CN209318677U - 一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，包括支撑台，所述支撑台的上部安装有机架，所述支撑台位于机架之间的部位安装有第一模具，所述液压缸安装于机架的下部，所述液压缸的伸缩端通过推杆安装锤头，所述锤头与第一模具相对设置，所述锤头的侧部连接有连接块，所述连接块的下部通过弹簧安装有第二模具，所述第二模具的上部与锤头的下部相对，所述第一模具和第二模具的拐角部位分别开设有与外界相同的通孔，所述机架的下部安装有电缸，所述电缸的伸缩端通过连接杆与模套相连。本实用新型在锻造过程中，利用自由锻进行坯料的预处理，降低能量消耗，利用模套实现模内成型，提高加工的质量和精度。

Description

一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置。

背景技术

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，多用于大批量生产；全封闭套模锻造是在自由锻设备上采用不与上、下砧相接的活动模具成型的方法，可获得形状较复杂、尺寸较为精确的锻件，节省了金属，提高了生产率。

但是自由锻造，锻造余量大，产品质量不能保证；全封闭套模锻造成型的工艺方法直接成型，所需锻造压力很大，因此很多生产单位不能满足锻造设备的资源，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，利用自由锻预成型，在预成型过程中解决设备最终封闭成型所欠缺的锻造能量，又能够快速的利用封闭套模的优势，提高坯料最终成型的精度和提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，包括支撑台、液压缸和模套，所述支撑台的上部安装有机架，所述支撑台位于机架之间的部位安装有第一模具，所述液压缸安装于机架的下部，所述液压缸的伸缩端通过推杆安装锤头，所述锤头与第一模具相对设置，所述锤头的侧部连接有连接块，所述连接块的下部通过弹簧安装有第二模具，所述第二模具的上部与锤头的下部相对，所述第一模具和第二模具的拐角部位分别开设有与外界相同的通孔，所述机架的下部安装有电缸，所述电缸的伸缩端通过连接杆与模套相连。

优选的，所述支撑台的上部与机架的侧部之间安装有斜撑，且所述支撑台的中部开设有与通孔相匹配的贯穿孔。

优选的，所述模套的两侧均开有出入口，两组所述出入口均呈锥形设置。

优选的，所述连接块相对于锤头对称设置有两组，且所述连接块的下部开有与弹簧的直径相匹配的凹槽。

优选的，所述电缸相对于液压缸对称设置有两组，且所述电缸的数量与连接杆的数量相同。

优选的，所述第一模具和第二模具分别与模套的下半部和模套的上半部相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸推动推杆向下移动，推杆带动锤头向下移动，锤头对放置在第一模具上部的坯料进行挤压，简便的实现自由锻过程，达到坯料下部的初步成型，避免整体封闭成型导致的能量消耗过大；

2、通过电缸推动连接杆，连接杆带动模套移动，并将模套套在第一模具的外侧，然后通过连接块和弹簧将第二模具悬挂在锤头的下部，锤头的移动将第二模具推送到模套的内部，形成粉笔空间，并与坯料的上部接触，锤头继续下降，对第二模具挤压，提高坯料最终成型的精度和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二模具与第一模具封模挤压示意图；

图3为本实用新型第二模套部分结构剖视图。

图中：1支撑台、2液压缸、3模套、4机架、5第一模具、6推杆、7锤头、8连接块、9弹簧、10第二模具、11通孔、12电缸、13连接杆、14斜撑、 15贯穿孔、16出入口、17凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，包括支撑台1、液压缸2和模套3，所述支撑台1的上部安装有机架4，所述支撑台1位于机架4之间的部位安装有第一模具5，所述液压缸2安装于机架4的下部，所述液压缸2的伸缩端通过推杆6安装锤头7，锤头7用于锻造挤压，所述锤头7与第一模具5相对设置，所述锤头 7的侧部连接有连接块8，所述连接块8的下部通过弹簧9安装有第二模具10，所述第二模具10的上部与锤头7的下部相对，所述第一模具5和第二模具10 的拐角部位分别开设有与外界相同的通孔11，通孔11方便内部空气的排出，保证锻造的质量，所述机架4的下部安装有电缸12，所述电缸12的伸缩端通过连接杆13与模套3相连。

具体的，所述支撑台1的上部与机架4的侧部之间安装有斜撑14，且所述支撑台1的中部开设有与通孔11相匹配的贯穿孔15，斜撑14增加机架4 与支撑台1的连接强度，贯穿孔15方便内部空气的排出。

具体的，所述模套3的两侧均开有出入口16，两组所述出入口16均呈锥形设置，方便模套3与第一模具5和第二模具10的套接，便于运行和使用。

具体的，所述连接块8相对于锤头7对称设置有两组，且所述连接块8 的下部开有与弹簧9的直径相匹配的凹槽17，弹簧9简便的实现锤头7对第二模具10的挤压，保证锻造的质量和效果。

具体的，所述电缸12相对于液压缸2对称设置有两组，且所述电缸12 的数量与连接杆13的数量相同，保证模套3固定的稳定，有助于提升锻造质量。

具体的，所述第一模具5和第二模具10分别与模套3的下半部和模套3 的上半部相契合，方便形成封闭空间，提高加工质量和精度。

工作原理：使用时，将坯料放置在第一模具5的上部，运行液压缸2，液压缸2推动推杆6向下移动，推杆6带动锤头7向下移动，锤头7对放置在第一模具5上部的坯料进行挤压，简便的实现自由锻过程，达到坯料下部的初步成型，避免整体封闭成型导致的能量消耗过大，然后通过液压缸2的收缩提起锤头7，通过连接块8和弹簧9将第二模具10悬挂在锤头7的下部，运行电缸12，电缸12推动连接杆13向下移动，连接杆13带动模套3移动，并将模套3套在第一模具5的外侧，锤头7继续在液压缸2的推动下向下移动，锤头7的移动将第二模具10推送到模套3的内部，形成封闭空间，并与坯料的上部接触，锤头7继续下降，对第二模具10挤压，实现模内成型，提高坯料最终成型的精度和提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，包括支撑台(1)、液压缸(2)和模套(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的上部安装有机架(4)，所述支撑台(1)位于机架(4)之间的部位安装有第一模具(5)，所述液压缸(2)安装于机架(4)的下部，所述液压缸(2)的伸缩端通过推杆(6)安装锤头(7)，所述锤头(7)与第一模具(5)相对设置，所述锤头(7)的侧部连接有连接块(8)，所述连接块(8)的下部通过弹簧(9)安装有第二模具(10)，所述第二模具(10)的上部与锤头(7)的下部相对，所述第一模具(5)和第二模具(10)的拐角部位分别开设有与外界相同的通孔(11)，所述机架(4)的下部安装有电缸(12)，所述电缸(12)的伸缩端通过连接杆(13)与模套(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上部与机架(4)的侧部之间安装有斜撑(14)，且所述支撑台(1)的中部开设有与通孔(11)相匹配的贯穿孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，其特征在于：所述模套(3)的两侧均开有出入口(16)，两组所述出入口(16)均呈锥形设置。

4.根据权利要求1所述的一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，其特征在于：所述连接块(8)相对于锤头(7)对称设置有两组，且所述连接块(8)的下部开有与弹簧(9)的直径相匹配的凹槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，其特征在于：所述电缸(12)相对于液压缸(2)对称设置有两组，且所述电缸(12)的数量与连接杆(13)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种自由成型与封闭模内成型相结合的锻造装置，其特征在于：所述第一模具(5)和第二模具(10)分别与模套(3)的下半部和模套(3)的上半部相契合。