CN209333797U - 一种高效稻米抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稻米抛光机，包括底座、支架、与支架通过连接架连接的着水装置、进料斗、收集桶和振动机构，振动机构顶部与收集桶底部固连、底部与底座固连，固定基座上固定设有沿收集桶内部向下竖直延伸的转轴，转轴中部对称设置有水平的搅拌轴、下部转动连接有搅动桨，收集桶包括桶体和在桶体内从上至下依次设置的中隔板、抛光桶、出料斗和排出通道，中隔板呈U型且两端分别与桶体内壁固连、底部设置有第一筛网，抛光桶内放置有抛光丸且上部开口与第一筛网对应设置，搅动桨设置在抛光桶内下部，抛光桶底部设置有第二筛网。本实用新型的抛光机能够使抛光过程着水均匀，稻米抛光效果好，且结构简单，使用方便。

Description

一种高效稻米抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种高效稻米抛光机。

背景技术

目前，对稻米米粒表面进行研磨抛光的稻米抛光机在粮机行业应用非常广泛，市场需求量大，稻米在抛光室中被抛光的同时，向抛光室着水，增强抛光的效果，提高稻米的表面光洁度和亮度。但现有的抛光机在使用中还存在如下问题：着水装置安装在抛光机的抛光辊内，抛光辊的进料端内安装注水管，注水管由压力气管混合后再由喷嘴喷出，考虑到抛光辊的上方会安装进米斗进行进料，所以着水用的喷嘴受结构、空间的限制，往往是安装在抛光辊的左、右两侧的，然而这种结构会导致喷嘴喷出的水会集中在抛光辊的中部位置，两侧水量较少，并且现有的抛光机均是采用抛光辊对稻米进行抛光，采用抛光辊对稻米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效稻米抛光机，解决现有技术中的抛光机着水不均匀，抛光不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效稻米抛光机，包括底座、支架、与所述支架通过连接架连接的着水装置、进料斗、收集桶和振动机构，所述振动机构顶部与所述收集桶底部固连、底部与所述底座固连，所述支架呈倒L型且一端与所述底座固连、另一端在所述进料斗上方设置有向所述进料斗方向延伸的固定基座，所述固定基座上固定设有沿所述收集桶内部向下竖直延伸的转轴,所述转轴中部对称设置有水平的搅拌轴、下部转动连接有搅动桨，所述搅拌轴上设置有若干个竖直设置的搅拌杆，所述转轴上部为中空管，所述着水装置包括相互连接的进水管和喷水装置，所述进水管固定在所述支架上，所述进水管沿所述支架内壁延伸至所述固定基座内部并折弯延伸至所述中空管底部后与所述喷水装置连通，所述喷水装置包括对称设置的左分水管和右分水管，所述左分水管和所述右分水管分别连通左撒水管和右撒水管，所述左撒水管和所述右撒水管上均布有撒水孔，所述收集桶包括桶体和在所述桶体内从上至下依次设置的中隔板、抛光桶、出料斗和排出通道，所述进料斗设置在所述桶体顶部，所述喷水装置设置在所述搅拌轴与所述进料斗之间，所述中隔板设置在所述搅拌轴下方，所述中隔板呈U型且两端分别与所述桶体内壁固连、底部设置有第一筛网，所述抛光桶内放置有抛光丸且上部开口与所述第一筛网对应设置，所述搅动桨设置在所述抛光桶内下部，所述抛光桶底部设置有第二筛网，所述出料斗与所述第二筛网对应设置，所述出料斗通过所述排出通道与储存室连接。

进一步的，所述固定基座上固定连接有散料器，所述散料器对应设置在所述进料斗下方、所述喷水装置上方，所述散料器呈伞状。

进一步的，所述桶体底部固连有承载圆环，所述振动机构包括旋转轴和结构相同且对称设置在所述收集桶底部的第一振动组件、第二振动组件，所述第一振动组件包括固定在所述底座上的第一振动基座和第二振动基座，所述第一振动基座和第二振动基座中部位置分别设置有轴承，所述第一振动基座和第二振动基座之间设置有凸轮，所述旋转轴右端依次穿过所述第二振动基座的轴承、所述凸轮和所述第一振动基座的轴承，所述旋转轴左端穿过所述第二振动组件后与设置于所述底座上的驱动电机连接，所述凸轮与所述承载圆环驱动连接且二者的中心轴线垂直设置。

进一步的，还包括减振机构，所述底座的下表面对称开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设置有所述减振机构，所述减振机构包括导向柱、弹簧、支撑架和滚动轮，若干个所述导向柱对称设置在所述安装槽内，所述支撑架套设在所述导向柱上，每个所述导向柱的下端均固定连接有限位块以防止所述支撑架脱出，所述支撑架上转动连接有所述滚动轮，所述支撑架与所述安装槽的内壁之间连接有若干个所述弹簧。

再进一步的，所述抛光桶两侧侧壁底部设置有可开合的除尘门，所述搅动桨下表面设置有刷毛且所述搅动桨与所述抛光桶两侧侧壁之间设置有间隙。

进一步的，所述收集桶下部还设置有斜向左下方设置的集料板，所述集料板左端部设置有集料出口，所述集料出口与储杂室相连。

进一步的，所述搅拌轴上一侧的若干个搅拌杆的长度从左至右依次增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种高效稻米抛光机能够使抛光过程着水均匀，稻米抛光效果好，且结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高效稻米抛光机的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、支架；12、连接架；2、着水装置；21、进水管；22、喷水装置；3、进料斗；31、散料器；4、收集桶；41、桶体；411、承载圆环；42、固定基座；43、中隔板；431、第一筛网；44、搅拌轴；441、搅拌杆；45、抛光桶；451、除尘门；46、搅动桨；461、刷毛；47、抛光丸；48、第二筛网；49、出料斗；5、排出通道；51、储存室；52、集料板；53、集料出口；54、储杂室；6、振动机构；61、第一振动基座；62、第二振动基座； 63、轴承；64、旋转轴；65、凸轮；66、驱动电机；7、减振机构；71、导向柱； 72、弹簧；73、支撑架；74、滚动轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高效稻米抛光机，包括底座1、支架11、与所述支架11通过连接架12连接的着水装置2、进料斗3、收集桶4和振动机构6，所述振动机构6顶部与所述收集桶4底部固连、底部与所述底座1固连，所述支架11呈倒L型且一端与所述底座1固连、另一端在所述进料斗3上方设置有向所述进料斗3方向延伸的固定基座42，所述固定基座42上固定设有沿所述收集桶4内部向下竖直延伸的转轴,所述转轴中部对称设置有水平的搅拌轴44、下部转动连接有搅动桨46，所述搅拌轴44上设置有若干个竖直设置的搅拌杆441，所述转轴上部为中空管，所述着水装置2包括相互连接的进水管21和喷水装置 22，所述进水管21固定在所述支架11上，所述进水管21沿所述支架11内壁延伸至所述固定基座42内部并折弯延伸至所述中空管底部后与所述喷水装置22 连通，所述喷水装置22包括对称设置的左分水管和右分水管，所述左分水管和所述右分水管分别连通左撒水管和右撒水管，所述左撒水管和所述右撒水管上均布有撒水孔，所述收集桶4包括桶体41和在所述桶体41内从上至下依次设置的中隔板43、抛光桶45、出料斗49和排出通道5，所述进料斗3设置在所述桶体41顶部，所述喷水装置22设置在所述搅拌轴44与所述进料斗3之间，所述中隔板43设置在所述搅拌轴44下方，所述中隔板43呈U型且两端分别与所述桶体41内壁固连、底部设置有第一筛网431，所述抛光桶45内放置有抛光丸 47且上部开口与所述第一筛网431对应设置，所述搅动桨46设置在所述抛光桶45内下部，所述抛光桶45底部设置有第二筛网48，所述出料斗49与所述第二筛网48对应设置，所述出料斗49通过所述排出通道5与储存室51连接。

本实施例的高效稻米抛光机在使用时，从进料斗3放入稻米，稻米沿进料斗3进入抛光桶45内、中隔板43上部，此时着水装置2通过进水管21进水并通过喷水装置22的撒水孔均匀撒水，撒水后水与稻米经搅拌轴44转动搅拌后通过第一筛网431落入抛光桶45内，在抛光桶45内经抛光丸47抛光的过程中搅动桨46不断搅动，能够使抛光过程更加完全，抛光后的稻米经第二筛网48 落入出料斗49内，并经排出通道5落入储存室51内进行存储。

本实施例的高效稻米抛光机通过设置着水装置2，能够使着水更加充分、均匀，通过设置抛光桶45，能够使抛光均匀，稻米抛光效果好。

具体的，所述固定基座42上固定连接有散料器31，所述散料器31对应设置在所述进料斗3下方、所述喷水装置22上方，所述散料器31呈伞状。

本实施例中，通过设置伞状的散料器31，能够使进料分散，使着水均匀，混合充分。

具体的，所述桶体41底部固连有承载圆环411，所述振动机构6包括旋转轴64和结构相同且对称设置在所述收集桶4底部的第一振动组件、第二振动组件，所述第一振动组件包括固定在所述底座1上的第一振动基座61和第二振动基座62，所述第一振动基座61和第二振动基座62中部位置分别设置有轴承63，所述第一振动基座61和第二振动基座62之间设置有凸轮65，所述旋转轴64右端依次穿过所述第二振动基座62的轴承63、所述凸轮65和所述第一振动基座 61的轴承63，所述旋转轴64左端穿过所述第二振动组件后与设置于所述底座1 上的驱动电机66连接，所述凸轮65与所述承载圆环411驱动连接且二者的中心轴线垂直设置。

本实施例中，通过设置振动机构6，能够带动收集桶4振动，此时能够加快抛光和筛选，并使抛光过程更加完全，提高抛光效率。

具体的，还包括减振机构7，所述底座1的下表面对称开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设置有所述减振机构7，所述减振机构7包括导向柱71、弹簧72、支撑架73和滚动轮74，若干个所述导向柱71对称设置在所述安装槽内，所述支撑架73套设在所述导向柱71上，每个所述导向柱71的下端均固定连接有限位块以防止所述支撑架73脱出，所述支撑架73上转动连接有所述滚动轮74，所述支撑架73与所述安装槽的内之间连接有若干个所述弹簧72。

本实施例中，通过在底座1底部设置减振机构7，能够减少振动机构6对底面的振动，减少噪音，延长抛光机使用寿命。

具体的，所述抛光桶45两侧侧壁底部设置有可开合的除尘门451，所述搅动桨46下表面设置有刷毛461且所述搅动桨46与所述抛光桶45两侧侧壁之间设置有间隙。

本实施例中，通过设置可开合的除尘门451，当搅动桨46工作时，刷毛461 可对第二筛网48上的杂质进行清除，随着搅动桨46转动会将杂质清除到搅动桨46与抛光桶45两侧侧壁之间的间隙中，当杂质较多时，可通过打开除尘门 451将杂质排出。

具体的，所述收集桶4下部还设置有斜向左下方设置的集料板52，所述集料板52左端部设置有集料出口53，所述集料出口53与储杂室54相连。

本实施例中，集料板52可将除尘门451排出的杂质全部收集到储杂室54 内，方便使用。

具体的，所述搅拌轴44上一侧的若干个搅拌杆441的长度从左至右依次增加。

本实施例中，长度从左至右依次增加的搅拌杆441可与中隔板43形状对应，提高空间利用率，加快着水，且搅拌杆441转动能够使着水均匀。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效稻米抛光机，其特征在于：包括底座、支架、与所述支架通过连接架连接的着水装置、进料斗、收集桶和振动机构，所述振动机构顶部与所述收集桶底部固连、底部与所述底座固连，所述支架呈倒L型且一端与所述底座固连、另一端在所述进料斗上方设置有向所述进料斗方向延伸的固定基座，所述固定基座上固定设有沿所述收集桶内部向下竖直延伸的转轴,所述转轴中部对称设置有水平的搅拌轴、下部转动连接有搅动桨，所述搅拌轴上设置有若干个竖直设置的搅拌杆，所述转轴上部为中空管，所述着水装置包括相互连接的进水管和喷水装置，所述进水管固定在所述支架上，所述进水管沿所述支架内壁延伸至所述固定基座内部并折弯延伸至所述中空管底部后与所述喷水装置连通，所述喷水装置包括对称设置的左分水管和右分水管，所述左分水管和所述右分水管分别连通左撒水管和右撒水管，所述左撒水管和所述右撒水管上均布有撒水孔，所述收集桶包括桶体和在所述桶体内从上至下依次设置的中隔板、抛光桶、出料斗和排出通道，所述进料斗设置在所述桶体顶部，所述喷水装置设置在所述搅拌轴与所述进料斗之间，所述中隔板设置在所述搅拌轴下方，所述中隔板呈U型且两端分别与所述桶体内壁固连、底部设置有第一筛网，所述抛光桶内放置有抛光丸且上部开口与所述第一筛网对应设置，所述搅动桨设置在所述抛光桶内下部，所述抛光桶底部设置有第二筛网，所述出料斗与所述第二筛网对应设置，所述出料斗通过所述排出通道与储存室连接。

2.根据权利要求1所述的高效稻米抛光机，其特征在于：所述固定基座上固定连接有散料器，所述散料器对应设置在所述进料斗下方、所述喷水装置上方，所述散料器呈伞状。

3.根据权利要求1所述的高效稻米抛光机，其特征在于：所述桶体底部固连有承载圆环，所述振动机构包括旋转轴和结构相同且对称设置在所述收集桶底部的第一振动组件、第二振动组件，所述第一振动组件包括固定在所述底座上的第一振动基座和第二振动基座，所述第一振动基座和第二振动基座中部位置分别设置有轴承，所述第一振动基座和第二振动基座之间设置有凸轮，所述旋转轴右端依次穿过所述第二振动基座的轴承、所述凸轮和所述第一振动基座的轴承，所述旋转轴左端穿过所述第二振动组件后与设置于所述底座上的驱动电机连接，所述凸轮与所述承载圆环驱动连接且二者的中心轴线垂直设置。

4.根据权利要求3所述的高效稻米抛光机，其特征在于：还包括减振机构，所述底座的下表面对称开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设置有所述减振机构，所述减振机构包括导向柱、弹簧、支撑架和滚动轮，若干个所述导向柱对称设置在所述安装槽内，所述支撑架套设在所述导向柱上，每个所述导向柱的下端均固定连接有限位块以防止所述支撑架脱出，所述支撑架上转动连接有所述滚动轮，所述支撑架与所述安装槽的内壁之间连接有若干个所述弹簧。

5.根据权利要求1所述的高效稻米抛光机，其特征在于：所述抛光桶两侧侧壁底部设置有可开合的除尘门，所述搅动桨下表面设置有刷毛且所述搅动桨与所述抛光桶两侧侧壁之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的高效稻米抛光机，其特征在于：所述收集桶下部还设置有斜向左下方设置的集料板，所述集料板左端部设置有集料出口，所述集料出口与储杂室相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的高效稻米抛光机，其特征在于：所述搅拌轴上一侧的若干个搅拌杆的长度从左至右依次增加。