CN209312751U - 一种功率半导体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于半导体技术领域，为了解决半导体单管封装漏电和散热不均匀的问题，提供了一种功率半导体组件，包括散热器、固定压条和多个半导体单管，散热器上设有多个安装面，多个半导体单管一一对应地安装在多个安装面上，固定压条通过螺钉固定在螺纹孔上，且半导体单管夹设在固定压条与散热器之间；半导体单管上设有竖直向下延伸的第一连接端、第二连接端和第三连接端，半导体单管朝向散热器的一侧设有与金属板，金属板朝向散热器的一侧设有绝缘传热板，绝缘传热板抵接在金属板与散热器之间。本实用新型不仅可以提升半导体单管的绝缘效果，而且绝缘传热板散热方便，可以增加半导体单管的散热效果。

Description

一种功率半导体组件

技术领域

本实用新型属于半导体技术领域，具体涉及一种功率半导体组件。

背景技术

现有技术中，单管封装的背面是金属层，在安装到散热器上，会导致散热器带高电压，常规做法是在单管金属层与散热器之间涂覆绝缘硅脂，起到绝缘作用，操作比较复杂，绝缘硅脂在涂覆时，厚度很难控制一致，会导致单管散热不均匀，影响单管的散热效率，进而降低单管可靠性；解决单管的绝缘和散热是单管应用的关键所在。

实用新型内容

本实用新型为了解决半导体单管封装漏电和散热不均匀的问题，提供了一种功率半导体组件。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种功率半导体组件，包括散热器、固定压条和多个半导体单管，所述散热器上设有多个安装面，多个所述安装面沿直线间隔开设置，多个所述半导体单管一一对应地安装在多个所述安装面上，所述固定压条沿所述安装面的排列方向延伸，相邻所述安装面之间设有螺纹孔，所述固定压条通过螺钉固定在所述螺纹孔上，且所述半导体单管夹设在所述固定压条与所述散热器之间；所述半导体单管上设有竖直向下延伸的第一连接端、第二连接端和第三连接端，所述半导体单管朝向所述散热器的一侧设有金属板，所述金属板朝向所述散热器的一侧设有绝缘传热板，所述绝缘传热板抵接在所述金属板与所述散热器之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘传热板的面积大于所述金属板的面积。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属板在所述绝缘传热板上的投影图形完全容纳在所述绝缘传热板的外轮廓以内。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘传热板为氧化硅材料件或氮化铝材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热器背对所述半导体单管的一侧设有与所述散热器垂直布置的散热筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述半导体单管的朝向所述金属板的一侧表面上的金属导电面与所述金属板焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属板上设有用于防止焊接材料泄漏的阻焊油墨孔，所述阻焊油墨孔内充填有阻焊油墨。

本实用新型的有益效果：本实用新型的功率半导体组件，通过在散热器上设置多个安装面，利用固定压片将对应数量的半导体单管一一对应地安装在安装面上，用户可根据要求选择半导体单管的数量，而且单独设置的半导体单管维护方便，单个损坏时可单个更换，有利于降低维护成本。再者，通过在半导体单管和散热器之间设置绝缘传热板，不仅可以提升半导体单管的绝缘效果，而且绝缘传热板散热方便，可以增加半导体单管的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的功率半导体组件的结构示意图；

图2为本实用新型的功率半导体组件的侧视图；

图3为本实用新型的半导体单管的结构示意图；

图4为本实用新型的半导体单管的背部视图；

图5为本实用新型的半导体单管的侧视图图；

图6为图5中A处放大图；

图7位图5中结构的剖视图。

图中：100：功率半导体组件；1：散热器；2：固定压条；3：半导体单管；4：螺钉；5：第一连接端；6：第二连接端；7：第三连接端；8：金属板；9：绝缘传热板；10：散热筋；11：金属导电面；12：阻焊油墨孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的一种功率半导体组件100，包括散热器1、固定压条2和多个半导体单管3，散热器1上设有多个安装面，多个安装面沿直线间隔开设置，多个半导体单管3一一对应地安装在多个安装面上，固定压条2沿安装面的排列方向延伸，相邻安装面之间设有螺纹孔，固定压条2通过螺钉4固定在螺纹孔上，且半导体单管3夹设在固定压条2与散热器1之间；半导体单管3上设有竖直向下延伸的第一连接端 5、第二连接端6和第三连接端7，半导体单管3朝向散热器1的一侧设有金属板8，金属板8朝向散热器1的一侧设有绝缘传热板9，绝缘传热板9抵接在金属板8与散热器1之间。

根据本实用新型实施例的功率半导体组件100，通过在散热器1上设置多个安装面，利用固定压片将对应数量的半导体单管3一一对应地安装在安装面上，用户可根据要求选择半导体单管3的数量，而且单独设置的半导体单管3维护方便，单个损坏时可单个更换，有利于降低维护成本。再者，通过在半导体单管3和散热器1之间设置绝缘传热板9，不仅可以提升半导体单管3的绝缘效果，而且绝缘传热板9散热方便，可以增加半导体单管3的散热效果。

根据本实用新型的一个实施例，绝缘传热板9的面积大于金属板8的面积，且金属板8在绝缘传热板9上的投影图形完全容纳在绝缘传热板9的外轮廓以内。由此，可以增加半导体单管3与绝缘传热板9的接触面积，从而增加散热面积，进而可以提升半导体单管3的散热效率。而且，金属板8在绝缘传热板9上的投影图形完全容纳在绝缘传热板9的外轮廓以内，可以防止金属板8与散热器1接触，进一步提升半导体单管3的绝缘效果。

根据本实用新型的一个实施例，绝缘传热板9为氧化硅材料件或氮化铝材料件，上述材料的绝缘传热板9，材料容易获得易成型方便，且绝缘效果较好。

根据本实用新型的一个实施例，散热器1背对半导体单管3的一侧设有与散热器1垂直布置的散热筋10，散热筋10沿朝向远离安装面的方向延伸，也就是说，散热筋10在散热器1背对安装面的一侧凸出设置，由此可以提升散热器1的散热效果，防止散热器1热量积聚导致温度升高，可以为半导体单管3提供一个良好的工作环境。

根据本实用新型的一个实施例，半导体单管3的朝向金属板8的一侧表面上的金属导电面11与金属板8焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，金属板8上设有用于防止焊接材料泄漏的阻焊油墨孔12，阻焊油墨孔12内充填有阻焊油墨。通过在金属板8上设置阻焊油墨，可以防止焊接材料泄漏，提升了半导体单管3的工作稳定性，而且可以为半导体单管3装配提供方便，有利于提升半导体单管3的装配效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种功率半导体组件，包括散热器(1)、固定压条(2)和多个半导体单管(3)，其特征在于，所述散热器(1)上设有多个安装面，多个所述安装面沿直线间隔开设置，多个所述半导体单管(3)一一对应地安装在多个所述安装面上，所述固定压条(2)沿所述安装面的排列方向延伸，相邻所述安装面之间设有螺纹孔，所述固定压条(2)通过螺钉(4)固定在所述螺纹孔上，且所述半导体单管(3)夹设在所述固定压条(2)与所述散热器(1)之间；

所述半导体单管(3)上设有竖直向下延伸的第一连接端(5)、第二连接端(6)和第三连接端(7)，所述半导体单管(3)朝向所述散热器(1)的一侧设有与金属板(8)，所述金属板(8)朝向所述散热器(1)的一侧设有绝缘传热板(9)，所述绝缘传热板(9)抵接在所述金属板(8)与所述散热器(1)之间。

2.根据权利要求1所述的功率半导体组件，其特征在于，所述绝缘传热板(9)的面积大于所述金属板(8)的面积。

3.根据权利要求1所述的功率半导体组件，其特征在于，所述金属板(8)在所述绝缘传热板(9)上的投影图形完全容纳在所述绝缘传热板(9)的外轮廓以内。

4.根据权利要求1所述的功率半导体组件，其特征在于，所述绝缘传热板(9)为氧化硅材料件或氮化铝材料件。

5.根据权利要求1所述的功率半导体组件，其特征在于，所述散热器(1)背对所述半导体单管(3)的一侧设有与所述散热器(1)垂直布置的散热筋(10)。

6.根据权利要求1所述的功率半导体组件，其特征在于，所述半导体单管(3)的朝向所述金属板(8)的一侧表面上的金属导电面(11)与所述金属板(8)焊接相连。

7.根据权利要求6所述的功率半导体组件，其特征在于，所述金属板(8)上设有用于防止焊接材料泄漏的阻焊油墨孔(12)，所述阻焊油墨孔(12)内充填有阻焊油墨。