CN209311518U - 一种石英挠性加速度计尺寸检验工装 - Google Patents
一种石英挠性加速度计尺寸检验工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209311518U CN209311518U CN201920336716.7U CN201920336716U CN209311518U CN 209311518 U CN209311518 U CN 209311518U CN 201920336716 U CN201920336716 U CN 201920336716U CN 209311518 U CN209311518 U CN 209311518U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- detection
- input terminal
- torquer
- detection cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,包括法兰盘底座和检测座,所述法兰盘底座的顶部设置有检测装置。本实用新型通过安装孔检测柱、力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒、第二差动电容检测筒、稳压器负输出端检测筒、稳压器正输出端检测筒和接触槽检测柱的配合,可对石英挠性加速度计表面的安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准检验,提高尺寸检验工装的检验精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英挠性加速度计技术领域,具体为一种石英挠性加速度计尺寸检验工装。
背景技术
随着惯性***低成本化的发展,在20世纪60年代中期开始出现新型的非液浮的所谓干式加速度计,由于这种仪表采用挠性支承技术,所以称为石英挠性加速度计,且其结构与工艺大大简化,目前这种石英挠性加速度计已广泛应用于各类现代惯性***中。
在惯性***中会用到石英挠性加速度计,石英挠性加速度计在生产过程中需要用到尺寸检验工装,石英挠性加速度计的机械加工尺寸一般采用游标卡尺进行直接测量来判断其是否合格,然而使用者用游标卡尺对石英挠性加速度计测量时,需测量的尺寸较多,且有些孔间距尺寸不能通过直接测量获得,而是需要经过换算得出结果后才能判断,整个测量过程操作不便,费时费力,测量精度低,从而传统的尺寸检验工装检验精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,具备检验精度高的优点,解决了传统尺寸检验工装检验精度低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,包括法兰盘底座和检测座,所述法兰盘底座的顶部设置有检测装置,所述检测座的内腔开设有壳体公差检测孔。
优选的,所述检测装置包括安装孔检测柱、力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒、第二差动电容检测筒、稳压器负输出端检测筒、稳压器正输出端检测筒和接触槽检测柱,所述法兰盘底座的四周均固定连接有安装孔检测柱,所述法兰盘底座中心处的顶部从左至右依次竖向固定连接有力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒和第二差动电容检测筒,所述法兰盘底座的中心处从左至右依次竖向固定连接有稳压器负输出端检测筒和稳压器正输出端检测筒,所述法兰盘底座底部的两侧均竖向固定连接有接触槽检测柱。
优选的,所述力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒和第二差动电容检测筒呈弧形阵列分布,且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值。
优选的,所述壳体公差检测孔的内径公差为最小极限值。
优选的,所述法兰盘底座背面的中心处固定连接有握柄,所述检测座顶部和底部的中心处固定连接有手柄,所述手柄的外侧开设有弧形槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过安装孔检测柱、力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒、第二差动电容检测筒、稳压器负输出端检测筒、稳压器正输出端检测筒和接触槽检测柱的配合,可对石英挠性加速度计表面的安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准检验,提高尺寸检验工装的检验精度,解决了传统尺寸检验工装检验精度低的问题,避免有些孔间距尺寸不能通过直接测量获得,值得推广使用。
2、本实用新型通过力矩器低端检测筒、力矩器高端检测筒、负电源输入端检测筒、正电源输入端检测筒、地线输入端检测筒、自检端检测筒、第一差动电容检测筒和第二差动电容检测筒呈弧形阵列分布且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值,可分别对安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准尺寸检验,通过壳体公差检测孔的内径公差为最小极限值,可对石英挠性加速度计壳体的尺寸进行精准检测,通过握柄,便于使用者拿取法兰盘底座,通过手柄和弧形槽,便于使用者拿取检测座。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型检测座结构俯视图;
图3为本实用新型法兰盘底座结构左视图。
图中:1法兰盘底座、2检测装置、201安装孔检测柱、202力矩器低端检测筒、203力矩器高端检测筒、204负电源输入端检测筒、205正电源输入端检测筒、206地线输入端检测筒、207自检端检测筒、208第一差动电容检测筒、209第二差动电容检测筒、210稳压器负输出端检测筒、211稳压器正输出端检测筒、212接触槽检测柱、3检测座、4壳体公差检测孔、5握柄、6手柄、7弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,包括法兰盘底座1和检测座3,法兰盘底座1背面的中心处固定连接有握柄5,通过握柄5,便于使用者拿取法兰盘底座1,检测座3顶部和底部的中心处固定连接有手柄6,手柄6的外侧开设有弧形槽7,通过手柄6和弧形槽7,便于使用者拿取检测座3,法兰盘底座1的顶部设置有检测装置2,检测装置2包括安装孔检测柱201、力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208、第二差动电容检测筒209、稳压器负输出端检测筒210、稳压器正输出端检测筒211和接触槽检测柱212,法兰盘底座1的四周均固定连接有安装孔检测柱201,法兰盘底座1中心处的顶部从左至右依次竖向固定连接有力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208和第二差动电容检测筒209,法兰盘底座1的中心处从左至右依次竖向固定连接有稳压器负输出端检测筒210和稳压器正输出端检测筒211,法兰盘底座1底部的两侧均竖向固定连接有接触槽检测柱212,力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208和第二差动电容检测筒209呈弧形阵列分布,且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值,通过力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208和第二差动电容检测筒209呈弧形阵列分布且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值,可分别对安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准尺寸检验,检测座3的内腔开设有壳体公差检测孔4,壳体公差检测孔4的内径公差为最小极限值,通过壳体公差检测孔4的内径公差为最小极限值,可对石英挠性加速度计壳体的尺寸进行精准检测,通过安装孔检测柱201、力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208、第二差动电容检测筒209、稳压器负输出端检测筒210、稳压器正输出端检测筒211和接触槽检测柱212的配合,可对石英挠性加速度计表面的安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽的内径公差进行精准检验,提高尺寸检验工装的检验精度,解决了传统尺寸检验工装检验精度低的问题,避免有些孔间距尺寸不能通过直接测量获得。
使用时,使用者在浇注尺寸检验工装时预先设置好石英挠性加速度计表面各部件的公差极限值,接着使用者握取握柄5,使安装孔检测柱201、力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208、第二差动电容检测筒209、稳压器负输出端检测筒210、稳压器正输出端检测筒211和接触槽检测柱212分别水平对准***石英挠性加速度计上的安装孔、力矩器低端、力矩器高端、负电源输入端、正电源输入端、地线输入端、自检端、第一差动电容、第二差动电容、稳压器负输出端、稳压器正输出端和接触槽,使用者沿水平线观察各个元件是否完全***工装内,***完成后,分别晃动工装和石英挠性加速度计看是否松动,且观察各元件和工装之间的间隙,防止石英挠性加速度计上各元件尺寸过小,各元件过大或过小时,记录此元件的位置并用游标卡尺进行再次测量,接着使用者拿取弧形槽将检测座3内的壳体公差检测孔4***壳体,可对壳体的公差进行检测。
综上所述:该石英挠性加速度计尺寸检验工装,通过安装孔检测柱201、力矩器低端检测筒202、力矩器高端检测筒203、负电源输入端检测筒204、正电源输入端检测筒205、地线输入端检测筒206、自检端检测筒207、第一差动电容检测筒208、第二差动电容检测筒209、稳压器负输出端检测筒210、稳压器正输出端检测筒211和接触槽检测柱212的配合,解决了传统尺寸检验工装检验精度低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,包括法兰盘底座(1)和检测座(3),其特征在于:所述法兰盘底座(1)的顶部设置有检测装置(2),所述检测座(3)的内腔开设有壳体公差检测孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,其特征在于:所述检测装置(2)包括安装孔检测柱(201)、力矩器低端检测筒(202)、力矩器高端检测筒(203)、负电源输入端检测筒(204)、正电源输入端检测筒(205)、地线输入端检测筒(206)、自检端检测筒(207)、第一差动电容检测筒(208)、第二差动电容检测筒(209)、稳压器负输出端检测筒(210)、稳压器正输出端检测筒(211)和接触槽检测柱(212),所述法兰盘底座(1)的四周均固定连接有安装孔检测柱(201),所述法兰盘底座(1)中心处的顶部从左至右依次竖向固定连接有力矩器低端检测筒(202)、力矩器高端检测筒(203)、负电源输入端检测筒(204)、正电源输入端检测筒(205)、地线输入端检测筒(206)、自检端检测筒(207)、第一差动电容检测筒(208)和第二差动电容检测筒(209),所述法兰盘底座(1)的中心处从左至右依次竖向固定连接有稳压器负输出端检测筒(210)和稳压器正输出端检测筒(211),所述法兰盘底座(1)底部的两侧均竖向固定连接有接触槽检测柱(212)。
3.根据权利要求2所述的一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,其特征在于:所述力矩器低端检测筒(202)、力矩器高端检测筒(203)、负电源输入端检测筒(204)、正电源输入端检测筒(205)、地线输入端检测筒(206)、自检端检测筒(207)、第一差动电容检测筒(208)和第二差动电容检测筒(209)呈弧形阵列分布,且每个检测筒的内径公差均为检测公差的最小极限值。
4.根据权利要求1所述的一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,其特征在于:所述壳体公差检测孔(4)的内径公差为最小极限值。
5.根据权利要求1所述的一种石英挠性加速度计尺寸检验工装,其特征在于:所述法兰盘底座(1)背面的中心处固定连接有握柄(5),所述检测座(3)顶部和底部的中心处固定连接有手柄(6),所述手柄(6)的外侧开设有弧形槽(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920336716.7U CN209311518U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种石英挠性加速度计尺寸检验工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920336716.7U CN209311518U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种石英挠性加速度计尺寸检验工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209311518U true CN209311518U (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=67682351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920336716.7U Active CN209311518U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种石英挠性加速度计尺寸检验工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209311518U (zh) |
-
2019
- 2019-03-18 CN CN201920336716.7U patent/CN209311518U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103411764B (zh) | 一种内转子型陀螺电机测试装置 | |
CN204461320U (zh) | 一种锥度检测装置 | |
CN206709720U (zh) | 微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置 | |
CN209311518U (zh) | 一种石英挠性加速度计尺寸检验工装 | |
CN204924122U (zh) | 一种轴类零件检测装置 | |
CN206281428U (zh) | 沟槽测量量具 | |
CN204963737U (zh) | 凸轮轴的凸轮基圆的检测装置 | |
CN207019598U (zh) | 制动钳卡簧槽高度检测装置 | |
CN105043213A (zh) | 一种三爪定心式轴类零件检测装置 | |
CN111289030B (zh) | 一种电容传感器稳定性测试装置 | |
CN205014967U (zh) | 一种小孔检测仪 | |
CN210533914U (zh) | 一种便携式里氏硬度计 | |
CN208567709U (zh) | 一种尺寸测量工具 | |
CN204963702U (zh) | 一种数显螺纹深度规 | |
CN105300252A (zh) | 一种高精度球径检具 | |
CN211783267U (zh) | 一种螺栓头平面度检测装置 | |
CN206740046U (zh) | 一种检测法兰类零件端面沉孔直径的在线检具 | |
CN205209413U (zh) | 一种高精度球径检具 | |
CN105180734A (zh) | 一种数显螺纹深度规 | |
CN215491403U (zh) | 一种滑动轮齿跳动测量夹具 | |
CN205262396U (zh) | 一种光学镜框的测量治具 | |
CN201191176Y (zh) | 存储盘隔断片平面度检测装置 | |
CN212779047U (zh) | 检测锥齿轮内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具 | |
CN205138686U (zh) | 一种具有自检功能的测力计 | |
CN211527692U (zh) | 一种多组合传感器微调静接点测试器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |