CN209335979U - 一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，包括工作台、控制器、连接管、料筒和轴承，所述工作台的一侧垂直安装有放置箱，所述放置箱的侧壁开设有滑槽，所述控制器固定安装于远离工作台的所述放置箱的一侧，所述连接管穿插于靠近加热板的所述放置箱的一侧，所述料筒固定安装于靠近放置箱的所述工作台的一侧，远离放置箱的所述进料斗的一端穿插于料筒的侧壁，所述轴承固定安装于靠近工作台的所述固定箱的内部。该电子光电器件生产用自动上料的注塑机设置有挡板，挡板安装于滑槽的内部，这种设置可以通过移动挡板使挡板在滑槽内进行有效的移动处理，以便于后续对干燥后的原料的使用，使装置的使用更为便捷。

Description

一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及电子光电器件生产设备技术领域，具体为一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机。

背景技术

电子光电器件在生产过程的最后环节中，经常需要在电子光电器件的表面设置一层绝缘材料，以避免电子光电器件发生接触短路的危险，提高电子光电器件使用的安全性，绝缘材料通常是通过注塑机来完成注塑工作的。

现有的注塑机由于种类及形状的不同均分为不同种类，在对塑料原料进行加工时，通过注塑机对高温溶解的塑料液体进行施压，使溶液进入模具，经过冷却后生产所需的产品，以便于后续对产品的使用。

目前市场上的注塑机虽然种类和数量非常多，但是大多数的注塑机存在不便于自动上料，不便于对原料进行干燥处理，不便于对干燥后的原料进行倒料处理的问题，因此要对现在的注塑机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑机存在不便于自动上料，不便于对原料进行干燥处理，不便于对干燥后的原料进行倒料处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，包括工作台、控制器、连接管、料筒和轴承，所述工作台的一侧垂直安装有放置箱，所述放置箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡合有挡板，所述放置箱靠近挡板的一侧固定安装有干燥箱，远离放置箱的所述干燥箱的一侧开设有通风口，所述通风口的内部固定安装有干燥剂，其中，

所述控制器固定安装于远离工作台的所述放置箱的一侧，所述放置箱靠近控制器的一侧固定安装有电机，所述电机的运用端安装有第一转轴，远离电机的所述第一转轴穿插于放置箱的内部，所述第一转轴靠近放置箱的一侧垂直安装有搅拌叶，远离电机的所述放置箱的一侧固定安装有加热板；

所述连接管穿插于靠近加热板的所述放置箱的一侧，远离放置箱的所述连接管的一端套接有电磁阀，远离电磁阀的所述连接管的一端贯穿有进料斗，远离连接管的所述进料斗的一侧穿插有水位传感器；

所述料筒固定安装于靠近放置箱的所述工作台的一侧，远离放置箱的所述进料斗的一端穿插于料筒的侧壁，所述料筒的内部固定安装有螺杆，远离料筒的所述螺杆的一端贯穿有固定箱，所述固定箱固定安装于靠近料筒的所述工作台的一侧，远离工作台的所述固定箱的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的运用端安装有第二转轴，所述第二转轴穿插于固定箱的内部，远离伺服电机的所述第二转轴的一端套接有锥形齿轮，所述轴承固定安装于靠近工作台的所述固定箱的内部，远离锥形齿轮的所述第二转轴的一端穿插于轴承的一侧，远离固定箱的所述料筒的一端固定安装有模具，所述模具靠近料筒的一侧开设有浇口道。

所述滑槽与挡板之间构成滑动结构，所述的挡板的移动距离为放置箱的侧壁的总长度。

优选的，所述通风口共设置有两组，两组所述的通风口均设置于干燥箱的侧壁，所述的干燥箱的长度与挡板的长度相同。

优选的，所述搅拌叶共设置有两组，每组所述的搅拌叶共设置有三个，两组所述的搅拌叶关于第一转轴的中心位置对称设置。

优选的，所述螺杆与锥形齿轮之间构成齿轮啮合结构，所述的螺杆移动的距离为螺杆靠近锥形齿轮的一端与固定箱侧壁间的总长度，所述的螺杆远离锥形齿轮的一端为锥型形状。

优选的，所述浇口道的半径与料筒的开口半径相同，所述的料筒靠近浇口道的一端为锥型形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子光电器件生产用自动上料的注塑机：

1.设置有水位传感器，水位传感器穿插于进料斗的侧壁，这种设置可以通过水位传感器检测进料斗内部的原料的容量，若原料未超过水位传感器的最低检测面，水位传感器将信号传送至控制器，使控制器打开电磁阀，从而使放置箱内的原料经过连接管进入到进料斗内部，以便于对料筒内进行有效的自动上料处理，减少了装置工作时所需的人力与时间；

2.设置有干燥剂，干燥剂安装于通风口一侧，这种设置可以通过将原料放置到干燥箱内，通过通风口内的干燥剂可以对干燥箱内的原料进行有效的干燥处理，以便于在对原料进行使用时，减少了所需对原料单独干燥的过程，有效的提高了工作效率，从而更好的使原料进行后续的使用；

3.设置有挡板，挡板安装于滑槽的内部，这种设置可以通过移动挡板使挡板在滑槽内进行有效的移动处理，移动至与放置箱分离，使原料通过干燥箱进入到放置箱内，以便于后续对干燥后的原料的使用，使装置的使用更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型挡板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型工作原理结构示意图。

图中：1、工作台，2、放置箱，3、滑槽，4、挡板，5、干燥箱，6、通风口，7、干燥剂，8、控制器，9、电机，10、第一转轴，11、搅拌叶，12、加热板，13、连接管，14、电磁阀，15、进料斗，16、水位传感器，17、料筒，18、螺杆，19、固定箱，20、伺服电机，21、第二转轴，22、锥形齿轮，23、轴承，24、模具，25、浇口道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，包括工作台1、放置箱2、滑槽3、挡板4、干燥箱5、通风口6、干燥剂7、控制器8、电机9、第一转轴10、搅拌叶11、加热板12、连接管13、电磁阀14、进料斗15、水位传感器16、料筒17、螺杆18、固定箱19、伺服电机20、第二转轴21、锥形齿轮22、轴承23、模具24和浇口道25，所述工作台1的一侧垂直安装有放置箱2，所述放置箱2的侧壁开设有滑槽3，所述滑槽3的内部卡合有挡板4，所述滑槽3与挡板4之间构成滑动结构，所述的挡板4的移动距离为放置箱2的侧壁的总长度，通过移动挡板4使挡板4在滑槽3内进行有效的移动处理，使挡板4移动至与放置箱2分离，分离后干燥箱5内的原料有效的进入到放置箱2内，以便于更好的对原料进行倒料收集处理，所述放置箱2靠近挡板4的一侧固定安装有干燥箱5，远离放置箱2的所述干燥箱5的一侧开设有通风口6，所述通风口6共设置有两组，两组所述的通风口6均设置于干燥箱5的侧壁，所述的干燥箱5的长度与挡板4的长度相同，干燥箱5内的原料内残留的水分通过通风口6进入到干燥剂7内，利用干燥剂7对原料进行有效的干燥处理，减少了所需对原料干燥的时间，提高了工作效率所述通风口6的内部固定安装有干燥剂7，其中，

所述控制器8固定安装于远离工作台1的所述放置箱2的一侧，控制器8为MAM-330(该型号为市面上常见的使用型号，在此不做具体描述)，所述放置箱2靠近控制器8的一侧固定安装有电机9，电机9为Y90S-2(该型号为市面上常见的使用型号，在此不做具体描述)，所述电机9的运用端安装有第一转轴10，远离电机9的所述第一转轴10穿插于放置箱2的内部，所述第一转轴10靠近放置箱2的一侧垂直安装有搅拌叶11，所述搅拌叶11共设置有两组，每组所述的搅拌叶11共设置有三个，两组所述的搅拌叶11关于第一转轴10的中心位置对称设置，通过电机9使第一转轴10带动搅拌叶11进行旋转，使搅拌叶11对放置箱2内的原料进行有效的搅拌处理，防止原料受热不均匀，使原料处理熔融状态，以便于后续更好的对原料进行使用，远离电机9的所述放置箱2的一侧固定安装有加热板12；

所述连接管13穿插于靠近加热板12的所述放置箱2的一侧，远离放置箱2的所述连接管13的一端套接有电磁阀14，远离电磁阀14的所述连接管13的一端贯穿有进料斗15，远离连接管13的所述进料斗15的一侧穿插有水位传感器16，水位传感器16为WMB-FS(该型号为市面上常见的使用型号，在此不做具体描述)；

所述料筒17固定安装于靠近放置箱2的所述工作台1的一侧，远离放置箱2的所述进料斗15的一端穿插于料筒17的侧壁，所述料筒17的内部固定安装有螺杆18，远离料筒17的所述螺杆18的一端贯穿有固定箱19，所述固定箱19固定安装于靠近料筒17的所述工作台1的一侧，远离工作台1的所述固定箱19的一端固定安装有伺服电机20，伺服电机20为IHSS57-36-20(该型号为市面上常见的使用型号，在此不做具体描述)，所述伺服电机20的运用端安装有第二转轴21，所述第二转轴21穿插于固定箱19的内部，远离伺服电机20的所述第二转轴21的一端套接有锥形齿轮22，所述螺杆18与锥形齿轮22之间构成齿轮啮合结构，所述的螺杆18移动的距离为螺杆18靠近锥形齿轮22的一端与固定箱19侧壁间的总长度，所述的螺杆18远离锥形齿轮22的一端为锥型形状，通过伺服电机20进行正反转使第二转轴21带动锥形齿轮22进行顺时针或逆时针旋转，根据齿轮啮合连接，使锥形齿轮22带动螺杆18在料筒17内进行旋转移动处理，从而对料筒17内的熔融原料给予一定的压力，使熔融原料可以更好的进入到模具24中，所述轴承23固定安装于靠近工作台1的所述固定箱19的内部，远离锥形齿轮20的所述第二转轴21的一端穿插于轴承23的一侧，远离固定箱19的所述料筒17的一端固定安装有模具24，所述模具24靠近料筒17的一侧开设有浇口道25，所述浇口道25的半径与料筒17的开口半径相同，所述的料筒17靠近浇口道25的一端为锥型形状，浇口道25与料筒17的开口半径相同可以使熔融状态下的原料可以更好的的通过浇口道25进入到模具24中，以便于更好的对模具24中的熔料进行冷却定型处理，从而利于后续对成型的产品进行使用。

工作原理：在使用该电子光电器件生产用自动上料的注塑机时，首先将装置移动至所需位置，工作台1对装置进行有效的支撑处理，通过打开干燥箱5将所需的原料倒入至干燥箱5内，原料内残留的水分通过通风口6进入到干燥剂7内，利用干燥剂7对原料进行有效的干燥处理，减少了所需的人力与时间，干燥后通过拉动挡板4使挡板4在滑槽3内进行移动处理，使挡板4移动至与放置箱2分离，分离后干燥后的原料进入到放置箱2内，启动电机9使第一转轴10带动搅拌叶11进行有效的旋转，打开加热板12使加热板12对放置箱2内的原料进行加热处理，利用搅拌叶11对放置箱2内的原料进行搅拌处理，使原料受热均匀处于熔融状态，通过水位传感器16检测进料斗15内原料的容量，若原料未超过水位传感器16的最低检测面，水位传感器16将信号传输给控制器8，控制器8打开电磁阀14，使放置箱2内的原料通过连接管13进入到进料斗15内，使装置具有自动上料的功能，提高了工作效率，进料斗15内的原料通过进料斗15进入到料筒17内，启动伺服电机20正转，使第二转轴21带动锥形齿轮22进行顺时针旋转，根据锥形齿轮22与螺杆18之间的齿轮啮合连接，使螺杆18进行逆时针旋转且向左移动，移动至螺杆18的一端与料筒17的开口处相接触，产生压力使料筒17内的原料通过料筒17的开口处进入到浇口道25，从而进入到模具24中，以便于对模具24中的产品进行定型处理，定型后将产品取出，使伺服电机20反转，使第二转轴21带动锥形齿轮22进行逆时针旋转，根据锥形齿轮22与螺杆18之间的齿轮啮合连接，使螺杆18进行顺时针旋转且向右移动，移动至螺杆18的一端与固定箱19的侧壁相接触，从而使螺杆18在料筒17内进行往复运动。这就是该电子光电器件生产用自动上料的注塑机的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，包括工作台(1)、控制器(8)、连接管(13)、料筒(17)和轴承(23)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧垂直安装有放置箱(2)，所述放置箱(2)的侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部卡合有挡板(4)，所述放置箱(2)靠近挡板(4)的一侧固定安装有干燥箱(5)，远离放置箱(2)的所述干燥箱(5)的一侧开设有通风口(6)，所述通风口(6)的内部固定安装有干燥剂(7)，其中，

所述控制器(8)固定安装于远离工作台(1)的所述放置箱(2)的一侧，所述放置箱(2)靠近控制器(8)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的运用端安装有第一转轴(10)，远离电机(9)的所述第一转轴(10)穿插于放置箱(2)的内部，所述第一转轴(10)靠近放置箱(2)的一侧垂直安装有搅拌叶(11)，远离电机(9)的所述放置箱(2)的一侧固定安装有加热板(12)；

所述连接管(13)穿插于靠近加热板(12)的所述放置箱(2)的一侧，远离放置箱(2)的所述连接管(13)的一端套接有电磁阀(14)，远离电磁阀(14)的所述连接管(13)的一端贯穿有进料斗(15)，远离连接管(13)的所述进料斗(15)的一侧穿插有水位传感器(16)；

所述料筒(17)固定安装于靠近放置箱(2)的所述工作台(1)的一侧，远离放置箱(2)的所述进料斗(15)的一端穿插于料筒(17)的侧壁，所述料筒(17)的内部固定安装有螺杆(18)，远离料筒(17)的所述螺杆(18)的一端贯穿有固定箱(19)，所述固定箱(19)固定安装于靠近料筒(17)的所述工作台(1)的一侧，远离工作台(1)的所述固定箱(19)的一端固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的运用端安装有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)穿插于固定箱(19)的内部，远离伺服电机(20)的所述第二转轴(21)的一端套接有锥形齿轮(22)，所述轴承(23)固定安装于靠近工作台(1)的所述固定箱(19)的内部，远离锥形齿轮(22)的所述第二转轴(21)的一端穿插于轴承(23)的一侧，远离固定箱(19)的所述料筒(17)的一端固定安装有模具(24)，所述模具(24)靠近料筒(17)的一侧开设有浇口道(25)。

2.根据权利要求1所述的一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，其特征在于：所述滑槽(3)与挡板(4)之间构成滑动结构，所述的挡板(4)的移动距离为放置箱(2)的侧壁的总长度。

3.根据权利要求1所述的一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，其特征在于：所述通风口(6)共设置有两组，两组所述的通风口(6)均设置于干燥箱(5)的侧壁，所述的干燥箱(5)的长度与挡板(4)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，其特征在于：所述搅拌叶(11)共设置有两组，每组所述的搅拌叶(11)共设置有三个，两组所述的搅拌叶(11)关于第一转轴(10)的中心位置对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，其特征在于：所述螺杆(18)与锥形齿轮(22)之间构成齿轮啮合结构，所述的螺杆(18)移动的距离为螺杆(18)靠近锥形齿轮(22)的一端与固定箱(19)侧壁间的总长度，所述的螺杆(18)远离锥形齿轮(22)的一端为锥型形状。

6.根据权利要求1所述的一种电子光电器件生产用自动上料的注塑机，其特征在于：所述浇口道(25)的半径与料筒(17)的开口半径相同，所述的料筒(17)靠近浇口道(25)的一端为锥型形状。