CN211801518U - 一种高效型化工用物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型化工用物料粉碎机，包括进料口、机体和底座，所述底座内部底端的一侧安装有水箱，所述底座的顶端竖向安装有机体，且机体内部底端的一侧设置有出料口，所述机体内部底端的另一侧设置有排水口，所述机体内部的下端设置有筛网，且筛网上方的机体内部横向设置有三个研磨辊，所述研磨辊上方的机体内部安装有破碎台，所述通口上方的机体内壁设置有环形管，所述机体一侧上端的中间位置处安装有第二电机，且机体顶端的一侧设置有进料口，且第一电机的输出端贯穿机体顶端并安装有破碎盘。本实用新型通过在出料口内部设置防堵杆，利用防堵杆上下偏转对出料口内物料进行搅动，防止出料口被堵塞，提高出料的效率。

Description

一种高效型化工用物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种高效型化工用物料粉碎机。

背景技术

随着社会的发展，我国的化工行业得到了快速发展，而在化工行业中，很多原料都需要先进行破碎，达到合格的粉末状后才可进行使用，因此需要一款粉碎机来辅助化工行业生产，但是现有的高效型化工用物料粉碎机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的高效型化工用物料粉碎机没有筛选功能，无法保证破碎后的物料达到要求，需要人工二次分拣，降低工作效率。

第二，传统的高效型化工用物料粉碎机没有防堵塞模块，物料可能会堵塞出料口，降低出料速率。

第三，传统的高效型化工用物料粉碎机没有清洗内部结构，粉碎机内部不易清洗，残留的物料可能会影响后续粉碎作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型化工用物料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的不能筛分物料、出料口易堵塞和不能清洗机体内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型化工用物料粉碎机，包括进料口、机体和底座，所述底座内部底端的一侧安装有水箱，且水箱内部底端的一侧设置有水泵，所述水泵上方的水箱内部横向安装有滤网，所述底座的顶端竖向安装有机体，且机体内部底端的一侧设置有出料口，所述机体内部底端的另一侧设置有排水口，且排水口的底端与水箱顶端连通，所述机体内部的下端设置有筛网，且筛网上方的机体内部横向设置有三个研磨辊，所述研磨辊上方的机体内部安装有破碎台，且破碎台底端的中间位置处设置有通口，所述通口上方的机体内壁设置有环形管，且环形管内侧机体内部均通过导管安装有喷头，所述环形管一侧的中间位置处通过导管与水泵输出端连通，所述机体一侧上端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构均与研磨辊一端连接，所述第二电机上方的机体一侧安装有控制面板，且机体顶端的一侧设置有进料口，所述机体顶端的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿机体顶端并安装有破碎盘。

优选的，所述机体内部顶端的中间位置处设置有环形槽，所述破碎盘顶端的两侧均竖向安装有竖杆，且竖杆顶端均安装有有环形槽相配合的滚珠。

优选的，所述机体内部远离第二电机一侧的上端安装有转杆，且转杆的一端安装有敲击杆，所述研磨辊远离第二电机的一端通过皮带与转杆一端连接。

优选的，所述机体靠近第二电机一侧的下端设置有排渣口，且排渣口的宽度小于筛网的宽度，并且筛网和排渣口与水平方向的倾斜角度均为30°。

优选的，所述机体内部两侧的下端均设置有滑槽，且滑槽内部的顶端和底端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧之间的滑槽内部均安装有滑块，且滑块的一端均与筛网拐角处焊接。

优选的，所述筛网底端靠近排渣口一侧的中间位置处竖向安装有活动杆，且活动杆底端的两侧均铰接有防堵杆，所述防堵杆的底端均与出料口内部两侧铰接，且防堵杆之间的上端横向安装有防堵弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效型化工用物料粉碎机结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在机体内部下端设置倾斜的筛网，且筛网上方一侧的机体内部设置敲击杆和转杆，研磨辊转动通过皮带带动转杆转动，从而带动敲击杆周期撞击筛网一侧顶端，使得筛网上下震动，同时利用滑块在滑槽内部滑动压缩或拉伸缓冲弹簧，使得减少敲击杆对筛网冲击力，延长筛网使用寿命，同时使得筛网上下震动幅度更大，加快筛分效率，避免人工二次分拣，提高工作效率。

(2)、通过在出料口内部设置防堵杆和防堵弹簧，且机体底端一侧设置活动杆，通过筛网上下震动带动活动杆上下移动，从而带动防堵杆上下偏转压缩或拉伸防堵弹簧，进而对出料口内部的化工物料进行搅动处理，防止出料口被堵塞，提高出料的效率。

(3)、通过在机体内部上端设置喷头和环形管，且底座内部底端一侧设置水箱，通过启动水泵，将水箱内部的水通过导管泵入环形管内，再由喷头喷向机体内，对机体内部进行清洗，提高清洗效率，降低工人劳动量，且清洗后的废水可通过排水口再次流入水箱内，并经滤网的过滤，使其变为清水在水箱内存储，便于下一次清洗使用，实现水循环，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、环形槽；2、滚珠；3、第一电机；4、进料口；5、机体；6、竖杆；7、破碎盘；8、控制面板；9、第二电机；10、筛网；11、活动杆；12、排渣口；13、出料口；14、底座；15、水泵；16、滤网；17、水箱；18、排水口；19、研磨辊；20、破碎台；21、通口；22、喷头；23、环形管；24、防堵杆；25、滑槽；26、防堵弹簧；27、敲击杆；28、缓冲弹簧；29、滑块；30、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效型化工用物料粉碎机，包括进料口4、机体5和底座14，底座14内部底端的一侧安装有水箱17，且水箱17内部底端的一侧设置有水泵15，该水泵15的型号可为ISGD，水泵15上方的水箱17内部横向安装有滤网16，底座14的顶端竖向安装有机体5，且机体5内部底端的一侧设置有出料口13；

筛网10底端靠近排渣口12一侧的中间位置处竖向安装有活动杆11，且活动杆11底端的两侧均铰接有防堵杆24，防堵杆24的底端均与出料口13内部两侧铰接，且防堵杆24之间的上端横向安装有防堵弹簧26；

筛网10上下震动带动活动杆11上下移动，从而带动防堵杆24上下偏转压缩或拉伸防堵弹簧26，进而对出料口13内部的化工物料进行搅动处理，防止出料口13被堵塞，提高出料的效率；

机体5内部底端的另一侧设置有排水口18，且排水口18的底端与水箱17顶端连通，机体5内部的下端设置有筛网10；

机体5靠近第二电机9一侧的下端设置有排渣口12，且排渣口12的宽度小于筛网10的宽度，并且筛网10和排渣口12与水平方向的倾斜角度均为30°；

利用倾斜的筛网10，将不满足规格的化工物料进行筛选出来并便于进行收集，进行统一处理粉碎，节省原料；

机体5内部两侧的下端均设置有滑槽25，且滑槽25内部的顶端和底端均安装有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28之间的滑槽25内部均安装有滑块29，且滑块29的一端均与筛网10拐角处焊接；

利用滑块29在滑槽25内部滑动压缩或拉伸缓冲弹簧28，使得减少敲击杆27对筛网10冲击力，延长筛网10使用寿命；

且筛网10上方的机体5内部横向设置有三个研磨辊19；

机体5内部远离第二电机9一侧的上端安装有转杆30，且转杆30的一端安装有敲击杆27，研磨辊19远离第二电机9的一端通过皮带与转杆30一端连接；

研磨辊19转动通过皮带带动转杆30转动，从而带动敲击杆27周期撞击筛网10一侧顶端，使得筛网10上下震动，实现震动筛分，提高筛分效率；

研磨辊19上方的机体5内部安装有破碎台20，且破碎台20底端的中间位置处设置有通口21，通口21上方的机体5内壁设置有环形管23，且环形管23内侧机体5内部均通过导管安装有喷头22，环形管23一侧的中间位置处通过导管与水泵15输出端连通，机体5一侧上端的中间位置处安装有第二电机9，该第二电机9的型号可为Y315S-4，且第二电机9的输出端通过皮带轮机构均与研磨辊19一端连接，第二电机9上方的机体5一侧安装有控制面板8，且机体5顶端的一侧设置有进料口4，机体5顶端的中间位置处安装有第一电机3，该第一电机3的型号可为Y112M-6，且第一电机3的输出端贯穿机体5顶端并安装有破碎盘7；

机体5内部顶端的中间位置处设置有环形槽1，破碎盘7顶端的两侧均竖向安装有竖杆6，且竖杆6顶端均安装有有环形槽1相配合的滚珠2；

利用环形槽1和滚珠2的配合，使得破碎盘7通过竖杆6转动更加平稳，提高破碎效果；

控制面板8内部的单片机通过导线与第一电机3、第二电机9和水泵15电连接。

工作原理：使用时，先接通电源，之后将化工物料通过进料口4放入机体5内，然后启动第一电机3，带动破碎盘7的转动，并利用破碎盘7和破碎台20之间的配合，对化工物料进行转动破碎，同时利用环形槽1和滚珠2的配合，使得破碎盘7通过竖杆6转动更加平稳，提高破碎效果，之后破碎成小块的化工物料通过通口21掉落，再启动第二电机9，带动研磨辊19的转动，对小块的化工物料进行研磨处理；

研磨后的化工物料掉落至筛网10表面，同时研磨辊19转动通过皮带带动转杆30转动，从而带动敲击杆27周期撞击筛网10一侧顶端，使得筛网10上下震动，同时利用滑块29在滑槽25内部滑动压缩或拉伸缓冲弹簧28，使得减少敲击杆27对筛网10冲击力，延长筛网10使用寿命，同时使得筛网10上下震动幅度更大，加快筛分效率；

不满足规格的化工物料通过排渣口12排出装置外，便于收集二次粉碎处理，满足规格的化工物料通过出料口13排出，同时筛网10上下震动带动活动杆11上下移动，从而带动防堵杆24上下偏转压缩或拉伸防堵弹簧26，进而对出料口13内部的化工物料进行搅动处理，防止出料口13被堵塞，提高出料的效率；

当粉碎处理完成后，可启动水泵15，将水箱17内部的水通过导管泵入环形管23内，再由喷头22喷向机体5内，对机体5内部进行清洗，提高清洗效率，降低工人劳动量，且清洗后的废水可通过排水口18再次流入水箱17内，并经滤网16的过滤，使其变为清水在水箱17内存储，便于下一次清洗使用，实现水循环，节约资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效型化工用物料粉碎机，包括进料口(4)、机体(5)和底座(14)，其特征在于：所述底座(14)内部底端的一侧安装有水箱(17)，且水箱(17)内部底端的一侧设置有水泵(15)，所述水泵(15)上方的水箱(17)内部横向安装有滤网(16)，所述底座(14)的顶端竖向安装有机体(5)，且机体(5)内部底端的一侧设置有出料口(13)，所述机体(5)内部底端的另一侧设置有排水口(18)，且排水口(18)的底端与水箱(17)顶端连通，所述机体(5)内部的下端设置有筛网(10)，且筛网(10)上方的机体(5)内部横向设置有三个研磨辊(19)，所述研磨辊(19)上方的机体(5)内部安装有破碎台(20)，且破碎台(20)底端的中间位置处设置有通口(21)，所述通口(21)上方的机体(5)内壁设置有环形管(23)，且环形管(23)内侧机体(5)内部均通过导管安装有喷头(22)，所述环形管(23)一侧的中间位置处通过导管与水泵(15)输出端连通，所述机体(5)一侧上端的中间位置处安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端通过皮带轮机构均与研磨辊(19)一端连接，所述第二电机(9)上方的机体(5)一侧安装有控制面板(8)，且机体(5)顶端的一侧设置有进料口(4)，所述机体(5)顶端的中间位置处安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端贯穿机体(5)顶端并安装有破碎盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型化工用物料粉碎机，其特征在于：所述机体(5)内部顶端的中间位置处设置有环形槽(1)，所述破碎盘(7)顶端的两侧均竖向安装有竖杆(6)，且竖杆(6)顶端均安装有有环形槽(1)相配合的滚珠(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高效型化工用物料粉碎机，其特征在于：所述机体(5)内部远离第二电机(9)一侧的上端安装有转杆(30)，且转杆(30)的一端安装有敲击杆(27)，所述研磨辊(19)远离第二电机(9)的一端通过皮带与转杆(30)一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效型化工用物料粉碎机，其特征在于：所述机体(5)靠近第二电机(9)一侧的下端设置有排渣口(12)，且排渣口(12)的宽度小于筛网(10)的宽度，并且筛网(10)和排渣口(12)与水平方向的倾斜角度均为30°。

5.根据权利要求1所述的一种高效型化工用物料粉碎机，其特征在于：所述机体(5)内部两侧的下端均设置有滑槽(25)，且滑槽(25)内部的顶端和底端均安装有缓冲弹簧(28)，所述缓冲弹簧(28)之间的滑槽(25)内部均安装有滑块(29)，且滑块(29)的一端均与筛网(10)拐角处焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高效型化工用物料粉碎机，其特征在于：所述筛网(10)底端靠近排渣口(12)一侧的中间位置处竖向安装有活动杆(11)，且活动杆(11)底端的两侧均铰接有防堵杆(24)，所述防堵杆(24)的底端均与出料口(13)内部两侧铰接，且防堵杆(24)之间的上端横向安装有防堵弹簧(26)。

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