；525、法兰盘；526、通气孔；527、止口；61、第一蜗壳；62、中间壳体；63、第二蜗壳。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

本发明提供了一种离心压缩机，为了使本领域技术人员更清楚地了解本发明的改进点，先结合图1对离心压缩机的整体结构进行说明。

如图1所示，以两级离心式压缩机为例，包括第一蜗壳61、第二蜗壳63和中间壳体62，中间壳体62沿轴向的两端分别设置第一蜗壳61和第二蜗壳63，共同形成压缩机壳体6。主轴1设在压缩机壳体的中心位置，主轴1的两端分别设置一个叶轮2，叶轮2的内端设置扩压器3，叶轮2高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后扩压器3中进行扩压，将叶轮2出口介质的速度能转化为压力能，压力提高后的气体从蜗壳排出。

为了对主轴1进行支撑，主轴1的两端分别设有径向轴承8，径向轴承8通过轴承支座52进行支撑，轴承支座52连接在中间壳体62上。主轴1与中间壳体62之间设有定子组件7。由于叶轮2在工作过程中会产生轴向力，因此在主轴1的一端设置推力轴承，以平衡叶轮2产生的轴向力。

此种压缩机的工作原理为：在压缩机工作过程中主轴1高速旋转，气体通过左侧的叶轮2进入扩压器3中，气体经过一级压缩后进入第一蜗壳61中，第一蜗壳61上的排气通道将压缩气体引导至进入右侧叶轮2中，经过右侧叶轮2的离心作用后进入右侧扩压器3中，气体经过二级压缩后进入第二蜗壳63中，并通过第二蜗壳63上的排气通道排出压缩机。

接下来将对离心压缩机中的轴承支承组件进行详细说明，在一些实施例中，如图2所示，离心压缩机包括：主轴1、叶轮2、扩压器3、推力盘4和支承组件5。

其中，主轴1的中间可设有磁钢13，扩压器3固定在壳体6上，扩压器3远离扩压面的一端设有第一推力轴承10，扩压面为靠近叶轮2的端面。支承组件5设在扩压器3远离扩压面的一端，其一端与压缩机的壳体6固定，另一端抵靠在扩压器3的端面上，支承组件5朝向扩压器3的一侧设有第二推力轴承10’。推力盘4被配置为可与主轴1一起转动，推力盘4具有推力部41，例如采用盘状结构，且推力部41的两侧与第一推力轴承10和第二推力轴承10’之间的间隙通过扩压器3与支承组件5相互抵靠进行限定。推力部41左右两面与两侧推力轴承形成工作面，可承受双向轴向力，保证压缩机全工况运行和反转时运行稳定可靠性。

例如，第一推力轴承10和第二推力轴承10’可以为静压或动压气体推力轴承，或者也可以是磁悬浮轴承。

以图2为例，由于推力轴承与推力盘4之间有间隙，气体会在此间隙内形成具有压力的气膜起止推和润滑作用，由于推力轴承本身就在压缩机腔体内，气体就来腔体环境，在转子旋转过程中，可将气体带入间隙中，形成动压气体推力轴承。

该实施例的离心压缩机中，推力盘可与两侧的推力轴承配合，可承受左右两个方向的轴向力，以保证压缩机在全工况运行和反转运行时的稳定性。压缩机运行工况是指压缩机所在***的蒸发温度和冷凝温度，全工况即指压缩机在一定蒸发温度范围和冷凝温度范围内工作，压缩机停机时，由于排气压力高于吸气压力，会出现停机后反转情况。

而且，由于扩压器3和支承组件5均需要固定在压缩机的壳体6上，因此自身位置固定，通过支承组件5与扩压器3相互抵靠进行组合限位，限定了推力盘4的位置以及与两侧推力轴承之间的间隙，由此可精确保证推力轴承间隙，降低装配难度，提高装配效率和装配精度，并保证推力轴承的工作性能，从而提高压缩机的运行稳定性。

如图2所示，扩压器3远离扩压面的一端设有第一凹槽31，第一凹槽31沿轴向的底部设有第一推力轴承10，推力部41位于第一凹槽31内，且推力部41的两侧与第一推力轴承10和第二推力轴承10’之间均具有间隙。

由于扩压器3与支承组件5相互抵靠，通过第一凹槽31的轴向深度可准确地保证两侧推力轴承的间隙，可提高装配精度，并降低装配难度，提高装配效率，同时还能保证推力轴承的性能，防止间隙控制不准确造成推力轴承性能降低甚至失效，从而提高压缩机的运行稳定性。

如图2所示，第一凹槽31的深度包括：推力部41厚度、两侧推力轴承的厚度和两侧推力轴承的间隙，因此，为了保证两侧推力轴承的间隙，可通过提高第一凹槽31深度、推力部41厚度和两侧推力轴承的厚度来控制间隙。具体方法为：根据推力轴承需要达到的间隙范围、推力部41厚度公差范围和推力轴承厚度公差范围，来反推第一凹槽31的设计深度及公差范围。由此，可通过提高第一凹槽31深度的加工精度来保证推力轴承间隙，可提高装配精度，并降低装配难度，从而提高装配效率。

在一些实施例中，如图2和图3所示，离心压缩机还包括壳体6和径向轴承8，用于承载转子的径向力，主要来自转子本身的重力。例如，径向轴承8可以为静压或动压气体径向轴承，或者也可以是磁悬浮轴承。

支承组件5包括固定板51和轴承支座52。其中，固定板51抵靠在扩压器3上，第二推力轴承10’设在固定板51上朝向扩压器3的一侧；轴承支座52设在固定板51远离扩压器3的一侧，轴承支座52的第一端与固定板51连接，第二端与壳体6连接，用于通过径向轴承8对主轴1进行支撑。

该实施例中的支承组件5采用分体式结构，通过固定板51安装第二推力轴承10’，轴承支座52安装径向轴承8，有利于提高主轴1两端的径向轴承8以及推力轴承的安装位置精度，包括两个径向轴承8的同轴度以及推力轴承的垂直度，可提高转子***的工作稳定性。

具体地，如图5所示，可通过如下方式实现。轴承支座52的第二端设有法兰盘525，且在法兰盘525的外端设有止口527，轴承支座52通过法兰盘525安装在中间壳体62内，并通过紧固件固定，同时，轴承支座52依靠止口527进行径向定位。

在加工时，先将两个轴承支座52通过止口527进行第一重定位与中间壳体62配合，接着通过紧固件将法兰盘525与中间壳体62固定，再打销固定。随后，将中间壳体62和两个轴承支座52作为整体组件在加工设备上定位，加工两个轴承支座52与固定板51配合的端面，以保证推力轴承与径向轴承8的垂直度，再从一侧起依次加工两个轴承支座52的安装孔522，以保证两个径向轴承8的同轴度。

在加工完毕后，拆下轴承支座52，并通过热装的方式将径向轴承8装入轴承支座52的安装孔522，再将固定板51安装在轴承支座52的第一端。轴承支座52可通过加工时确定的销钉位置固定安装在壳体6上。

由于各个关键的定位部分在一个装夹工序完成加工，因此可保证两个径向轴承8的同轴度以及推力轴承的垂直度，从而提高转子***的工作稳定性。

如图3所示，固定板51还用于限制径向轴承8沿轴向朝向扩压器3一侧的位移，由此，固定板51既能安装第二推力轴承10’，又能对径向轴承8进行轴向限位，可使轴承支撑组件的结构更加紧凑，且利于通过固定板51两侧的加工平行度保证第二推力轴承10’安装面与径向轴承8轴向限位面的平行度，从而提高推力轴承与径向轴承8的安装精度。

进一步地，固定板51朝向轴承支座52的一端设有定位环511，轴承支座52上设有环形的第二凹槽521，定位环511嵌入第二凹槽521中，以对固定板51进行径向定位，固定板51与主轴1之间具有间隙。而且，定位环511的内壁与径向轴承8部分长度段的外壁匹配，用于对径向轴承8的部分长度段进行支撑，同时对径向轴承8起到轴向止推的作用。

在一种具体的结构中，如图2所示，第一推力轴承10通过紧固件32固定在扩压器3上，第二推力轴承10’通过紧固件32固定在固定板51上，固定板51与扩压器3相互抵靠，扩压器3的外周设有定位止口33，以便与壳体6定位安装。

在一些实施例中，如图4所示，固定板51与轴承支座52形成一体结构。支承组件5采用一体式结构可简化结构，降低装配难度，且易于通过支承组件5的加工精度保证径向轴承8与推力轴承的垂直度。

在一些实施例中，图中未示出，离心压缩机还包括壳体6和径向轴承8，其中，支承组件5包括轴承支座52，轴承支座52的第一端抵靠在扩压器3上，第二端与壳体6连接，第二推力轴承10’设在轴承支座52上朝向扩压器3的一侧，轴承支座52还用于通过径向轴承8对主轴1进行支撑。轴承支座52在加工安装孔522时预留止推台，以对径向轴承8进行轴向限位。

与图4所示实施例相比，省去了固定板51，可进一步减小轴承支承组件的轴向尺寸，还能简化结构，降低装配难度，且易于通过支承组件5的加工精度保证径向轴承8与推力轴承的垂直度。

如图3和图4所示，离心压缩机还包括壳体6和径向轴承8，支承组件5包括轴承支座52，轴承支座52的第一端抵靠在扩压器3上，第二端与壳体6连接，用于通过径向轴承8对主轴1进行支撑。由于推力轴承的外径小于壳体6内径，相应地，轴承支座52从第一端至与第二端截面外廓尺寸逐渐增大。为了减重，如图5所示，还可在轴承支座52远离推力轴承的一侧设置减重槽524，例如减重槽524环形设置，内壁与轴线平行，外壁与轴承支座52的外廓形状一致。

此种V形轴承支座52通过采用截面积渐变的结构，可提高轴承支座52的整体结构强度，各处受力分布均匀，可优化承载能力，而且外侧壁为斜面易于通过铸造实现，通过模具进行铸造时具有拔模斜度。

进一步地，如图5所示，轴承支座52上设有通气孔526，用于使径向轴承8的工作环境与第一推力轴承10和第二推力轴承10’一致，例如使径向轴承8的工作背压与第一推力轴承10和第二推力轴承10’一致。电机腔内有冷却电机的制冷剂进出，压缩机正常运行时，整体电机腔压力和温度是稳定的，推力轴承与径向轴承工作环境与电机腔相同，也就是保证气体循环，且背压相对稳定，如果背压波动太大，会造成轴承气膜波动，影响轴承性能。

如图3所示，轴承支座52上沿径向设有操作孔523，以便通过操作孔523在径向轴承8的外壁上安装振动传感器或者温度传感器，以监测径向轴承8的工作状态。操作孔523沿径向外侧的孔段可作为旁通孔，保证推力轴承与径向轴承8和电机腔压力温度都相同，操作孔523沿径向内侧的孔段起到给径向轴承8散热的作用。

在一些实施例中，如图3所示，第一推力轴承10直接固定在扩压器3的第一凹槽31底部。例如，第一推力轴承10采用动压推力轴承，为薄片结构，该动压推力轴承可直接固定在第一凹槽31底部。此种结构将扩压器3和推力轴承固定板集成为一个零件，可采用第一凹槽31的底部作为第一推力轴承10的固定板，无需额外设置推力轴承固定板，可进一步减小轴承支承组件的轴向尺寸，使结构更加紧凑。

在一些实施例中，如图1所示，离心压缩机还包括叶轮2和锁紧部件9，主轴1内设有空腔11并在中心处设有轴芯12，轴芯12的端部伸出主轴1的端部；叶轮2套设在轴芯12的外端，并通过锁紧部件9将叶轮2锁紧在轴芯12上，且叶轮2位于扩压器3的外侧。

该实施例使叶轮2相对于主轴1可拆卸地设置，可降低叶轮拆装难度，并简化叶轮的装配工艺和所需设备，提高装配效率以及拆检工作及维护的可操作性。而且，此种安装方式既能防止主轴或叶轮发生变形，也可保证叶轮安装强度，避免产生应力集中，从而提升压缩机的压缩能力。另外，通过在主轴上设置空腔，可减轻主轴重量，以提高转子的临界转速，进一步提高了压缩机的极限工作能力。

仍参考图1，轴芯12通过在加工空腔11时直接形成，使轴芯12与主轴1的其余部分加工形成一体，无需将轴芯12额外安装在主轴1的空腔内，可进一步降低装配难度，增加轴芯12与主轴1的连接强度，还可保证轴芯12的位置精度，有效解决转子前端的跳动问题，减少悬臂端长度，从而提高压缩机的工作稳定性和可靠性。例如，空腔11可以是环槽，或者多个相对于轴线中心对称的孔。

如图3所示，推力盘4还包括连接部42，推力盘4与推力部41连接，且套设在主轴1上，第一凹槽31的底部设有通孔34，连接部42嵌入通孔34内。连接部42可与主轴1过盈配合，以使推力盘4可随主轴1一起转动。扩压器3和固定板51固定设置，且与主轴1之间均具有间隙。例如，推力盘4可以为圆柱阶梯形结构。

如图6所示，离心压缩机还包括设在主轴1端部的叶轮2，叶轮2位于扩压器3的外侧，通孔34的侧壁设有第一轴向梳齿密封结构35，与推力盘4形成轴封，可减少制冷剂随着叶轮排气通过扩压器3与推力盘4的间隙进入电机腔。和/或叶轮2朝向扩压器3的端部设有径向梳齿密封结构21，可减少制冷剂沿着叶轮2与扩压器3之间的间隙向外周流动。和/或叶轮2具有嵌入扩压器3内的嵌入部22，例如，嵌入部22可以是沿轴向延伸的细长条状结构，嵌入部22上沿长度方向在径向内侧设有第二轴向梳齿密封结构23，以可减少制冷剂沿着叶轮2与扩压器3之间的间隙向外周流动。

具体地，梳齿的斜面从高压侧向低压侧倾斜，并且将梳齿的顶端可以呈梯形。

该实施例能够减少叶轮2与扩压器3之间、扩压器3与推力盘4之间的制冷剂泄漏量，既能保证主轴1和叶轮2运转时需要的间隙，又能防止因间隙过大导致的制冷剂泄露，有效地解决压缩机密封问题，有利于提升压缩机能效。

而且，此种结构将扩压器3、推力轴承固定板和轴封件集成为一个零件，可简化安装结构，使结构更紧凑，并提高装配效率。如图2所示，扩压器3的外周设有定位止口33，以便与壳体6定位安装，再配合销钉精确定位。由此，扩压器上轴封部分的同轴度和推力轴承固定面的垂直度都在一个零件上保证，不仅降低了加工难度，同时也大大降低装配累积误差，将要求高同轴度的轴封和要求高垂直度的的推力轴承共用定位止口33和销钉进行定位，统一装配基准，降低装配难度，并提高装配精度，既能提高推力轴承固定面的垂直度，以保证推力轴承的工作性能，还能提高第一轴向梳齿密封结构35的同轴度，防止梳齿发生磨损而影响密封性能。

在材料选择方面扩压器3的材料要比推力盘4的硬度低，一般扩压器3可选铝，推力盘可选45钢或40Cr等。这样如果扩压器3上的第一轴向梳齿密封结构35与主轴1发生磨损，则梳齿先磨损，以防止主轴1磨损。

仍参考图6，第一轴向梳齿密封结构35、径向梳齿密封结构21和第二轴向梳齿密封结构23同时设置，且径向梳齿密封结构21沿径向位于第一轴向梳齿密封结构35和第二轴向梳齿密封结构23之间。此种设置方式能够使气流形成迂回的流动路径，优化气流减速降压效果，提高密封性能。

具体地，叶轮2朝向扩压器3的一端设有凸台，凸台伸入扩压器3的凹槽内，径向梳齿密封结构21设在凸台的端部，以便在实现径向密封的同时，进一步延长气体流动路径，优化气流减速降压效果，提高密封性能。

另外，本发明还提供了一种空调设备，包括上述实施例的离心压缩机。本发明离心压缩机可承受两个方向的轴向力，保证压缩机全工况运行和反转时运行稳定性；而且能精确保证推力轴承的装配间隙，保证推力轴承的性能，从而提高压缩机的运行稳定性。这两个因素均能提高空调设备工作的稳定性和可靠性。

以上对本发明所提供的一种离心压缩机及空调设备进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (16)

1.一种离心压缩机，其特征在于，包括：

主轴(1)；

扩压器(3)，所述扩压器(3)远离扩压面的一端设有第一推力轴承(10)；

支承组件(5)，所述支承组件(5)朝向所述扩压器(3)的一端设有第二推力轴承(10’)；以及

推力盘(4)，被配置为与所述主轴(1)一起可转动，且沿轴向位于所述扩压器(3)与所述支承组件(5)之间，所述推力盘(4)具有推力部(41)，所述推力部(41)两侧与所述第一推力轴承(10)和第二推力轴承(10’)之间的间隙通过所述扩压器(3)与支承组件(5)相互抵靠进行限定。

2.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述扩压器(3)远离扩压面的一端设有第一凹槽(31)，所述第一推力轴承(10)设在所述第一凹槽(31)沿轴向的底部，所述推力部(41)位于所述第一凹槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，还包括壳体(6)和径向轴承(8)，其中，所述支承组件(5)包括：

固定板(51)，所述第二推力轴承(10’)设在所述固定板(51)上朝向扩压器(3)的一侧；和

轴承支座(52)，设在所述固定板(51)远离所述扩压器(3)的一侧，所述轴承支座(52)的第一端与所述固定板(51)连接，第二端与所述壳体(6)连接，用于通过所述径向轴承(8)对所述主轴(1)进行支撑。

4.根据权利要求3所述的离心压缩机，其特征在于，所述固定板(51)与所述轴承支座(52)形成一体结构。

5.根据权利要求3所述的离心压缩机，其特征在于，所述固定板(51)还用于限制所述径向轴承(8)沿轴向朝向所述扩压器(3)一侧的位移。

6.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，所述固定板(51)朝向所述轴承支座(52)的一端设有定位环(511)，所述轴承支座(52)上设有环形的第二凹槽(521)，所述定位环(511)嵌入所述第二凹槽(521)中，且所述定位环(511)的内壁(512)与所述径向轴承(8)部分长度段的外壁配合。

7.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，还包括壳体(6)和径向轴承(8)，其中，所述支承组件(5)包括：

轴承支座(52)，与所述壳体(6)连接，所述第二推力轴承(10’)设在所述轴承支座(52)上朝向扩压器(3)的一侧，所述轴承支座(52)还用于通过所述径向轴承(8)对所述主轴(1)进行支撑。

8.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，还包括壳体(6)和径向轴承(8)，所述支承组件(5)包括轴承支座(52)，所述轴承支座(52)的第一端抵靠在所述扩压器(3)上，第二端与所述壳体(6)连接，用于通过所述径向轴承(8)对所述主轴(1)进行支撑，所述轴承支座(52)从第一端至与第二端截面外廓尺寸逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，还包括径向轴承(8)，所述支承组件(5)包括轴承支座(52)，用于通过所述径向轴承(8)对所述主轴(1)进行支撑，所述轴承支座(52)上设有通气孔(526)，用于使所述径向轴承(8)的工作环境与所述第一推力轴承(10)和第二推力轴承(10’)一致。

10.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，还包括叶轮(2)和锁紧部件(9)，所述主轴(1)内设有空腔(11)并在中心处设有轴芯(12)，所述轴芯(12)的端部伸出所述主轴(1)的端部；所述叶轮(2)套设在所述轴芯(12)的外端，并通过所述锁紧部件(9)将所述叶轮(2)锁紧在所述轴芯(12)上，且所述叶轮(2)位于所述扩压器(3)的外侧。

11.根据权利要求2所述的离心压缩机，其特征在于，所述第一推力轴承(10)直接固定在所述第一凹槽(31)的底部。

12.根据权利要求2所述的离心压缩机，其特征在于，所述推力盘(4)还包括连接部(42)，所述连接部(42)与所述推力部(41)连接，且套设在所述主轴(1)上，所述第一凹槽(31)的底部设有通孔(34)，所述连接部(42)嵌入所述通孔(34)内。

13.根据权利要求12所述的离心压缩机，其特征在于，还包括设在所述主轴(1)端部的叶轮(2)，所述叶轮(2)位于所述扩压器(3)的外侧，

所述通孔(34)侧壁设有第一轴向梳齿密封结构(35)；和/或

所述叶轮(2)朝向所述扩压器(3)的端部设有径向梳齿密封结构(21)；和/或

所述叶轮(2)具有嵌入所述扩压器(3)内的嵌入部(22)，所述嵌入部(22)上沿长度方向设有第二轴向梳齿密封结构(23)。

14.根据权利要求13所述的离心压缩机，其特征在于，所述第一轴向梳齿密封结构(35)、径向梳齿密封结构(21)和第二轴向梳齿密封结构(23)同时设置，且所述径向梳齿密封结构(21)沿径向位于所述第一轴向梳齿密封结构(35)和第二轴向梳齿密封结构(23)之间。

15.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，还包括用于对支撑所述主轴(1)的径向轴承(8)，所述第一推力轴承(10)、第二推力轴承(10’)和/或所述径向轴承(8)为气悬浮轴承。

16.一种空调设备，其特征在于，包括权利要求1～15任一所述的离心压缩机。

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