CN209334995U - 一种点焊机 - Google Patents

Abstract

一种点焊机，其特征在于：包括机架，所述机架上滑动连接有载料机构，所述载料机构设有固定待焊体的压座和定位模具，所述机架的两侧设有可延伸至所述载料机构上进行点焊的焊枪组件。本实用新型所述的点焊机，具备能有效固定待焊体的压座和定位模具，能提高焊接工艺的精准程度；并且取代人工，提高生产效率，并且消除焊接工艺对员工的身体健康存在的危害。

Description

一种点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接机械设备技术领域，尤其涉及一种点焊机。

背景技术

市面上的点焊机，大多针对体积较小的待焊体，因此忽略对待焊体的固定工序，导致焊接过程中待焊体偏位，焊枪无法精准的作用在待焊的工位上；

市面上体积较大的两待焊体多由人工进行焊接，工作效率比较低，而且人工精准度不高，焊接效果不佳，另外，焊枪进行焊接时，枪头产生高温和高强度光线，对人体存在潜在的危害。

针对此问题，有必要设计一种点焊机，能提高焊接工艺的精准程度，并且取代人工，提高生产效率，并且消除焊接工艺对员工的身体健康存在的危害。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型采取的技术方案：一种点焊机，包括机架，所述机架上设置有直线机构和与所述直线机构平行的第一导轨，所述直线机构驱动一定位治具沿所述第一导轨滑动；所述机架的两侧均设有向上延伸的支架，两所述支架上均设有第二导轨，两所述第二导轨相互平行；一移动座的一端与一所述第二导轨连接，另一端与另一所述第二导轨连接；所述移动座上设有压紧机构；工件定位在所述定位治具上，所述压紧机构压紧工件，所述直线机构推动所述定位治具移动，位于所述定位治具侧面的可伸缩焊接机构焊接工件。

其具体的，所述直线机构包括两轴承座，丝杆副和电机；两所述轴承座分别固定设于所述机架的上端两侧，所述丝杆副的丝杆的两端分别紧配连接在所述轴承座的轴承内；所述丝杆的端部紧配连接有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与所述电机主轴的主同步轮转动连接；所述丝杆副的螺母与所述定位治具固定连接。

进一步地，所述定位治具包括载板和定位模具；所述载板与所述第一导轨的滑块固定连接；所述定位模具固定连接在所述载板上；所述载板的底部设有向下延伸的连接座，所述连接座与所述直线机构固定连接。

进一步地，所述压紧机构包括第一气缸，压座和导杆；所述第一气缸固定设于所述移动座上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述移动座与所述压座固定连接；所述压座设有向上延伸的导杆，所述移动座设有与所述导杆配合的导向套。

进一步地，一连接板固定连接在所述压座的一侧，所述连接板的底部设有向下延伸的连接杆，所述定位治具设有连接孔；所述压座往下移动时，所述连接杆伸入所述连接孔中，带动所述压座随所述定位治具同步移动；所述支架上设有定位块，所述定位块设有可与所述连接板的端部卡接的卡槽；所述压座往上移动时，所述连接板的端部卡接在所述卡槽内。

进一步地，所述可伸缩焊接机构固定连接在所述机架的侧边；所述可伸缩焊接机构包括支撑板，安装座，气动滑台和焊枪；所述支撑板的一端部固定连接在所述机架的侧边，所述支撑板的另一端与所述安装座可转动连接，所述气动滑台固定设于所述安装座上，所述焊枪设于所述气动滑台上。

进一步地，所述可伸缩焊接机构的数量为两件，对称设置。

进一步地，所述支架的侧壁设有防护侧板，所述防护侧板设有避空所述可伸缩焊接机构的避空槽；所述第一导轨的上方设有防护挡板。

与现有技术相比，本实用新型所述的点焊机，具备能有效固定待焊体的压座和定位模具，能提高焊接工艺的精准程度；并且取代人工，提高生产效率，并且消除焊接工艺对员工的身体健康存在的危害。

附图说明

图1是本实用新型所述的点焊机的立体图；

图2是本实用新型所述的点焊机的正视图；

图3是本实用新型所述的机架1的结构立体图；

图4是本实用新型所述的可伸缩焊接机构4的立体图；

图5是本实用新型所述的移动座3和压座30的立体图；

图6是本实用新型所述的定位治具2的立体图；

图7是本实用新型所述的压座301和所述定位治具2的局部示意图；

标记说明：机架1，直线机构10，轴承座100，轴承座100a，丝杆102，电机103，螺母104，第一导轨11，第一导轨11a，支架12，第二导轨13，第二导轨13a，定位治具2，载板20，连接座200，定位模具21，移动座3，压紧机构30，第一气缸300，压座301，导杆 302，导向套303，可伸缩焊接机构4，支撑板40，安装座41，转动连接板410，气动滑台42，焊枪座420，焊枪43，连接板50，连接杆51，定位块52。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

为解决现有技术的问题，本实用新型采取的技术方案：

参照图1至图7，一种点焊机，包括机架1，所述机架1上设置有直线机构10和与所述直线机构10平行的第一导轨11，所述直线机构10驱动一定位治具2沿所述第一导轨11滑动；其具体的，所述所述第一导轨11的数量为两组，两所述第一导轨11，11a相互平行，分别设有所述机架1的两侧；所述机架1的两侧均设有向上延伸的支架12，两所述支架12上均设有第二导轨13，13a，两所述第二导轨 13,13a相互平行；一移动座3的一端与一所述第二导轨13的滑块固定连接，另一端与另一所述第二导轨13a的滑块固定连接。

所述移动座3上设有压紧机构30；工件定位在所述定位治具2 上，所述压紧机构30压紧工件，所述直线机构10推动所述定位治具2移动，位于所述定位治具2侧面的可伸缩焊接机构4焊接工件。

其具体的，所述直线机构10包括：两轴承座100,100a，丝杆副和电机103；两所述轴承座100,100a分别固定设于所述机架1的上端两侧，所述丝杆副的丝杆102的两端分别紧配连接在两所述轴承座 100,100a的轴承内；所述丝杆102的一端部紧配连接有同步带轮，所述电机103为齿轮电机，所述同步带轮通过同步带与所述电机103 主轴的主同步轮转动连接，所述电机103驱动所述丝杆副的丝杆102 转动；所述丝杆副的螺母104与所述定位治具2固定连接。

进一步地，所述定位治具2包括载板20和定位模具21；所述载板20的一端与一所述第一导轨11的滑块固定连接，所述载板20的另一端与另一所述第一导轨11a的滑块固定连接；所述定位模具21 固定连接在所述载板20上；所述载板20的底部设有向下延伸的连接座200，所述连接座200设有安装孔，所述丝杆副的螺母104紧配连接在所述安装孔内，所述螺母104带动所述定位治具2沿所述直线机构10移动。

所述压紧机构30包括第一气缸300和压座301；所述第一气缸 300固定设于所述移动座3上，所述移动座3设有避空孔，所述第一气缸300的活塞杆穿过所述移动座3与所述压座301固定连接；所述压座301设有向上延伸的导杆302，所述移动座3设有导向套303，所述压座301移动时，所述导杆302沿所述导向套303滑动，防止所述压座301跑偏。

一连接板50固定连接在所述压座301的一侧，所述连接板50的底部设有向下延伸的连接杆51，所述定位治具2设有连接孔；其具体的，所述连接杆51的数量为两件，所述连接孔的数量为两件，所述压座301往下移动时，所述连接杆51伸入所述连接孔中，带动所述压座301随所述定位治具2同步移动，使焊接过程中，所述压座 301始终压紧在被焊体上，防止被焊体跑偏；

为了每次所述压座301能精准地压在所述定位模具21上，所述支架12上设有定位块52；其具体的，两所述支架12上分别设有一定位块52，两所述定位块52分别设有可与所述连接板50的两端卡接的卡槽；根据所述定位治具2的位置，提前固定设置所述定位块 52，使所述压座301往上移动时，所述连接板50的端部卡接在所述卡槽内，进而定位；进一步地，所述卡槽设有外锥形的槽口，当所述压座301偏位时，所述连接板50的端部可通过所述定位块52的槽口调整位置，保证精准度。

在实际中，本实用新型所述的压座301和定位模具21需要根据不用的被焊体进行不同的调整，以达到更强的固定作用；本次实施例需要将一环状被焊体焊接在一框状被焊体的开口端，因此对所述压座 301和所述定位模具21进行以下调整：

参照图5和图6，所述定位模具21呈凸台型，所述定位模具21 的两侧分别设有斜面，使所述定位模具21与框状被焊体贴合；所述载板20上围绕所述定位模具21均匀分别有四个限位块，环状被焊体固定套设在所述限位块上；所述压座301的两侧分别设有往下突出的压紧块，所述压紧块具有与框状被焊体贴合的斜面，增强压紧效果；所述压紧块预留有焊接工位槽。

所述可伸缩焊接机构4的数量为两组；对称地固定连接在所述机架1的两侧；所述可伸缩焊接机构4包括支撑板40，气动滑台42和焊枪43；所述支撑板40的一端部固定连接在所述机架1的侧边，所述支撑板40的另一端与所述气动滑台42转动连接，所述焊枪43固定连接在所述气动滑台42上。

进一步地，所述气动滑台42的底部设有安装座41，所述安装座 41的底部设有往下延伸的转动连接板410，所述转动连接板410和所述支撑板40分别设有转轴孔，一转轴紧配连接在所述转轴孔内，所述转动连接板410绕所述转轴转动；所述转动连接板410呈半圆型，所述转轴孔设于所述转动连接板410的圆心处，所述转动连接板410 设有所述转轴孔同心的弧槽，所述支撑板40上设有锁紧孔；根据被焊体不同的焊接角度，所述安装座41通过所述转轴调节所述焊枪43 的角度；所述转动连接板410和所述支撑板40通过预紧螺母锁紧，从而将所述焊枪43的角度固定。

所述焊枪43的开关侧边设有可伸缩控制装置，所述可伸缩控制装置为一气缸，所述气缸的活塞杆可伸缩触碰所述焊枪43的开关，取代人工操作，防止焊接产生的高温颗粒对人体产生危害。

为了防止焊接产生的高温颗粒对外界产生危害，所述支架12的侧壁设有防护侧板，所述防护侧板设有避空所述可伸缩焊接机构4的避空槽；所述第一导轨11的上方设有防护挡板，高温颗粒对滑块的滑动造成影响。

本实用新型的工作流程：人工将环状被焊体放置在所述定位模具 21上并通过所述限位块固定，再将框状被焊体安装在所述定位模具 21上；所述直线机构10驱动所述定位模具21移动至所述压座301 下方时，所述第一气缸300驱动所述压座301往下运动与所述定位模具21盖合，将框状被焊体压紧，框状被焊体的开口与环状待焊体贴合；所述定位模具21与所述压座301同步沿所述直线机构10运动，所述气动滑台42驱动所述焊枪43伸至所述焊接工位槽内进行焊接。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种点焊机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有直线机构(10)和与所述直线机构(10)平行的第一导轨(11)，所述直线机构(10)驱动一定位治具(2)沿所述第一导轨(11)滑动；所述机架(1)的两侧均设有向上延伸的支架(12)，两所述支架(12)上均设有第二导轨(13，13a)，两所述第二导轨(13，13a)相互平行；一移动座(3)的一端与一所述第二导轨(13)连接，另一端与另一所述第二导轨(13a)连接；所述移动座(3)上设有压紧机构(30)；工件定位在所述定位治具(2)上，所述压紧机构(30)压紧工件，所述直线机构(10)推动所述定位治具(2)移动，位于所述定位治具(2)侧面的可伸缩焊接机构(4)焊接工件。

2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述直线机构(10)包括：两轴承座(100，101)，丝杆副和电机(103)；两所述轴承座(100，101)分别固定设于所述机架的上端两侧，所述丝杆副的丝杆(102)的两端分别紧配连接在所述轴承座(100，101)的轴承内；所述丝杆(102)的端部紧配连接有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与所述电机(103)主轴上的主同步轮转动连接；所述丝杆副的螺母(104)与所述定位治具(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述定位治具(2)包括载板(20)和定位模具(21)；所述载板(20)与所述第一导轨(11)的滑块固定连接；所述定位模具(21)固定连接在所述载板(20) 上；所述载板(20)的底部设有向下延伸的连接座(200)，所述连接座(200)与所述直线机构(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述压紧机构(30)包括第一气缸(300)和压座(301)；所述第一气缸(300)固定设于所述移动座(3)上，所述第一气缸(300)的活塞杆穿过所述移动座(3)与所述压座(301)固定连接；所述压座(301)设有向上延伸的导杆(302)，所述移动座(3)设有与所述导杆(302)配合的导向套(303)。

5.根据权利要求4所述的点焊机，其特征在于：一连接板(50)固定连接在所述压座(301)的一侧，所述连接板(50)的底部设有向下延伸的连接杆(51)，所述定位治具(2)设有连接孔；所述压座(301)往下移动时，所述连接杆(51)伸入所述连接孔中，带动所述压座(301)随所述定位治具(2)同步移动；所述支架(12)上设有定位块(52)，所述定位块(52)设有可与所述连接板(50)的端部卡接的卡槽；所述压座(301)往上移动时，所述连接板(50)的端部卡接在所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述可伸缩焊接机构(4)包括支撑板(40)，安装座(41)，气动滑台(42)和焊枪(43)；所述支撑板(40)的一端固定连接在所述机架(1)的侧边，所述支撑板(40)的另一端与所述安装座(41)可转动连接，所述气动滑台(42)设于所述安装座(41)上，所述焊枪(43)设于所述气动滑台(42)上。

7.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述可伸缩焊接机构(4)的数量为两件，对称设置。

8.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述支架(12)的侧壁设有防护侧板，所述防护侧板设有避空所述可伸缩焊接机构(4)的避空槽；所述第一导轨(11)的上方设有防护挡板。