CN110815716A - 一种操纵扶手箱加工用一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种操纵扶手箱加工用一体化装置，搅拌箱、第一驱动电机、第二驱动电机、第二模具、散热管、活性炭过滤箱和切割箱，所述搅拌箱内设置有保温层和电加热丝，所述搅拌箱上侧设置有颜料箱，所述第一出料口下侧设置有配料箱，所述第一电动阀门转动连接有驱动齿轮，所述搅拌杆设置在搅拌箱内部，所述搅拌箱下侧通过塑料熔液出口与出料管相连通，所述出料管内部设置有螺杆，所述第二模具内部设置有散热管，所述散热管一端与进液管相连通，所述加压泵设置在水箱内部，所述活性炭过滤箱上贯穿有进气管。该操纵扶手箱加工用一体化装置，设置有活性炭过滤箱，活性炭过滤箱内部放置有活性炭包，活性炭包对进入活性炭过滤箱内的有害气体进行处理。

Description

一种操纵扶手箱加工用一体化装置
技术领域
本发明涉及扶手箱加工技术领域，具体为一种操纵扶手箱加工用一体化装置。
背景技术
汽车扶手箱是一种安装在两个座椅中间的汽车配件，隶属于汽车内饰***。其人性化的设计初衷是为了使汽车驾驶员在长时间驾驶时能够放置胳膊，从而能够使胳膊得到有效的休息不至于酸麻、僵硬。
现有的扶手箱在对其进行加工时需要先将塑料颗粒进行融化再进一步进行加工，在进行融化时没对其进行充分搅拌，导致熔化时间较长，增加了整个装置的加工时间，在对扶手箱体进行成型时，会产生大量的有害气体，没对有害气体进行处理直接进入空气中，影响操作人员的身体健康，扶手箱体成型后能对其进行快速降温处理，延长整个冷却时间，在对扶手箱体多余凸块进行切割时，大多采用人工进行，切割时间长，切割后的质量不能保证。
本发明内容
本发明的目的在于提供一种操纵扶手箱加工用一体化装置，以解决上述背景技术中提出的塑料颗粒融化融化时没对其进行充分搅拌，导致熔化时间较长，在对扶手箱体进行成型时，会产生大量的有害气体，扶手箱体成型后能对其进行快速降温处理，在对扶手箱体多余凸块进行切割时，大多采用人工进行，切割后的质量不能保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种操纵扶手箱加工用一体化装置，包括搅拌箱、第一驱动电机、第二驱动电机、第二模具、散热管、活性炭过滤箱和切割箱，所述搅拌箱内设置有保温层和电加热丝，且保温层的内部设置有电加热丝，所述搅拌箱上侧设置有颜料箱，且颜料箱的上侧贯穿有第一进料口，同时颜料箱的下侧贯穿有第一出料口，所述第一出料口下侧设置有配料箱，且配料箱内部底端设置有重力传感器，同时配料箱的前侧贯穿有第一电动阀门，所述第一电动阀门转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮下侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌箱内部，且搅拌箱上侧右端贯穿有第二进料口，所述搅拌箱下侧通过塑料熔液出口与出料管相连通，且出料管右侧通过进胶口与模具槽相连通，所述出料管内部设置有螺杆，且出料管内部右侧设置有第二电动阀门，同时出料管外壳内部设置有电加热丝，所述第二模具内部设置有散热管，所述散热管一端与进液管相连通，且散热管另一端与排液管相连通，同时进液管和排液管底部均设置有加压泵，所述加压泵设置在水箱内部，且水箱内壁上固定有温度传感器，同时水箱内部底侧固定有制冷器，所述活性炭过滤箱上贯穿有进气管，且进气管内部设置有排风机，所述活性炭过滤箱左侧贯穿有排气口，且活性炭过滤箱上侧镶嵌有密封盖，所述第一固定板下侧设置有第一传送带，且第一传送带右侧设置有第二传送带，同时第二传送带上侧固定有储存箱，所述储存箱内部设置有第二液压缸，且第二液压缸一侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定有第二固定板，且第二固定板一侧固定有防滑垫，所述切割箱前侧内壁上固定有红外线发射器，且切割箱后侧内壁上固定有红外线接收器。
优选的，所述搅拌杆设置有两个，且两个搅拌杆关于搅拌箱中轴线对称设置。
优选的，所述第二驱动电机转动连接有螺杆。
优选的，所述出料管右侧设置有成型箱外壳，且成型箱外壳内部设置有第一模具、第二模具和活性炭过滤箱，所述第一模具右侧设置有第二模具，且第一模具前后外壁上均固定有活性炭过滤箱，同时第一模具和第二模具之间形成模具槽。
优选的，所述第二模具内贯穿有支撑杆，且靠近散热管旁的支撑杆内部设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆一侧固定有固定件，同时支撑杆右侧固定有第一固定板，所述第一固定板右侧固定有第一液压杆，且第一液压杆的右侧固定有第一液压缸。
优选的，所述第二模具和第一固定板的上侧均固定有第一滑块，且第一滑块滑动连接有第一滑道，同时第一滑道开设在成型箱外壳上侧内部，成型箱外壳后侧固定有控制箱。
优选的，所述切割箱内部贯穿有第二传送带，且切割箱内部顶端固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆下侧固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过转轴转动连接有切割刀片。
优选的，所述切割箱右侧设置有组合工作台，且组合工作台上侧设置有操纵扶手箱体，同时操纵扶手箱体内部设置有分隔板，所述操纵扶手箱体通过合页转动连接有承重板，且承重板内部设置有第二滑道，同时第二滑道滑动连接有第二滑块，第二滑块右侧固定有第二电动伸缩杆。
优选的，所述承重板上侧设置有连接板和真皮操纵扶手箱顶盖，且连接板左侧设置有真皮操纵扶手箱顶盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该操纵扶手箱加工用一体化装置，
(1)设置有搅拌杆，搅拌杆设置有两个，两个搅拌杆的设置可快速对橡胶颗粒进行搅拌，加快橡胶颗粒融化的时间，缩短整个加工时间，并且可将塑料熔液与染色剂搅拌更加均匀，确保后期扶手箱体色泽均匀；
(2)设置有出料管，出料管外壳内设置有电加热丝，出料管在对塑料溶液进行运输时防止外部温度过低，对出料管内部塑料溶液造成影响，最后影响扶手箱体的质量；
(3)设置有活性炭过滤箱，活性炭过滤箱内部放置有活性炭包，活性炭包对进入活性炭过滤箱内的有害气体进行处理，最后将合格后的气体排出活性炭过滤箱，这样就可以减少有害气体进入空气中，确保操作人员身体健康；
(4)设置有散热管和制冷器，散热管中的水对生成后的扶手箱体进行进行散热处理，缩短扶手箱体冷却时间，提高整个生产效率，并且散热后的水进入水箱中，如温度过高，在两个制冷器的作用下快速对散热后的热水进行冷却，确保后期散热质量；
(5)设置有切割刀片，切割刀片设置在切割箱内部，切割箱内壁上设置有红外线发射器和红外线接收器，在红外线发射器和红外线接收器的作用下每个扶手箱进入切割箱后，都会固定在同一位置，便于后期切割刀片对凸块进行平整切割，确保切割质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明电加热丝在搅拌箱上分布结构示意图；
图5为本发明第一液压缸在成型箱上分布结构示意图；
图6为本发明红外线发射器在切割箱上分布结构示意图；
图7为本发明操纵扶手箱体在组合工作台上分布结构示意图；
图8为本发明第二液压杆在第二液压缸上分布结构示意图；
图9为本发明控制箱工作流程结构示意图。
图中：1、搅拌箱，2、保温层，3、电加热丝，4、颜料箱，5、第一进料口，6、第一出料口，7、配料箱，8、重力传感器，9、第一电动阀门，10、第一驱动电机，11、驱动齿轮，12、搅拌杆，13、第二进料口，14、第二驱动电机，15、螺杆，16、出料管，17、塑料熔液出口，18、第二电动阀门，19、成型箱外壳，20、第一模具，21、第二模具，22、模具槽，23、进胶口，24、散热管，25、进液管，26、排液管，27、加压泵，28、水箱，29、温度传感器，30、制冷器，31、第一液压缸，32、第一液压杆，33、第一固定板，34、第一滑块，35、第一滑道，36、支撑杆，37、活性炭过滤箱，38、进气管，39、排风机，40、密封盖，41、排气口，42、第一传送带，43、第二传送带，44、储存箱，45、第二液压缸，46、第二液压杆，47、第二固定板，48、防滑垫，49、切割箱，50、第一电动伸缩杆，51、第三驱动电机，52、转轴，53、切割刀片，54、红外线发射器，55、红外线接收器，56、组合工作台，57、操纵扶手箱体，58、分隔板，59、合页，60、承重板，61、第二滑道，62、第二电动伸缩杆，63、第二滑块，64、连接板，65、真皮操纵扶手箱顶盖，66、控制箱，67、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种操纵扶手箱加工用一体化装置，如图1、图3、图4和图7所示，搅拌箱1内设置有保温层2和电加热丝3，且保温层2的内部设置有电加热丝3，搅拌箱1上侧设置有颜料箱4，且颜料箱4的上侧贯穿有第一进料口5，同时颜料箱4的下侧贯穿有第一出料口6，第一出料口6下侧设置有配料箱7，且配料箱7内部底端设置有重力传感器8，同时配料箱7的前侧贯穿有第一电动阀门9，第一电动阀门9转动连接有驱动齿轮11，且驱动齿轮11下侧固定有搅拌杆12，搅拌杆12设置有两个，且两个搅拌杆12关于搅拌箱1中轴线对称设置，两个搅拌杆12的设置可较快塑料颗粒的融化速度，提高融化效率，并且还可以将塑料溶液和颜料搅拌更加均匀，保证后期扶手箱本体色泽一致。
如图1、图5、图6、图8和图9所示，搅拌杆12设置在搅拌箱1内部，且搅拌箱1上侧右端贯穿有第二进料口13，搅拌箱1下侧通过塑料熔液出口17与出料管16相连通，且出料管16右侧通过进胶口23与模具槽22相连通，出料管16内部设置有螺杆15，且出料管16内部右侧设置有第二电动阀门18，同时出料管16外壳内部设置有电加热丝3，第二驱动电机14转动连接有螺杆15，出料管16右侧设置有成型箱外壳19，且成型箱外壳19内部设置有第一模具20、第二模具21和活性炭过滤箱37，第一模具20右侧设置有第二模具21，且第一模具20前后外壁上均固定有活性炭过滤箱37，同时第一模具20和第二模具21之间形成模具槽22，在控制箱66的作用下启动第二驱动电机14，第二驱动电机14转动带动螺杆15转动，螺杆15转动就可以将熔化后的塑料熔液运输至模具槽22中，便于后期对其进行加工，第二模具21内部设置有散热管24，散热管24一端与进液管25相连通，且散热管24另一端与排液管26相连通，同时进液管25和排液管26底部均设置有加压泵27，加压泵27设置在水箱28内部，且水箱28内壁上固定有温度传感器29，同时水箱28内部底侧固定有制冷器30，第二模具21内贯穿有支撑杆36，且靠近散热管24旁的支撑杆36内部设置有第三电动伸缩杆67，第三电动伸缩杆67一侧固定有固定件，同时支撑杆36右侧固定有第一固定板33，第一固定板33右侧固定有第一液压杆32，且第一液压杆32的右侧固定有第一液压缸31，第二模具21和第一固定板33的上侧均固定有第一滑块34，且第一滑块34滑动连接有第一滑道35，同时第一滑道35开设在成型箱外壳19上侧内部，成型箱外壳19后侧固定有控制箱66，控制箱66电性连接有保温层2、电加热丝3、重力传感器8、第一电动阀门9、第一驱动电机10、第二驱动电机14、第二电动阀门18、加压泵27、温度传感器29、制冷器30、第一液压缸31、排风机39、第一传送带42、第二传送带43、第二液压缸45、第一电动伸缩杆50、第三驱动电机51、红外线发射器54、红外线接收器55、第二电动伸缩杆62和第三电动伸缩杆67。
如图1、图2和图7所示，活性炭过滤箱37上贯穿有进气管38，且进气管38内部设置有排风机39，活性炭过滤箱37左侧贯穿有排气口41，且活性炭过滤箱37上侧镶嵌有密封盖40，第一固定板33下侧设置有第一传送带42，且第一传送带42右侧设置有第二传送带43，同时第二传送带43上侧固定有储存箱44，储存箱44内部设置有第二液压缸45，且第二液压缸45一侧固定有第二液压杆46，第二液压杆46一端固定有第二固定板47，且第二固定板47一侧固定有防滑垫48，切割箱49前侧内壁上固定有红外线发射器54，且切割箱49后侧内壁上固定有红外线接收器55，切割箱49内部贯穿有第二传送带43，且切割箱49内部顶端固定有第一电动伸缩杆50，同时第一电动伸缩杆50下侧固定有第三驱动电机51，第三驱动电机51通过转轴52转动连接有切割刀片53，切割箱49右侧设置有组合工作台56，且组合工作台56上侧设置有操纵扶手箱体57，同时操纵扶手箱体57内部设置有分隔板58，操纵扶手箱体57通过合页59转动连接有承重板60，且承重板60内部设置有第二滑道61，同时第二滑道61滑动连接有第二滑块63，第二滑块63右侧固定有第二电动伸缩杆62，承重板60上侧设置有连接板64和真皮操纵扶手箱顶盖65，且连接板64左侧设置有真皮操纵扶手箱顶盖65，在控制箱66的作用下启动第三驱动电机51，第三驱动电机51转动带动转轴52转动，转轴52转动带动切割刀片53转动，这样切割刀片53就可以进行开始工作了，
工作原理：在使用该操纵扶手箱加工用一体化装置时，红外线发射器54型号为IR333-A，红外线接收器55型号为LF0038Q，重力传感器8型号为BMA223，温度传感器29型号为CWDZ11，接通外部电源，将颜料剂通过第一进料口5储存在颜料箱4内部，将塑料颗粒通过第二进料口13储存在搅拌箱1内部，在控制箱66的作用下启动保温层2、电加热丝3、重力传感器8和第一驱动电机10，电加热丝3对搅拌箱1内的塑料颗粒进行加热处理，第一驱动电机10转动带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动就可以加快塑料颗粒熔化，塑料颗粒熔化成塑料熔液后，打开第一出料口6，颜料进入颜料箱4中，颜料箱4中的重力传感器8对其进行称重，当达到所需要的重量后，在控制箱66的作用下启动第一电动阀门9，关闭第一出料口6，颜料通过第一电动阀门9进入搅拌箱1中，搅拌杆12继续对颜料和塑料熔液进行搅拌，搅拌完成后，打开塑料熔液出口17，塑料熔液进入出料管16中，在控制箱66的作用下启动第二驱动电机14，第二驱动电机14转动带动螺杆15转动，螺杆15转动带动塑料熔液通过进胶口23进入模具槽22中，在控制箱66的作用下启动加压泵27，水箱28的水通过进液管25进入散热管24中，散热管24对成型后的扶手箱体进行散热处理，最后散热后的热水通过排液管26回流至水箱28中，水箱28中的温度传感器29对其进行温度监测，如温度过高时，在控制箱66的作用下启动制冷器30，制冷器30对水箱28中的水进行降温处理，扶手箱体冷却后在控制箱66的作用下线启动第一液压缸31，第一液压缸31带动第一液压杆32向右进行移动，这样就可以通过第二模具21带动成型后的扶手箱体与第一模具20分离，启动第三电动伸缩杆67，第三电动伸缩杆67带动前侧固定块向左进行移动，这样就可以将扶手箱体推离至第二模具21，扶手箱体受重力掉落至第一传送带42上，在控制箱66的作用下启动排风机39，排风机39将有害气体吸入进气管38中，有害气体通过进气管38进入活性炭过滤箱37中，最后活性炭过滤箱37中的活性炭包对有害气体进行吸附，最后合格后的气体通过排气口41排出活性炭过滤箱37，在控制箱66的作用下启动第一传送带42和第二传送带43，第一传送带42将扶手箱体运输至第二传送带43上，人为将扶手箱体放置在第二固定板47之间，在控制箱66的作用下启动第二液压缸45，第二液压缸45通过第二液压杆46带动第二固定板47和防滑垫48进行固定，在第二传送带43的作用下将扶手箱体移动至切割箱49内部，当扶手箱体移动至红外线发射器54和红外线接收器55之间时，红外线发射器54和红外线接收器55接收不了信号，最后红外线接收器55将信息传输给控制箱66，控制箱66关闭第二传送带43，启动第一电动伸缩杆50和第三驱动电机51，第一电动伸缩杆50带动下侧切割刀片53向下进行移动，第三驱动电机51转动带动转轴52转动，转轴52转动带动切割刀片53转动，切割刀片53转动就可以对扶手箱体凸出块进行切割，切割完成后，启动第二传送带43，第二传送带43将切割后的扶手箱体移动至组合工作台56，人为将分隔板58固定在扶手箱体内部，人为将合页59固定在操纵扶手箱体57和承重板60内壁上，将真皮操纵扶手箱顶盖65和连接板64固定在承重板60上侧，对操纵扶手箱进行组装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种操纵扶手箱加工用一体化装置，包括搅拌箱(1)、第一驱动电机(10)、第二驱动电机(14)、第二模具(21)、散热管(24)、活性炭过滤箱(37)和切割箱(49)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内设置有保温层(2)和电加热丝(3)，且保温层(2)的内部设置有电加热丝(3)，所述搅拌箱(1)上侧设置有颜料箱(4)，且颜料箱(4)的上侧贯穿有第一进料口(5)，同时颜料箱(4)的下侧贯穿有第一出料口(6)，所述第一出料口(6)下侧设置有配料箱(7)，且配料箱(7)内部底端设置有重力传感器(8)，同时配料箱(7)的前侧贯穿有第一电动阀门(9)，所述第一驱动电机(10)转动连接有驱动齿轮(11)，且驱动齿轮(11)下侧固定有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)设置在搅拌箱(1)内部，且搅拌箱(1)上侧右端贯穿有第二进料口(13)，所述搅拌箱(1)下侧通过塑料熔液出口(17)与出料管(16)相连通，且出料管(16)右侧通过进胶口(23)与模具槽(22)相连通，所述出料管(16)内部设置有螺杆(15)，且出料管(16)内部右侧设置有第二电动阀门(18)，同时出料管(16)外壳内部设置有电加热丝(3)，所述第二模具(21)内部设置有散热管(24)，所述散热管(24)一端与进液管(25)相连通，且散热管(24)另一端与排液管(26)相连通，同时进液管(25)和排液管(26)底部均设置有加压泵(27)，所述加压泵(27)设置在水箱(28)内部，且水箱(28)内壁上固定有温度传感器(29)，同时水箱(28)内部底侧固定有制冷器(30)，所述活性炭过滤箱(37)上贯穿有进气管(38)，且进气管(38)内部设置有排风机(39)，所述活性炭过滤箱(37)左侧贯穿有排气口(41)，且活性炭过滤箱(37)上侧镶嵌有密封盖(40)，所述第一固定板(33)下侧设置有第一传送带(42)，且第一传送带(42)右侧设置有第二传送带(43)，同时第二传送带(43)上侧固定有储存箱(44)，所述储存箱(44)内部设置有第二液压缸(45)，且第二液压缸(45)一侧固定有第二液压杆(46)，所述第二液压杆(46)一端固定有第二固定板(47)，且第二固定板(47)一侧固定有防滑垫(48)，所述切割箱(49)前侧内壁上固定有红外线发射器(54)，且切割箱(49)后侧内壁上固定有红外线接收器(55)。
2.根据权利要求1所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)设置有两个，且两个搅拌杆(12)关于搅拌箱(1)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述第二驱动电机(14)转动连接有螺杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述出料管(16)右侧设置有成型箱外壳(19)，且成型箱外壳(19)内部设置有第一模具(20)、第二模具(21)和活性炭过滤箱(37)，所述第一模具(20)右侧设置有第二模具(21)，且第一模具(20)前后外壁上均固定有活性炭过滤箱(37)，同时第一模具(20)和第二模具(21)之间形成模具槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述第二模具(21)内贯穿有支撑杆(36)，且靠近散热管(24)旁的支撑杆(36)内部设置有第三电动伸缩杆(67)，第三电动伸缩杆(67)一侧固定有固定件，同时支撑杆(36)右侧固定有第一固定板(33)，所述第一固定板(33)右侧固定有第一液压杆(32)，且第一液压杆(32)的右侧固定有第一液压缸(31)。
6.根据权利要求1所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述第二模具(21)和第一固定板(33)的上侧均固定有第一滑块(34)，且第一滑块(34)滑动连接有第一滑道(35)，同时第一滑道(35)开设在成型箱外壳(19)上侧内部，成型箱外壳(19)后侧固定有控制箱(66)。
7.根据权利要求1所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述切割箱(49)内部贯穿有第二传送带(43)，且切割箱(49)内部顶端固定有第一电动伸缩杆(50)，同时第一电动伸缩杆(50)下侧固定有第三驱动电机(51)，所述第三驱动电机(51)通过转轴(52)转动连接有切割刀片(53)。
8.根据权利要求1所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述切割箱(49)右侧设置有组合工作台(56)，且组合工作台(56)上侧设置有操纵扶手箱体(57)，同时操纵扶手箱体(57)内部设置有分隔板(58)，所述操纵扶手箱体(57)通过合页(59)转动连接有承重板(60)，且承重板(60)内部设置有第二滑道(61)，同时第二滑道(61)滑动连接有第二滑块(63)，第二滑块(63)右侧固定有第二电动伸缩杆(62)。
9.根据权利要求8所述的一种操纵扶手箱加工用一体化装置，其特征在于：所述承重板(60)上侧设置有连接板(64)和真皮操纵扶手箱顶盖(65)，且连接板(64)左侧设置有真皮操纵扶手箱顶盖(65)。
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