CN209339585U - 一种可循环使用高强度外架拉结机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种可循环使用高强度外架拉结机构，包括预埋管、固定件、转接头、连接管及两端设有螺纹的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆可拆穿设所述预埋管，所述双头螺纹杆的一端可拆连接所述固定件，所述双头螺纹杆的另一端套接于所述转接头内；所述转接头背离所述双头螺纹杆的一端套接于所述连接管内。该实用新型能够保证外架与梁墙连接的稳固性与安全性。

Description

一种可循环使用高强度外架拉结机构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可循环使用高强度外架拉结机构。

背景技术

连墙件是指连接外架与建筑物的构件，能够传递拉力和压力，是外架的重要组成部分。国内外发生的外架倒塌事故，基本都是由于连墙件设置不足或连墙件被拆除后未及时补设引起。外架的失稳通常分为整体失稳和局部失稳。其中整体失稳是外架失稳的主要破坏形式，破坏始于无连墙件、横向刚度差或初始弯曲较大的横向框架。而设置合理、承载力高、构造符合要求的连墙件，对计算单元的计算跨度的改善和横向刚度的提高，均起直接作用，因而对外架的整体稳定性起重要作用。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第6.4节对连墙件作了具体规定，对24m以上的单、双排外架必须采用刚性连墙件。刚性连墙件指的是采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。但规范中并未具体规定刚性连墙件的做法，导致目前各地刚性连墙件的做法不一，主要有预埋钢管法、后锚固法、箍柱法和预埋铁板法等，部分做法存在安全隐患。

常规预埋钢管连墙件埋设在梁顶面，影响砌体、抹灰、涂料等外墙施工，钢管预埋件形成的架眼需要修补，二次改设连墙件。传统的钢管预埋连墙件存在以下不足：修补洞口造成渗水的质量通病，由于修补洞口而拆除传统钢管连墙件存在的安全隐患，以及预埋的钢管浪费较大。

针对上述问题，公开号为CN205400024U的中国实用新型专利公开了一种可以拆卸重复使用的工具式外脚手架螺栓连墙件，包括预埋件、预埋件封盖、连接螺栓和插销螺丝组件，预埋件一端设有内螺纹，另一端用于卡入侧模上的预埋孔内；预埋件封盖一端设有外螺纹，用于与预埋件连接，另一端用于卡紧在预埋孔上；连接螺栓一端设有外螺纹，用于与预埋件连接，另一端为扁头端并设有插销孔；脚手架钢管上设有连接孔；插销螺丝组件通过插销孔和连接孔将脚手架钢管和连接螺栓连接起来。该连墙件在使用过程中存在以下问题：1、连接螺栓为一体式结构，其在安装完成后不可避免地有一部分需要裸露在梁墙外，连接螺栓的端部仅通过外螺纹与预埋件的内螺纹对应连接，随着工程的进行，连接螺栓的端部受到外部因素如雨水、风的影响，其螺纹容易发生老化，从而影响连墙件的整体稳固性，存在安全隐患；2、预埋件定位麻烦，耗工，浇混凝土过程中极容易偏位；3、连接螺栓与插销螺丝组件的连接没有承受竖向刚度的能力且承受拉、压力能力偏低；4、浇混凝土过程中容易对预埋件起到冲击破坏。

实用新型内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种可循环使用高强度外架拉结机构，其能够保证外架与梁墙连接的稳固性与安全性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可循环使用高强度外架拉结机构，包括预埋管、固定件、转接头、连接管及两端设有螺纹的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆可拆穿设所述预埋管，所述双头螺纹杆的一端可拆连接所述固定件，所述双头螺纹杆的另一端套接于所述转接头内；所述转接头背离所述双头螺纹杆的一端套接于所述连接管内。

优选地，所述可循环使用高强度外架拉结机构还包括钢垫板，所述钢垫板可拆套设于所述双头螺纹杆上且位于所述固定件朝向所述转接头的一侧。

优选地，所述钢垫板朝向所述转接头的一侧设有橡胶垫。

优选地，所述钢垫板的厚度为8～20mm。

优选地，所述双头螺纹杆的横截面呈一直径为16～25mm的圆，所述连接管的长度为350～800mm。

优选地，所述预埋管采用PVC管。

优选地，所述连接管采用无缝钢管。

优选地，所述转接头由外至内依次间隔设有不锈钢层及橡胶层。

优选地，所述不锈钢层之间通过不锈钢相连。

优选地，所述转接头包括相对的两端，其中一端的外部设有螺纹，该一端的螺纹沿所述转接头的长度方向延伸且与所述连接管内壁的螺纹相对应；另一端朝转接头内部凹陷呈一与所述双头螺纹杆端部对应的凹槽，该凹槽的内壁设有螺纹，该螺纹与所述双头螺纹杆端部的螺纹相对应。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，双头螺纹杆可拆穿设预埋管，双头螺纹杆的一端可拆连接固定件，双头螺纹杆的另一端套接于转接头内，转接头能够将双头螺纹杆的螺纹进行保护，在一定程度上保护了双头螺纹杆端部的螺纹；转接头背离双头螺纹杆的一端套接于连接管内，连接管能够对转接头的螺纹进行保护，可见，转接头能够对连接管与双头螺纹杆的螺纹进行保护，能够有效避免螺纹受到的外界损伤，能够保证整个可循环使用高强度外架拉结机构的安全性与稳固性。此外，双头螺纹杆与连接管通过转接头相连，转接头能够加强连接管与双头螺纹杆的连接刚性，满足了承受压力又能承受拉力的构造。

2、在本实用新型中，钢垫板可拆套设于双头螺纹杆上且位于固定件朝向转接头的一侧，在工程进行的过程中，随着外架的承重强度增大，连接管所受的牵拉力也越来越大，此时钢垫板能够防止固定件因牵拉力过大而脱离梁墙。

3、在本实用新型中，钢垫板朝向转接头的一侧设有橡胶层，橡胶垫能够减缓钢垫板对梁墙的剐蹭，便于后期的施工。

4、在本实用新型中，钢垫板、双头螺纹杆、连接管均采用固定尺寸，能够保证可循环使用高强度外架拉结机构的最高稳固性。

5、在本实用新型中，转接头由外至内依次间隔设有不锈钢层及橡胶层且不锈钢层之间通过不锈钢相连，橡胶层能够避免外界的水分对不锈钢层的侵蚀；不锈钢层之间通过不锈钢相连能够形成网状，能够使整个转接头的内部具有一定的伸拉性，能够延长转接头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中可循环使用高强度外架拉结机构的结构示意图。

图2为图1中可循环使用高强度外架拉结机构的使用示意图。

图3为本实用新型第二实施方式中可循环使用高强度外架拉结机构的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中转接头的内部结构剖视图。

附图中，1-双头螺纹杆、2-预埋管、3-固定件、4-转接头、5-连接管、6-钢垫板、7-橡胶垫、8-橡胶层、9-不锈钢层、100-外架、200-梁墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

如图1所示，本实用新型第一实施方式提供一种可循环使用高强度外架拉结机构，包括双头螺纹杆1、固定件3、转接头4、连接管5及钢垫板6。该可循环使用高强度外架拉结机构需要与预埋管2配合使用。所述双头螺纹杆1可拆地穿设所述预埋管2，所述双头螺纹杆1的一端通过螺纹可拆地设有所述固定件3，在本实施方式中，固定件3为双螺母；所述双头螺纹杆1的另一端通过螺纹可拆套接于所述转接头4内，转接头4能够将双头螺纹杆1的螺纹进行保护，保护了双头螺纹杆1端部的螺纹。所述转接头4背离所述双头螺纹杆1的一端通过螺纹可拆地套接于所述连接管5内，连接管5能够对转接头4的螺纹进行保护。可见，转接头4能够对连接管5与双头螺纹杆1的螺纹进行保护，能够有效避免螺纹受到的外界损伤，能够保证整个可循环使用高强度外架拉结机构的安全性与稳固性。所述钢垫板6可拆套设于所述双头螺纹杆1上且位于所述固定件3朝向所述转接头4的一侧，在工程进行的过程中，随着外架100的承重强度增大，连接管5所受的牵拉力也越来越大，此时钢垫板6能够防止固定件3因牵拉力过大而脱离梁墙200。整个可循环使用高强度外架拉结机构在与外架100固定安装后，能够固定拉结外架整体。

在本实施方式中，所述转接头4浇筑而成，包括相对的两端，其中一端的外部设有螺纹，该一端的螺纹沿所述转接头4的长度方向延伸且与所述连接管5内壁的螺纹相对应；另一端朝转接头4内部凹陷呈一与所述双头螺纹杆1端部对应的凹槽，该凹槽的内壁设有螺纹，该螺纹与所述双头螺纹杆1端部的螺纹相对应。

在本实施方式中，所述钢垫板6的厚度为10mm，所述双头螺纹杆1采用大螺纹螺杆且其横截面呈一直径为20mm的圆，所述预埋管2采用PVC管，所述连接管5的长度为450mm且其直径为48mm，所示固定件3采用双螺母，钢垫板6、双头螺纹杆1、连接管5所采用的上述固定尺寸，能够保证可循环使用高强度外架拉结机构的最高稳固性。

在本实施方式中，所述双头螺纹杆1、所述转接头4及所述连接管5上均设有便于操作的凸块(未标识)，该凸块能够增加手部与部件的摩擦力，使双头螺纹杆及转接头4便于安装。

如图2所示，本实施例还提供一种可循环使用高强度外架拉结机构在梁墙200的使用方法，具体步骤如下：

(1)设置预埋管2

将两个梁墙模板两两相对固定，在梁墙模板上对应预埋管2的大小进行钻孔，将预埋管2穿过两个梁墙模板的孔，在两个梁墙模板之间进行混泥土浇筑，待混泥土干燥后得到梁墙200，梁墙200在预埋管2处形成一贯穿的预埋孔。

(2)安装双头螺纹杆1

将双头螺纹杆1穿设预埋管2且双头螺纹杆1的一个端部位于梁墙200背离外架100的外部，将钢垫板6从该端套入且与梁墙200相抵，将固定件3拧入双头螺纹杆1以使双头螺纹杆1与梁墙200稳固连接。

(3)安装转接头4

将转接头4通过自身的螺纹安装于对应双头螺纹杆1朝向外架100的一端。

(4)安装连接管5

将连接管5通过自身的螺纹与转接头4朝向外架100一端的螺纹相连接，以使连接管5与转接头4固定。

(5)连接连接管5与外架100

连接管5背离梁墙200的一端通过十字扣件与外架100连接。

(6)可循环使用高强度外架拉结机构的再利用

拆除钢垫板6，将已连接为一体的连接管5、转接头4及双头螺纹杆1直接从梁墙200上拆除，配以新的预埋管2即可循环使用。步骤(1)中预埋管2为PVC管，成本低，且对梁墙200无影响，因此其能够滞留于梁墙200内。

(7)预埋孔的修补

采用打发泡剂、抹防水砂浆对预埋孔进行修补。

可以理解，转接头4与双头螺纹杆1、连接管5的连接方式不限于本实施方式中的螺纹，在其他实施中，可以为焊接，在焊接的情况时，可循环使用高强度外架拉结机构能够整个从预埋管2中拆除，以便再次使用。

可以理解，钢垫板6的厚度不限于本实施方式中的10mm，在其他实施方式中，其厚度可以为8mm至20mm之间即可。

可以理解，双头螺纹杆1的横截面直径不限于本实施方式中的20mm，在其他实施方式中，可以为16mm至25mm之间的任一直径。

可以理解，连接管5的长度不限于本实施方式中的450mm，在其他实施方式中，可以为350mm至800mm之间的任一长度。

可以理解，固定件9不限于本实施方式中的双螺母，在其他实施方式中，可以为其他能够将双头螺纹杆1的端部固定于梁墙200一侧的部件即可。

实施例二：

如图3至图5所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种可循环使用高强度外架拉结机构，包括双头螺纹杆1、预埋管2、固定件3、转接头4、连接管5及钢垫板6。所述双头螺纹杆1可拆地穿设所述预埋管2，所述双头螺纹杆1的一端通过螺纹可拆地设有所述固定件3，所述双头螺纹杆1的另一端通过螺纹可拆套接于所述转接头4内，转接头4能够将双头螺纹杆1的螺纹进行保护，在一定程度上保护了双头螺纹杆1端部的螺纹。所述转接头4背离所述双头螺纹杆1的一端通过螺纹可拆地套接于所述连接管5内，连接管5能够对转接头4的螺纹进行保护。可见，转接头4能够对连接管5与双头螺纹杆1的螺纹进行保护，能够有效避免螺纹受到的外界损伤，能够保证整个可循环使用高强度外架拉结机构的安全性与稳固性，从而保证了外架的安全性。所述钢垫板6可拆套设于所述双头螺纹杆1上且位于所述固定件3朝向所述转接头4的一侧，在工程进行的过程中，随着外架100的承重强度增大，连接管5所受的牵拉力也越来越大，此时钢垫板6能够防止固定件3因牵拉力过大而脱离梁墙200。整个可循环使用高强度外架拉结机构在与外架100固定安装后，能够固定拉结外架整体。

在本实施方式中，所述转接头4包括相对的两端，其中一端的外部设有螺纹，该一端的螺纹沿所述转接头4的长度方向延伸且与所述连接管5内壁的螺纹相对应；另一端朝转接头4内部凹陷呈一与所述双头螺纹杆1端部对应的凹槽，该凹槽的内壁设有螺纹，该螺纹与所述双头螺纹杆1端部的螺纹相对应。

在本实施方式中，所述钢垫板6的厚度为10mm，所述双头螺纹杆1采用大螺纹螺杆且其横截面呈一直径为20mm的圆，所述预埋管2采用PVC管，所述连接管5的长度为450mm，所示固定件3采用双螺母，钢垫板6、双头螺纹杆1、连接管5所采用的上述固定尺寸，能够保证可循环使用高强度外架拉结机构的最高稳固性。

在本实施方式中，所述双头螺纹杆1、所述转接头4及所述连接管5上均设有便于操作的凸块(未标识)，该凸块能够增加手部与部件的摩擦力，使双头螺纹杆及转接头4便于安装。

在本实施方式中，所述钢垫板6朝向所述转接头4的一侧设有橡胶垫7，橡胶垫7能够减缓钢垫板6对梁墙200的剐蹭，便于后期的施工。

在本实施方式中，所述转接头4由外至内依次间隔设有不锈钢层9及橡胶层8，橡胶层8能够避免外界的水分对不锈钢层的侵蚀。所述不锈钢层9之间通过不锈钢相连，能够在不锈钢层9之间通过不锈钢相连能够形成网状，能够使整个转接头4的内部具有一定的伸拉性，能够延长转接头4的使用寿命。

本实施方式中的可循环使用高强度外架拉结机构使用方法与实施例一种的使用方法相同，在此不再赘述。

上述两个实施例的可循环使用高强度外架拉结机构适合市场通用的木模板、铝模板等支模体系的建筑结构体系，故通用性很强。在运用于木模板支模体系时，仅需将固定件3改为现有技术已有的专用塑料帽盖即可。此外，可循环使用高强度外架拉结机构的安装位置区别于常规连墙件的安装位置，可循环使用高强度外架拉结机构避开砌***置，故不需在砌体上留置常规连墙件的较大孔洞，对建筑的质量、成本、进度产生很大程度的提升。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种可循环使用高强度外架拉结机构，包括预埋管(2)，其特征在于：还包括固定件(3)、转接头(4)、连接管(5)及两端设有螺纹的双头螺纹杆(1)，所述双头螺纹杆(1)可拆穿设所述预埋管(2)，所述双头螺纹杆(1)的一端可拆连接所述固定件(3)，所述双头螺纹杆(1)的另一端套接于所述转接头(4)内；所述转接头(4)背离所述双头螺纹杆(1)的一端套接于所述连接管(5)内。

2.如权利要求1所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述可循环使用高强度外架拉结机构还包括钢垫板(6)，所述钢垫板(6)可拆套设于所述双头螺纹杆(1)上且位于所述固定件(3)朝向所述转接头(4)的一侧。

3.如权利要求2所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述钢垫板(6)朝向所述转接头(4)的一侧设有橡胶垫(7)。

4.如权利要求2所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述钢垫板(6)的厚度为8～20mm。

5.如权利要求1所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述双头螺纹杆(1)的横截面呈一直径为16～25mm的圆，所述连接管(5)的长度为350～800mm。

6.如权利要求1所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述预埋管(2)采用PVC管。

7.如权利要求1所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述连接管(5)采用无缝钢管。

8.如权利要求1所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述转接头(4)由外至内依次间隔设有不锈钢层(9)及橡胶层(8)。

9.如权利要求8所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述不锈钢层(9)之间通过不锈钢相连。

10.如权利要求1至8之一所述的可循环使用高强度外架拉结机构，其特征在于：所述转接头(4)包括相对的两端，其中一端的外部设有螺纹，该一端的螺纹沿所述转接头(4)的长度方向延伸且与所述连接管(5)内壁的螺纹相对应；另一端朝转接头(4)内部凹陷呈一与所述双头螺纹杆(1)端部对应的凹槽，该凹槽的内壁设有螺纹，该螺纹与所述双头螺纹杆(1)端部的螺纹相对应。