CN209317364U - 一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，利用喷淋、除雾、过滤的方式对废气中的粉尘、油污进行预处理，之后再利用吸附材料对废气进行吸附浓缩，吸附浓缩之后的废气达标排放；当吸附材料吸附一段时间接近饱和后，再利用解析气对吸附材料进行解析，解析之后的高浓度废气进入换热冷凝阶段进行降温冷凝，冷凝之后的废气转变为液体回收再利用。本方案能够实现组分单一、浓度偏高的废气的回收治理。

Description

一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***

技术领域

本实用新型涉及环境废气治理技术领域，主要针对工业废气中废气组分单一、回收价值高的治理设备。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，其伴随流入大气中的废气越来越多，而这些气体往往有害或者带有恶臭味，对人类的生存环境以及大自然的生态环境产生了危害性的影响。而废气治理的技术发展，实现了绿色生活和生产，对保护地球的生态环境起到了至关重要作用。

随着生活及生产方式的改变，废气的成份也复杂多变，有的废气成份复杂，还有两种或两种以上废气，且每种废气的浓度都偏低；有的废气成份单一，浓度高。对于废气成份复杂的多组分混合废气，最有效的办法就是通过化学反应破坏治理，将有害废气转换为无害化合物；对于成份单一、浓度高的单组份废气，通过化学反应转化破坏治理的办法虽然可以治理，但是浪费资源。目前针对这种组分单一，浓度偏高的工业废气的回收治理显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，利用喷淋、除雾、过滤的方式对废气中的粉尘、油污进行预处理，之后再利用吸附材料对废气进行吸附浓缩，吸附浓缩之后的废气达标排放；当吸附材料吸附一段时间接近饱和后，再利用解析气对吸附材料进行解析，解析之后的高浓度废气进入换热冷凝阶段进行降温冷凝，冷凝之后的废气转变为液体回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，包括废气预处理部分、废气吸附浓缩部分和废气解析冷凝治理部分；

所述废气解析冷凝治理部分包括载气机构、冷凝器和热交换器；

所述载气机构的出气口连接于所述废气吸附浓缩部分的载气入口，所述废气吸附浓缩部分的解析出口连接于所述热交换器的高温入气口，所述热交换器的高温出气口连接于所述冷凝器的入气口，所述冷凝器的出气口连接于所述热交换器的低温入气口，所述热交换器的低温出气口连接于所述废气吸附浓缩部分的解析入口；

所述废气预处理部分的出气口与所述废气吸附浓缩部分的吸附入口连接。

优选的，所述废气解析冷凝治理部分还包括电加热器，所述电加热器的入气口连接于所述热交换器的低温出气口，出气口连接于所述废气吸附浓缩部分的解析入口。

优选的，所述废气解析冷凝治理部分还包括吸附辅罐，所述吸附辅罐的吸附入口连接于所述冷凝器的出气口，吸附出口连接于所述热交换器的低温入气口。

优选的，所述废气解析冷凝治理部分还包括积液槽，所述积液槽的进液口连接于所述冷凝器的排液口，出气口连接于所述冷凝器的入气口。

优选的，所述废气解析冷凝治理部分还包括冷水机组，所述冷水机组的出液口连接于所述冷凝器的冷却液入口，回液口连接于所述冷凝器的冷却液出口。

优选的，所述废气预处理部分包括依次连接的立式喷淋塔和除雾除尘器。

优选的，所述废气吸附浓缩部分包括多个并联的吸附单元。

优选的，所述吸附单元的吸附材料包括炭纤维无机复合材料或炭纤维滤芯材料。

优选的，所述吸附单元设置有：载气入口、吸附入口、解析入口、吸附出口和解析出口，且各所述出入口均设置有自动控制阀门。

优选的，所述冷凝器包括多段串联的冷凝单元。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，利用喷淋、除雾、过滤的方式对废气中的粉尘、油污进行预处理，之后再利用吸附材料对废气进行吸附浓缩，吸附浓缩之后的废气达标排放；当吸附材料吸附一段时间接近饱和后，再利用解析气对吸附材料进行解析，解析之后的高浓度废气进入换热冷凝阶段进行降温冷凝，冷凝之后的废气转变为液体回收再利用。整套***包括废气预处理部分、废气吸附浓缩部分、以及废气解析冷凝治理部分、以及PLC控制操作***；其中，废气预处理部分包括立式喷淋塔、除尘除雾器，去除油污、粉尘等杂质；废气吸附浓缩部分包括多个吸附罐单元，每个吸附罐单元通过阀门来控制，独立工作；废气解析冷凝治理部分主要包括气气换热器、多级冷凝器、解析风机及电加热器等；PLC控制操作***对设备进行实时控制，操作简单减少误操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废气预处理及浓缩冷凝综合治理***的流程图；

其中，1-送风风机；2-立式喷淋塔；3-除雾除尘器；4-洁净气排放烟囱；5-主工艺风机；6-第一吸附单元；7-第二吸附单元；8-第三吸附单元；9-电加热器；10-吸附辅罐；11-解析风机；12-多级冷凝器；13-换热器；14-冷水机组；15-积液槽；16-制氮机及氮气储罐；

图2为本实用新型实施例提供的吸附单元的工作原理图；

其中，61-氮气入口阀门；62-吸附入口阀门；63-解析入口阀门；64-顶部温度检测元件；65-压力检测元件；66-吸附出口阀门；67-底部温度检测元件；68-解析出口阀门。

具体实施方式

本实用新型提供了一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，利用喷淋、除雾、过滤的方式对废气中的粉尘、油污进行预处理，之后再利用吸附材料对废气进行吸附浓缩，吸附浓缩之后的废气达标排放；当吸附材料吸附一段时间接近饱和后，再利用解析气对吸附材料进行解析，解析之后的高浓度废气进入换热冷凝阶段进行降温冷凝，冷凝之后的废气转变为液体回收再利用。整套***包括废气预处理部分、废气吸附浓缩部分、以及废气解析冷凝治理部分、以及PLC控制操作***；其中，废气预处理部分包括立式喷淋塔、除尘除雾器，去除油污、粉尘等杂质；废气吸附浓缩部分包括多个吸附罐单元，每个吸附罐单元通过阀门来控制，独立工作；废气解析冷凝治理部分主要包括气气换热器、多级冷凝器、解析风机及电加热器等；PLC控制操作***对设备进行实时控制，操作简单减少误操作。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，包括废气预处理部分、废气吸附浓缩部分和废气解析冷凝治理部分，其结构可以参照图1所示；

其中，废气解析冷凝治理部分包括载气机构、冷凝器12和热交换器13；

载气机构的出气口连接于废气吸附浓缩部分的载气入口，废气吸附浓缩部分的解析出口连接于热交换器13的高温分室入气口，热交换器13的高温分室出气口连接于冷凝器12的入气口，冷凝器12的出气口连接于热交换器13的低温分室入气口，热交换器13的低温分室出气口连接于废气吸附浓缩部分的解析入口；

废气预处理部分的出气口与废气吸附浓缩部分的吸附入口连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，先利用废气预处理部分除去废气中的粉尘和油污；接着，废气吸附浓缩部分对废气(尤其是其中的有机物)进行吸附浓缩，吸附之后的洁净气达标排放；

当吸附材料的吸附能力达到饱和时，采用废气解析冷凝治理部分吸附材料进行解析：首先，利用载气机构提供的高温载气对待解析的废气解析冷凝治理部分和解析冷凝管路进行载气吹扫，将残留的气体排出，充满载气；被排出的残留气体经过冷凝器12冷凝得到洁净气；然后，解析气(载气)先经过换热器13与冷凝后洁净气换热，回收热量；之后，再进入冷凝器12，在冷凝器12内进行降温冷凝，冷凝下来的冷凝液(包括有机物)可回收利用，洁净解析气送入换热器13内，与解析后的高温气交换热量，回收能源，进入废气吸附浓缩部分，对其内的吸附材料进行解析再生，解析后的解析废气再进入换热器13进行下一个循环；

可见，本方案实现了组分单一、浓度偏高的废气的回收治理；且将热交换器13设置在冷凝器12的上游，通过热量交换预冷待冷却的解析废气，提高冷却液化的效率。

作为优选，载气机构为氮气机构，即采用氮气作为载气，具有化学特性稳定的优点，既可以作为解析阶段的洁净气，又可以避免引入其他干扰。相应地，载气机构包括制氮机及氮气储罐16，其结构可以参照图1所示。

在本实施例中，废气解析冷凝治理部分还包括电加热器9，该电加热器9的入气口连接于热交换器13的低温分室出气口，出气口连接于废气吸附浓缩部分的解析入口，其结构可以参照图1所示。换热器13内部设置有高温分室和低温分室，高温分室回收高浓度解析废气的热量，然后利用热交换将热量传递至低温分室，使得低温分室保持一定的温度，进而对流经低温分室的洁净气起到预热的作用。电加热器9与换热器13的低温分室出口连接，便于电加热器9对预热的解析气进一步补充加热，确保解析气达到吸附材料的解析温度要求。具体的，电加热器9内设置有温度检测元件，根据温度反馈实时调整加热功率，保证解析温度在正常范围内工作。

具体的，废气解析冷凝治理部分还包括吸附辅罐10，该吸附辅罐10的吸附入口连接于冷凝器12的出气口，吸附出口连接于热交换器13的低温入气口，其结构可以参照图1所示；以此形成吸附辅罐10的吸附通路，用于彻底吸附冷却液化后的解析废气中剩余的有机化合物；

为了进一步优化上述的技术方案，吸附辅罐10的解析入口连接于电加热器9的出气口，解析出口连接于热交换器13的高温入气口，载气入口连接于载气机构的出气口；该连接作为吸附辅罐10的解析通路，实现了吸附辅罐10的解析功能。

在本实施例中，废气解析冷凝治理部分还包括积液槽15，该积液槽15的进液口连接于冷凝器12的排液口，出气口连接于冷凝器12的入气口，其结构可以参照图1所示。解析废气中冷却液化的有机化合物通过冷凝器12的排液口回流至积液槽15中。对于回流液中所携带的解析废气，通过设置在积液槽15顶部的出气口将解析废气引流至冷凝器12中，便于重新进行冷凝液化处理。此外，积液槽15内设有液位监测元件，自动检测回收液的液位高度，当液位达到设定值时，给出排液信号，通知维护人员收集回收液。

具体的，废气解析冷凝治理部分还包括冷水机组14，该冷水机组14的出液口连接于冷凝器12的冷却液入口，回液口连接于冷凝器12的冷却液出口，其结构可以参照图1所示。冷水机组14为冷凝器12提供制冷介质，满足冷凝器12的工作需求。冷却液可选用冷却水或冷却剂，当冷凝温度要求2℃以下时，优选冷却剂作为冷却液；当冷凝温度要求3℃以上时，可选用冷却水作为冷却液；冷却液的流动方向与冷凝气的方向相反，形成对流，可以充分利用冷却液的温度差进行冷凝。

作为优选，废气预处理部分包括依次连接的立式喷淋塔2和除雾除尘器3。其结构可以参照图1所示。立式喷淋塔2采用立式对流的喷淋方式，使得喷淋液与废气形成逆流接触，确保喷淋液充分吸收废气中的粉尘和油污。此外，根据废气的成份的不同，选用不同酸碱性的喷淋液加以处理。除尘除雾器3包括除雾器和过滤器，除雾器用于消除喷淋工序携带过来的水汽，过滤器用于虑除喷淋工序遗留的粉尘和油污。优选地，除雾器选用板式除雾器，加大接触面，提高除湿效率。过滤器选用高效袋式过滤器，能够大容量，且更有效滤掉废气中剩余的粉尘和油污。当然还可以采用其他的消除方式，如喷份再除尘。

为了进一步优化上述的技术方案，废气吸附浓缩部分包括多个并联的吸附单元。根据***工艺要求，采用多个主用一个备用的工作方式，即多个吸附单元吸附、一个吸附单元备用。每一个吸附单元采用并联的方式，确保独立运行。当吸附单元的吸附材料吸附饱和后，通过管路阀门切换，使饱和的吸附单元切换至解析回路，备用的吸附单元切换至吸附浓缩管路。每个吸附单元依次进行吸附浓缩-解析冷凝-再吸附浓缩的循环过程。本方案中的废气吸附浓缩部分包括第一吸附单元6、第二吸附单元7和第三吸附单元8，可以满足生产需求，又简化生产设备。其结构可以参照图1所示。其中，第一吸附单元6和第二吸附单元7作为主用的吸附单元，第三吸附单元8作为备用的吸附单元。

吸附材料要求对废气中的有机化合物具有较强的吸附性能，保证吸附之后的废气达标排放。同时，吸附材料还具有解析再生能力，以实现吸附材料的吸附-解析-再吸附的循环治理过程。此外，吸附材料根据废气的具体成份选择材质，保证***的处理效率。作为优选，吸附单元的吸附材料包括炭纤维无机复合材料或炭纤维滤芯材料，具有可靠性高的特点。

在本实施例中，吸附单元设置有：载气入口、吸附入口、解析入口、吸附出口和解析出口，且各出入口均设置有自动控制阀门，可实现分别控制，独立工作。为了更形象地说明，这里以第一吸附单元6作为说明对象，其他吸附单元与第一吸附单元6具有相同的结构特征，这里不要赘述，其结构可以参照图2所示。第一吸附单元6设置有氮气入口阀61、吸附入口阀62、吸附出口阀66、解析入口阀63以及解析出口阀68。当吸附单元进行吸附阶段时，吸附入口阀62和吸附出口阀66打开，其他阀门均关闭，废气在吸附单元内部，自下向上通过吸附材料，废气成份被吸附材料吸附治理。当吸附单元进行解析阶段时，首先对吸附单元及解析管道进行清扫，此时，氮气入口阀61和氮气解析入口阀63打开，其他阀门关闭，氮气进入吸附单元内，进行清扫，清理吸附单元和解析管道内的空气和废气残留；清扫时间与吸附单元容积和氮气流速有关；清扫完成后，开始进行吸附单元解析，此时，解析气入口阀63和解析气出口阀68打开，其他阀门关闭，解析气从解析气入口阀63，在吸附单元内，自下向上对吸附材料进行反向解析，解析后的废气通过解析气出口阀68排入解析管道进行后续气体冷凝回收。

具体的，冷凝器12包括多段串联的冷凝单元，以提高冷凝效率。可分为初级冷凝器、中间冷凝器、终级冷凝器；根据废气冷凝前后的温度差进行选择。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，包括：废气预处理部分、废气吸附浓缩部分以及废气解析冷凝治理部分；

所述废气预处理部分：包含立式喷淋塔、除尘除雾器，采用立式喷淋塔，喷淋液与废气对流接触，充分吸收，除去废气中的粉尘和油污；之后再进入除雾除尘器，在除尘除雾器内部进行除雾除尘，除雾去除喷淋后的废气水分，除尘去除残留的粉尘油污，避免其进入后续工艺影响***运行。

具体的，所述立式喷淋塔设有多级喷淋，喷淋管道设有自动阀门，通过自动控制实现自动补水、排水；喷淋塔采用立式对流的喷淋方式，喷淋液与废气逆流接触，充分吸收；同时，根据废气的成份，可以选择喷淋液的酸碱性。利用喷淋水洗可以吸收粉尘和油污；

所述除尘除雾器，采用板式除雾器+高效袋式过滤器的方式，过滤掉废气中的水汽、遗留粉尘油污；板式除雾器可以处理多余的水汽、高效过滤器滤掉喷淋遗留的粉尘杂质；

所述板式除雾器和高效袋式过滤器，其进出口分别设置有压力检测元件，通过压力检测元件在线监测除尘除雾器的工作状态，给出超压信号，通知检修人员进行滤材更换。

所述废气吸附浓缩部分：包括多个独立工作的吸附单元，对废气进行吸附浓缩，吸附之后的洁净气达标排放。每个吸附单元设有多个进出口，每个进出口分别设有自动阀门，可实现分别控制，独立工作。

所述吸附单元，利用吸附材料的吸附性能吸附浓缩废气成份，吸附之后的废气达标排放。吸附材料根据废气的具体成份选择，保证***的处理效率。

所述吸附单元，根据***工艺要求，采用“多用一备”的工作方式，即多个吸附单元吸附、一个吸附单元备用，当吸附单元内的吸附材料饱和后，通过管路阀门切换，使饱和的吸附单元切换至解析再生回路，备用的吸附单元切换至吸附浓缩管路；每个吸附单元依次进行吸附浓缩-解析冷凝-再吸附浓缩的循环过程；通过自动阀门自动切换控制工作，互不影响；

所述吸附单元内设有温度检测元件和压力检测元件，实时检测吸附单元内部温度和压力，当温度超出正常工作温度时，通过自动控制***进行在线调整，保证***的可靠运行。

所述废气解析冷凝治理部分：包括换热器、多级冷凝器、电加热器、制氮机及氮气储罐、冷水机组、积液槽等；先采用换热器回收解析废气热量，然后再经过多级冷凝器进行废气冷凝回收，冷凝之后的回收液自排至积液槽，经过冷凝之后的废气再通过管道进入吸附辅罐进行残余废气吸收，吸收之后得到洁净解析气，洁净解析气再经过换热器回收热量预热，预热后经过电加热器补充加热至解析温度，最后，高温解析气进到吸附单元，对吸附单元的吸附材料表面废气进行解析，解析后得到的解析废气再经过换热器，以此类推，完成废气解析冷凝治理。

具体的，所述换热器，选用分室板式换热的方式，换热效率高；换热器的高温分室与解析废气相连；换热器低温分室与冷凝后的洁净气相连；回收多余的热量，节约能源；

所述多级冷凝器，是将两级或以上的冷凝器串联工作，可分为初级冷凝器、中间冷凝器、终级冷凝器；根据废气冷凝前后的温度差进行选择；

所述冷凝器，冷却液可选用冷却水或冷却剂，当冷凝温度要求2℃以下时，优选冷却剂作为冷却液；当冷凝温度要求3℃以上时，可选用冷却水作为冷却液；冷却液的流动方向与冷凝气的方向相反，形成对流，可以充分利用冷却液的温度差进行冷凝；

所述电加热器，与换热器低温分室出口相连，对换热之后的解析气进行补充加热，使解析气达到吸附材料的解析温度；电加热器内设置有温度检测元件，实时监测控制加热功率，保证解析温度在正常范围内工作；

所述制氮机及氮气储罐，为***提供高纯度的氮气源，保证氮气解析气的温度；

所述冷水机组，为冷凝器提供冷却水，保证冷凝器的正常工作；

所述积液槽，对冷凝之后的回收液体进行回收利用；积液槽内设有液位监测元件，自动检测回收液的液位高度，当液位达到设定值时，给出排液信号，通知维护人员收集回收液。

具体的，如图1，本***根据工艺流程可分为两个阶段，即：废气预处理吸附治理阶段和废气解析冷凝回收阶段；其中，废气预处理吸附治理阶段主要由废气预处理部分和废气吸附浓缩部分组成。

废气预处理吸附治理阶段：废气经过收集装置，在送风风机1的作用下，进入立式喷淋塔2，在立式喷淋塔2内部，喷淋液与废气形成对流接触，充分吸收去除粉尘和油污；经喷淋之后的废气进入除雾除尘器3，在除尘除雾器3内部经板式除雾器和高效过滤器，去除废气中的水汽和残留粉尘；预处理过后的废气再经过吸附单元6、吸附单元7进行吸附，此时，吸附单元8备用；经吸附单元吸附之后的洁净气直接经过主工艺风机5的作用，引入洁净气排放烟囱4高空排放；

废气解析冷凝回收阶段：当吸附材料吸附一段时间后达到饱和，此时需要对吸附单元的吸附材料进行解析处理。首先，利用制氮机及氮气储罐16产生氮气对待解析的第一吸附单元6(以第一吸附单元6为例)和解析冷凝管路进行氮气吹扫，将残留的气体排出，充满氮气；然后，在解析风机11的作用下，解析气(氮气)先经过换热器13与冷凝后洁净气换热，回收热量；之后，在进入多级冷凝器12，在多级冷凝器12内进行多级降温冷凝，冷凝下来的冷凝液通过管道流入积液槽15；冷凝之后的解析废气忍残留少量废气，再经吸附辅罐10进行彻底吸附，彻底吸附之后的洁净解析气经解析风机11加压送入换热器13内，与解析厚的高温气交换热量，回收能源；换热升温之后的解析气再经过电加热器9进行补充加热，加热至解析最佳温度后，进入吸附单元6，对吸附单元6内的吸附材料进行解析再生，解析后的解析废气再进入换热器13进行下一个循环；

为了进一步上述技术方案，废气预处理吸附治理阶段，立式喷淋塔2内部喷淋液与废气选用对流的方式，具体是喷淋液自上向下喷淋，废气自下向上；逆流接触，充分吸收治理粉尘和油污；除雾除尘器3内部设有板式除雾器和高效袋式过滤器，并设有压力检测元件，实时监测板式除雾器和袋式过滤器的阻力，堵塞超压时自动报警，通知维护人员更换；

每个吸附单元(第一吸附单元6、第二吸附单元7、第三吸附单元8等)均设置多个自动阀门，每个自动阀门可以独立控制；具体的，当吸附单元进行吸附阶段时，吸附入口阀62和吸附出口阀66打开，其他阀门均关闭，废气在吸附单元内部，自下向上通过吸附材料，废气成份被吸附材料吸附治理。当吸附单元进行解析阶段时，首先对吸附单元及解析管道进行清扫，此时，氮气入口阀61和氮气解析入口阀63打开，其他阀门关闭，氮气进入吸附单元内，进行清扫，清理吸附单元和解析管道内的空气和废气残留；清扫时间与吸附单元容积和氮气流速有关；清扫完成后，开始进行吸附单元解析，此时，解析气入口阀63和解析气出口阀68打开，其他阀门关闭，解析气从解析气入口阀63，在吸附单元内，自下向上对吸附材料进行反向解析，解析后的废气通过解析气出口阀68排入解析管道进行后续气体冷凝回收。

为了进一步上述技术方案，吸附单元还包括顶部温度检测元件64、压力检测元件65、以及底部温度检测元件67，通过温度检测元件实时监测吸附单元内部的温度情况和压力情况；解析过程中，当吸附单元内部温度超过第一设定值时，首先关闭电加热器，降低解析气温度，此时如果仍然超温至第二设定值时，***直接关闭解析风机11，打开氮气入口阀61对吸附单元进行降温处理。

本***所有管路均设有自动阀门，全过程自动检测控制，人工参与少，自动化程度高。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，利用喷淋、除雾、过滤的方式对废气中的粉尘、油污进行预处理，之后再利用吸附材料对废气进行吸附浓缩，吸附浓缩之后的废气达标排放；当吸附材料吸附一段时间接近饱和后，再利用解析气对吸附材料进行解析，解析之后的高浓度废气进入换热冷凝阶段进行降温冷凝，冷凝之后的废气转变为液体回收再利用。整套***包括废气预处理部分、废气吸附浓缩部分、以及废气解析冷凝治理部分、以及PLC控制操作***；其中，废气预处理部分包括立式喷淋塔、除尘除雾器，去除油污、粉尘等杂质；废气吸附浓缩部分包括多个吸附罐单元，每个吸附罐单元通过阀门来控制，独立工作；废气解析冷凝治理部分主要包括气气换热器、多级冷凝器、解析风机及电加热器等；PLC控制操作***对设备进行实时控制，操作简单减少误操作。

其主要创新点有：

1、浓缩吸附材料选用可以吸附有机废气的各类吸附材料，同时材料具有解析再生能力，优选炭纤维无机复合材料或炭纤维材料滤芯；

2、通过浓缩将低浓度的废气转换为高浓度的废气，大大提高冷凝效率，降低处理成本；

3、解析冷凝阶段：气体在气气换热器中进行了换热，回收热量，最大限度度节省能源；

4、冷凝器选用多级冷凝器串联的方式，冷却液与废气对流换热，提高冷凝效率，降低冷凝后废气温度；

5、废气吸附浓缩部分采用多个吸附罐独立工作，保证工作中互不干扰，而且在解析中，也能够保证每个循环内只有一个吸附罐在进行解解析过程，其他吸附罐对废气继续进行浓缩吸附，从而使整个设备持续进行“废气吸附浓缩+解析”过程，继而实现设备的一体化操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，包括废气预处理部分、废气吸附浓缩部分和废气解析冷凝治理部分；

所述废气解析冷凝治理部分包括载气机构、冷凝器(12)和热交换器(13)；

所述载气机构的出气口连接于所述废气吸附浓缩部分的载气入口，所述废气吸附浓缩部分的解析出口连接于所述热交换器(13)的高温入气口，所述热交换器(13)的高温出气口连接于所述冷凝器(12)的入气口，所述冷凝器(12)的出气口连接于所述热交换器(13)的低温入气口，所述热交换器(13)的低温出气口连接于所述废气吸附浓缩部分的解析入口；

所述废气预处理部分的出气口与所述废气吸附浓缩部分的吸附入口连接。

2.根据权利要求1所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述废气解析冷凝治理部分还包括电加热器(9)，所述电加热器(9)的入气口连接于所述热交换器(13)的低温出气口，出气口连接于所述废气吸附浓缩部分的解析入口。

3.根据权利要求1所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述废气解析冷凝治理部分还包括吸附辅罐(10)，所述吸附辅罐(10)的吸附入口连接于所述冷凝器(12)的出气口，吸附出口连接于所述热交换器(13)的低温入气口。

4.根据权利要求1所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述废气解析冷凝治理部分还包括积液槽(15)，所述积液槽(15)的进液口连接于所述冷凝器(12)的排液口，出气口连接于所述冷凝器(12)的入气口。

5.根据权利要求1所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述废气解析冷凝治理部分还包括冷水机组(14)，所述冷水机组(14)的出液口连接于所述冷凝器(12)的冷却液入口，回液口连接于所述冷凝器(12)的冷却液出口。

6.根据权利要求1所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述废气预处理部分包括依次连接的立式喷淋塔(2)和除雾除尘器(3)。

7.根据权利要求1所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述废气吸附浓缩部分包括多个并联的吸附单元。

8.根据权利要求7所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述吸附单元的吸附材料包括炭纤维无机复合材料或炭纤维滤芯材料。

9.根据权利要求7所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述吸附单元设置有：载气入口、吸附入口、解析入口、吸附出口和解析出口，且各所述出入口均设置有自动控制阀门。

10.根据权利要求1所述的废气预处理及浓缩冷凝回收治理***，其特征在于，所述冷凝器(12)包括多段串联的冷凝单元。