CN206709720U - 微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置 - Google Patents
微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206709720U CN206709720U CN201720247890.5U CN201720247890U CN206709720U CN 206709720 U CN206709720 U CN 206709720U CN 201720247890 U CN201720247890 U CN 201720247890U CN 206709720 U CN206709720 U CN 206709720U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microspheres
- hole
- central
- air pump
- circularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
一种微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,包括夹具柱头,所述夹具柱头的下部安装在旋转三爪卡盘上,所述夹具柱头的顶部开有用于放置待测微小球体的工位槽,所述工位槽的侧边设有激光探头,所述夹具柱头设有中心通孔,所述中心通孔的上部与所述工位槽底部相通,所述中心通孔下部出口通过导气管与气泵连接,所述气泵设有气泵压力开关,当压力达到气泵压力开关的设定值时,放置在工位槽的待测微小球体与中心通孔空腔形成负压状态使得待测微小球体压紧在所述工位槽内。本实用新型提供了一种有效减少受到振动和转动干扰、精度较高的微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及微小球体圆度非接触测量领域,更具体地说涉及一种微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置。
背景技术
随着各领域的机电产品向小型化、精密化方向发展,如高精度微型铣床、汽车用防抱死刹车***(ABS)、计算机硬盘、数码相机、微型电机等,其旋转运动部件都需要采用高性能微型轴承来控制设备体积并保证其精度、性能、寿命和可靠性。
微小球体是微型滚动轴承最关键的元件,其精度(主要包括表面质量和圆度)对微型轴承运动精度和使用寿命有至关重要的影响,是装备的重中之重基础元件。
目前针对圆度的测量所使用最多且最精确的还是使用激光进行测量的一种的非接触式测量的圆度非接触测量仪,其工作过程是将待测微小球体8置于柱体顶端面的锥形孔上,工件装夹装置装夹在圆度非接触测量仪上的旋转三角卡盘6内,测量时将激光打在待测微小球体8表面,然后通过旋转三爪卡盘6带动工件装夹装置转动,使得激光打在球面上的点在球的表面采出圆形的表面形貌样本,通过反射回来的光线所携带的信息进行数据计算分析与处理从而得出所需要的圆度。
但是,现有的圆度非接触测量仪测量大一点的球体时完全靠重力装在一个锥形孔上,而微小球体由于其质量小惯性小,对检测仪器的振动和转动比较敏感,如不外加载荷实现夹紧,在进行测量时由于工件装夹装置转动时的振动或离心力造成的微小球体在锥形凹槽内的振动或偏移进而会影响最终测量出的圆度。
因此,需要一个夹具通过施加夹紧力将其固定,该夹具对有无磁性的微小球体均可以提供夹紧力,并且不会引进其他的干扰和影响。
发明内容
为了克服已有微小球体圆度非接触测量时容易受到振动和转动干扰、精度较低的不足,本实用新型提供了一种有效减少受到振动和转动干扰、精度较高的微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,包括夹具柱头,所述夹具柱头的下部安装在旋转三爪卡盘上,所述夹具柱头的顶部开有用于放置待测微小球体的工位槽,所述工位槽的侧边设有激光探头,所述夹具柱头设有中心通孔,所述中心通孔的上部与所述工位槽底部相通,所述中心通孔下部出口通过导气管与气泵连接,所述气泵设有气泵压力开关,当压力达到气泵压力开关的设定值时,放置在工位槽的待测微小球体与中心通孔空腔形成负压状态使得待测微小球体压紧在所述工位槽内。
进一步,所述夹具柱头包括上柱头1和下柱体2,所述上柱头1开有上中心通孔,所述上柱头1的顶端面中心开有工位槽,所述上柱头1的底部与所述下柱体密封连接;所述下柱体2开有下中心通孔,所述上中心通孔与下中心通孔连通,所述下柱体2设有下部出口,所述下柱体2的底部安装在所述旋转三爪卡盘上6。
所述上柱头1的底部设有内螺纹,所述下柱体2的顶部设有用于连接上柱头1的外螺纹,所述下柱头的底部设有内连接螺纹,内连接螺纹内密封安装用于密封下中心通孔的连接螺钉。
所述气泵安装4在旋转三爪卡盘上,所述气泵4的电源线安装在导电滑环3上,所述导电滑环33安装在下柱体2上。
所述工位槽为锥形凹槽。当然,也可以是其他形状,只要能够与待测量微小球体匹配即可。
本实用新型中,将待测量微小球体8置于夹具柱头的锥形孔上,工件装夹装置内开有中心通孔与锥形孔相通;测量前,将待测球体放在工件装夹装置顶端的锥形孔上,气泵通过导气管从工件装夹装置中心通孔中抽气,使微小球体8与夹具接触的抽气孔空腔内形成负压状态,在大气压的作用下将待测微小球体8压紧在锥形孔上,减少检测时旋转带来的振动或离心力干扰。当工件装夹装置抽气孔内气压低于气泵压力开关额定值时,气泵4停止工作,旋转三爪卡盘6带着气泵4、工件装夹装置及被测微小球体8转动进行圆度非接触检测,导电滑环3防止气泵4电源线10在工件装夹装置上缠绕。从而获得微小球体准确的圆度非接触测量结果。
本实用新型的有益效果主要表现在:结构简单紧凑,生产成本低,功能易于实现;能够有效地实现在测量微小球体时对其进行加紧以减免在测量时由于振动或位置偏移不定而对测量结果带来的不必要的影响,从而获得准确的圆度非接触测量结果。
附图说明
图1是微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置的示意图。
图2是上柱头的示意图。
图3是下柱体的示意图。
图1中,1-上柱头,2-下柱体,3-导电滑环,4-气泵、5-气泵压力开关、6-旋转三爪卡盘、7-激光探头、8-待测微小球体、9-导气管、10-电导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1~图3,一种微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,包括夹具柱头,所述夹具柱头的下部安装在旋转三爪卡盘6上,所述夹具柱头的顶部开有用于放置待测微小球体8的工位槽,所述工位槽的侧边设有激光探头7,所述夹具柱头设有中心通孔,所述中心通孔的上部与所述工位槽底部相通,所述中心通孔下部出口通过导气管10与气泵4连接,所述气泵4设有气泵压力开关5,当压力达到气泵压力开关5的设定值时,放置在工位槽的待测微小球体与中心通孔空腔形成负压状态使得待测微小球体压紧在所述工位槽内。
进一步,所述夹具柱头包括上柱头1和下柱体2,所述上柱头1开有上中心通孔,所述上柱头1的顶端面中心开有工位槽,所述上柱头1的底部与所述下柱体2密封连接;所述下柱体2开有下中心通孔,所述上中心通孔与下中心通孔连通,所述下柱体2设有下部出口,所述下主体的底部安装在所述旋转三爪卡盘6上。
所述上柱头1的底部设有内螺纹,所述上柱头1的顶部设有用于连接上柱头的外螺纹,所述下柱体2的底部设有内连接螺纹,内连接螺纹内密封安装用于密封下中心通孔的连接螺钉。
所述气泵4安装在旋转三爪卡盘6上,所述气泵4的电源线安装在导电滑环3上,所述导电滑环3安装在下柱体2上。
所述工位槽为锥形凹槽。当然,也可以是其他形状,只要能够与待测量微小球体匹配即可。
所述上柱头1开有上中心通孔,顶端面中心有锥形凹槽,底部设有内螺纹孔用于与下柱体2的密封连接,上中心通孔的内径以及锥形槽的圆锥角和开口直径可以根据实际待测微小球体确定,对于同一套下柱体2可有多套上柱头1;所述下柱体2开有下中心通孔,下柱体2顶部有外螺纹以用于连接上柱头1,下柱体底部有内螺纹以连接螺钉密封中心通孔,下柱体2侧面开有一孔连通中心通孔并开有内螺纹以用于连接气泵4;所述导电滑环3开有中心孔,安装于柱体上部。
进一步,上柱头1顶端面的锥形凹槽的圆锥角和开口直径可以根据实际待测微小球体8球径确定,上柱头1和下柱体2通过螺纹密封连接,两者均开有中心通孔,孔径大小不要求一致,可根据待测球体8球径分别确定。
所述气泵4主要用于抽走夹具抽气孔内的空气达到一定的真空度,在待测微小球体8上下面产生压差,进而产生一个压紧力,该压紧力的大小主要通过气泵压力开关进行控制和调节。
所述下柱体2上装有导电滑环3,所述导电滑环3开有中心孔并安装于下柱体2上部,用于连接电源与气泵4,实现导线的转动连接,测量时气泵4随工件装夹装置一同转动的同时,气泵4仍然可以与电源保持良好的接通状态。
使用时,将待测量微小球置于夹具柱头的锥形凹槽内,工件装夹装置内开有抽气孔,开始测量前,将气泵4接通,将气泵进气口处的气泵压力开关5置于某额定值处,从工件装夹装置抽气孔中抽气,在待测微小球体8与工件装夹装置接触的抽气孔空腔内形成负压状态,在大气压的作用下将待测微小球体8压紧在锥形凹槽内,待工件装夹装置抽气孔内气压达到额定值时,气泵4停止工作,然后可以开始通过转动工作台采集数据进行测量。
上述实施例只是本实用新型的一种实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,对象虽然是针对于微小球体但实际上在尺寸上并无局限,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,包括夹具柱头,所述夹具柱头的下部安装在旋转三爪卡盘上,所述夹具柱头的顶部开有用于放置待测微小球体的工位槽,所述工位槽的侧边设有激光探头,其特征在于:所述夹具柱头设有中心通孔,所述中心通孔的上部与所述工位槽底部相通,所述中心通孔下部出口通过导气管与气泵连接,所述气泵设有气泵压力开关,当压力达到气泵压力开关的设定值时,放置在工位槽的待测微小球体与中心通孔空腔形成负压状态使得待测微小球体压紧在所述工位槽内。
2.如权利要求1所述的微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,其特征在于:所述夹具柱头包括上柱头和下柱体,所述上柱头开有上中心通孔,所述上柱头的顶端面中心开有工位槽,所述上柱头的底部与所述下柱体密封连接;所述下柱体开有下中心通孔,所述上中心通孔与下中心通孔连通,所述下柱体设有下部出口,所述下柱体的底部安装在所述旋转三爪卡盘上。
3.如权利要求2所述的微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,其特征在于:所述上柱头的底部设有内螺纹,所述上柱头的顶部设有用于连接上柱头的外螺纹,所述下柱体的底部设有内连接螺纹,内连接螺纹内密封安装用于密封下中心通孔的连接螺钉。
4.如权利要求2所述的微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,其特征在于:所述气泵安装在旋转三爪卡盘上,所述气泵的电源线安装在导电滑环上,所述导电滑环安装在下柱体上。
5.如权利要求1或2所述的微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置,其特征在于:所述工位槽为锥形凹槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720247890.5U CN206709720U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720247890.5U CN206709720U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206709720U true CN206709720U (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=60470382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720247890.5U Expired - Fee Related CN206709720U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206709720U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108413858A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-17 | 中国计量大学 | 一种接触式圆珠笔球珠尺寸形状测量装置及测量方法 |
CN109277961A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-29 | 南京理工大学 | 微球表面缺陷检测翻转辅助装置 |
CN110274633A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-24 | 佛山科学技术学院 | 一种工件球用的检测装置 |
CN113695647A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄壁球壳类微小构件全表面微坑结构加工的工艺方法 |
-
2017
- 2017-03-15 CN CN201720247890.5U patent/CN206709720U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108413858A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-17 | 中国计量大学 | 一种接触式圆珠笔球珠尺寸形状测量装置及测量方法 |
CN109277961A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-29 | 南京理工大学 | 微球表面缺陷检测翻转辅助装置 |
CN109277961B (zh) * | 2018-08-29 | 2020-06-05 | 南京理工大学 | 微球表面缺陷检测翻转辅助装置 |
CN110274633A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-24 | 佛山科学技术学院 | 一种工件球用的检测装置 |
CN113695647A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄壁球壳类微小构件全表面微坑结构加工的工艺方法 |
CN113695647B (zh) * | 2021-09-10 | 2022-06-14 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄壁球壳类微小构件全表面微坑结构加工的工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206709720U (zh) | 微小球体圆度非接触测量的工件装夹装置 | |
CN201964853U (zh) | 一种用于管接头密封内锥面的测量装置 | |
CN204831259U (zh) | 轴套零件内外径检测装置 | |
CN103278077A (zh) | 用于短外圆锥测量的量规及方法 | |
CN107036551A (zh) | 一种微小球体圆度非接触测量的装夹方法 | |
CN206648582U (zh) | 一种汽车排气***锥管综合量具 | |
CN205748202U (zh) | 一种气缸套支承肩高度检具 | |
CN216694701U (zh) | 蜗壳固定孔检测装置 | |
CN207688793U (zh) | 一种锥径及圆度一体化检测装置 | |
CN207019607U (zh) | 一种螺钉槽深检测仪 | |
CN110340734A (zh) | 盘状零件斜面上的点深度测量方法及装置 | |
CN206803902U (zh) | 一种薄壁锥形件的壁厚差检测装置 | |
CN201993059U (zh) | 钢板表面缺陷深度测量千分尺 | |
CN205091079U (zh) | 轴承摩擦力矩测量工装 | |
CN210198255U (zh) | 一种测量气缸套退刀槽高度差的装置 | |
CN106323118A (zh) | 关节球孔口倒角尺寸检测装置 | |
CN104374285A (zh) | 一种主轴盖止口深度专用检测装置 | |
CN216432764U (zh) | 一种锥面距离检具 | |
CN110530245A (zh) | 一种气缸盖导管内外圆同轴度检具及检测方法 | |
CN209311518U (zh) | 一种石英挠性加速度计尺寸检验工装 | |
CN206405935U (zh) | 轴盖坯件三坐标测量夹具 | |
CN205940336U (zh) | 四点接触球轴承的内圈沟槽位置测量工装 | |
CN107144204A (zh) | 一种薄壁锥形件的壁厚差检测装置 | |
CN105300252A (zh) | 一种高精度球径检具 | |
CN204359253U (zh) | 一种球径在位测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171205 Termination date: 20210315 |