CN209307172U - 一种印刷油墨废水处理*** - Google Patents
一种印刷油墨废水处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN209307172U CN209307172U CN201821898152.8U CN201821898152U CN209307172U CN 209307172 U CN209307172 U CN 209307172U CN 201821898152 U CN201821898152 U CN 201821898152U CN 209307172 U CN209307172 U CN 209307172U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- printing ink
- pool
- ink wastewater
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 140
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 22
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 14
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 7
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical group [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004577 thatch Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 14
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- -1 small molecule compound Chemical class 0.000 description 6
- 229920002521 macromolecule Chemical group 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种印刷油墨废水处理***，处理***按照油墨废水处理流程依次设置有第一废水调节池、批式酸析反应混凝沉淀池、板框压滤机、第二废水调节池、微电解和曝气一体化池、混凝池、分级式沉淀池、厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、平板式MBR生化池、中间水池、次氯酸钠反应池和pH回调池，油墨废水在批式酸析反应混凝沉淀池内酸析反应和混凝沉淀，再经板框压滤机过滤进入第二废水调节池，再进入微电解和曝气一体化池和混凝池，混凝后进入分级式沉淀池沉淀，后经厌氧池、水解酸化池和接触氧化池的处理，再进入平板式MBR生化池处理并排入中间水池，中间水池中的油墨废水再经次氯酸钠反应池和pH回调池的处理达标并排放。本实用新型更合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷油墨废水处理***。
背景技术
油墨的主要成分为树脂、填料、颜料、助剂及溶剂等。油墨所用的颜料通常具有耐光、耐热的稳定性，具有良好的着色、遮盖力等。在印刷生产过程中，不可避免会产生高色度的油墨废水，油墨废水悬浮物高、有机物浓度高，B/C极低，生物降解性很差，几乎不可直接被好氧生物降解。产生的油墨废水都需通过处理***处理并达标后才可排放，但现有油墨废水处理***还存在以下缺陷：
1、油墨废水直接进入微电解***，导致微电解填料堵塞，且废水中油墨并不能完全分解或去除；
2、微电解***一般做成罐体，维修更换难而且是有限空间作业；
3、微电解后续增加芬顿工艺，若双氧水添加过量会导致后续生化处理瘫痪；
4、油墨废水含氨氮及化学需氧量COD较高，一般工艺只做单级接触氧化处理，单级接触氧化处理难以完全分解；
5、厌氧池和水解酸化池废水较难与污泥和填料充分混合，生化效果一般。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种更合理的印刷油墨废水处理***。
解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种印刷油墨废水处理***，处理***按照油墨废水处理流程依次设置有第一废水调节池、批式酸析反应混凝沉淀池、板框压滤机、第二废水调节池、微电解和曝气一体化池、混凝池、分级式沉淀池、厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、平板式MBR生化池、中间水池、次氯酸钠反应池和pH回调池；第一废水调节池用于盛装待处理的油墨废水；批式酸析反应混凝沉淀池用于油墨废水的酸析反应和混凝沉淀，油墨废水分批进入和流出批式酸析反应混凝沉淀池；第二废水调节池用于盛装经板框压滤机过滤后的油墨废水；微电解和曝气一体化池包括微电解池和与微电解池连通的曝气池，在微电解池内设有微电解反应器，在微电解池内设置有对微电解池内废水进行曝气的第一曝气装置，在曝气池内设置有用于对曝气池内废水进行曝气的第三曝气装置，从第二废水调节池中流出的废水先流入微电解池，再流入曝气池；在混凝池内设置有用于使废水充分混合的第二搅拌机；分级式沉淀池用于对混凝后的油墨废水进行沉淀；厌氧池内设有承载有厌氧菌的第一生物组合填料；水解酸化池用于油墨废水的水解酸化；接触氧化池用于通过生物膜法对油墨废水进行处理，在接触氧化池内设置有对接触氧化池内废水进行曝气的第二曝气装置；平板式MBR生化池内设置有MBR膜组件；中间水池用于盛装经MBR膜组件分离后的油墨废水；次氯酸钠反应池用于油墨废水与次氯酸钠混合反应；pH回调池用于油墨废水与液碱混合。
进一步的，在分级式沉淀池的底部设有聚污斗，在分级式沉淀池上部设置有一级挡水墙和二级挡水墙，一级挡水墙和二级挡水墙将分级式沉淀池上部分隔成进水区、中部区和出水区，在出水区水平填满有蜂窝填料，在出水区设置有排水三角堰，排水三角堰位于蜂窝填料的上方，从混凝池流出的废水从进水区流入分级式沉淀池内，分级式沉淀池内的废水最终从排水三角堰排出。
进一步的，处理***还包括第一脉冲泵，第一脉冲泵的进水口和出水口分别连接有第一进水管和第一出水管，第一进水管的进水口位于厌氧池的上部，用于吸取位于厌氧池上部的液体，在厌氧池的底部设置有第一喷射管道，在第一喷射管道上开设有若干个第一喷射孔，第一出水管的出水口与第一喷射管道连通。
进一步的，处理***还包括第二脉冲泵，第二脉冲泵的进水口和出水口分别连接有第二进水管和第二出水管，第二进水管的进水口位于水解酸化池的上部，用于吸取位于水解酸化池上部的液体，在水解酸化池的底部设置有第二喷射管道，在第二喷射管道上开设有若干个第二喷射孔，第二出水管的出水口与第二喷射管道连通。
进一步的，处理***还包括罗茨风机，第一曝气装置包括设置在微电解池的底部的第一曝气头，第二曝气装置包括设置在接触氧化池的底部的第二曝气头，第三曝气装置包括设置在曝气池底部的第三曝气头，第一曝气头、第二曝气头和第三曝气头分别与罗茨风机的出气口连接。
进一步的，MBR膜组件的曝气管与罗茨风机的出气口连接。
进一步的，处理***还包括自吸泵，自吸泵的进口与MBR膜组件的出水端连接，自吸泵的出口连通中间水池。
进一步的，在批式酸析反应混凝沉淀池内设置有第一搅拌机，在次氯酸钠反应池内设置有第三搅拌机，在pH回调池内设置有第四搅拌机。
进一步的，微电解反应器包括有用于微电解的铁-碳颗粒。
进一步的，处理***还包括第一提升泵、料浆泵和第二提升泵，第一提升泵的进口与第一废水调节池连通，第一提升泵的出口与批式酸析反应混凝沉淀池连通，料浆泵的进口与批式酸析反应混凝沉淀池连通，料浆泵的出口与板框压滤机的进口连接，板框压滤机的出口与第二废水调节池连通，第二提升泵的进口与第二废水调节池连通，第二提升泵的出口与微电解和曝气一体化池连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过批式酸析反应混凝沉淀池和板框压滤机对油墨废水先进行了预处理，在批式酸析反应混凝沉淀池中，油墨废水通过酸析后会使油墨反融生成沉淀物，并混凝沉淀，再通过板框压滤机压滤，再将废水排入后续处理流程。通过批式酸析反应混凝沉淀池和板框压滤机能将油墨废水中大部分溶解性油墨去除，从而减轻后续处理的负荷。
2、本实用新型的微电解和曝气一体化池先通过微电解反应器的电解使油墨废水中部分环状或大分子化合物断链，形成小分子化合物，再通过曝气池进行曝气，油墨废水中亚铁离子经过长时间曝气，形成三价铁离子，形成羟基自由基具有极强的氧化性能，使更难断链的环状或者大分子化合物断链，从而形成小分子化合物。微电解池和曝气池一体化的池体结构能方便微电解所用的填料及曝气管的更换。
3、本实用新型MBR膜组件，增大污泥浓度，可使微生物更好处理剩下较难降解化合物，且减少沉淀池，出水可保证清澈。
5、由于油墨废水通常容易氨氮超标，因此本实用新型加入了次氯酸钠反应池，通过折点氯化作用，使氨氮反应生成氨气，达到氨氮去除目的。
3、本实用新型的分级式沉淀池能更好的对油墨废水进行沉淀，更实用。油墨废水首先在一级挡水墙的作用下往下流动，重且容易沉淀的沉淀物在底部沉淀，再在二级挡水墙的作用下，再次往下流动，较轻且难沉淀的沉淀物通过蜂窝填料截留，使油墨废水澄清，避免了较重且容易沉淀的沉淀物堵塞高效蜂窝填料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
如图1所示的一种印刷油墨废水处理***，其按照油墨废水处理流程依次设置有第一废水调节池1、批式酸析反应混凝沉淀池2、板框压滤机3、第二废水调节池4、微电解和曝气一体化池5、混凝池6、分级式沉淀池7、厌氧池8、水解酸化池9、接触氧化池10、平板式MBR生化池11、中间水池12、次氯酸钠反应池13和pH回调池14。
第一废水调节池1用于盛装待处理的油墨废水，油墨废水通过厂内废水管网进入第一废水调节池。
第一废水调节池1中的油墨废水会先进入批式酸析反应混凝沉淀池2，本实施例中将第一废水调节池1中的油墨废水抽取至批式酸析反应混凝沉淀池2的具体结构为：处理***设置第一提升泵15，第一提升泵15的进口与第一废水调节池1连通，第一提升泵15的出口与批式酸析反应混凝沉淀池2连通，通过第一提升泵15抽取油墨废水。
批式酸析反应混凝沉淀池2用于油墨废水的酸析反应和混凝沉淀，油墨废水分批进入和流出批式酸析反应混凝沉淀池2，这里的分批指分成一定量，一次定量的油墨废水进入批式酸析反应混凝沉淀池2处理后，全部排出再向批式酸析反应混凝沉淀池2加入定量的油墨废水进行处理。优选的，本实施例在批式酸析反应混凝沉淀池2内设置有第一搅拌机16。使用时，先将一批油墨废水抽取进批式酸析反应混凝沉淀池2，通过人工或者自动添加液体的机器向批式酸析反应混凝沉淀池2中添加硫酸调节pH2-3，通过第一搅拌机16对油墨废水进行搅拌，使废水与硫酸充分混合，产生酸性油墨沉淀物，再加入硫酸亚铁和PAM充分搅拌使沉淀物完全絮凝沉淀。
从批式酸析反应混凝沉淀池2流出的油墨废水经板框压滤机3过滤，具体的结构为：处理***还设置料浆泵17，料浆泵17的进口与批式酸析反应混凝沉淀池2连通，料浆泵17的出口与板框压滤机3的进口连接，板框压滤机3的出口与第二废水调节池4连通，油墨废水通过料将泵17泵入板框压滤机3进行泥水分离。经板框压滤机3过滤后的油墨废水流入第二废水调节池4。
本实施例还设置第二提升泵18，第二提升泵18的进口与第二废水调节池4连通，第二提升泵18的出口与微电解和曝气一体化池5连通，油墨废水通过第二提升泵18进入微电解和曝气一体化池5中。
微电解和曝气一体化池5包括微电解池48和与微电解池连通的曝气池46，在微电解池48内设有微电解反应器19，在微电解池48内设置有对微电解池内废水进行曝气的第一曝气装置20，在曝气池46内设置有用于对曝气池内废水进行曝气的第三曝气装置21，从第二废水调节池4中流出的废水先流入微电解池48，再流入曝气池46。具体的，微电解反应器19包括有用于微电解的铁-碳颗粒。微电解反应器19的铁-碳颗粒属于易耗品，长时间使用会消耗或板结，将其设置在箱/池体中更容易更换且避免有限空间作业。在微电解池48内还可设置折流挡板，通过折流挡板和第一曝气装置20，能使油墨废水更加均匀接触铁碳发生氧化反应，利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，使油墨废水中部分环状或大分子化合物断链，形成小分子化合物。微电解池和曝气池连通的具体结构为：微电解池和曝气池之间通过第一隔墙分隔，在第一隔墙上开有第一通孔连通微电解池和曝气池。油墨废水通过自流进入曝气池46内，通过第三曝气装置21使微电解后的油墨废水带有的亚铁离子经过长时间曝气，形成三价铁离子，形成羟基自由基具有极强的氧化性能，使更难断链的环状或者大分子化合物断链，形成小分子化合物。
从曝气池46流出的油墨废水流入混凝池6，本实施例将混凝池6设置在曝气池46侧边，通过第二隔墙隔开，在第二隔墙上开有第二通孔，油墨废水通过第二通孔自流入混凝池。在混凝池6内设置有用于使废水充分混合的第二搅拌机22，通过第二搅拌机22使得PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)和油墨废水充分混合，产生三价铁沉淀物。
从混凝池6流出的油墨废水流入分级式沉淀池7，本实施例将分级式沉淀池7设置在低于混凝池6的位置，通过管道与混凝池6的上部连接，油墨废水自动通过管道流入分级式沉淀池7，分级式沉淀池7用于对混凝后的油墨废水进行沉淀。本实施例的分级式沉淀池7的具体结构为：在分级式沉淀池的底部设有聚污斗47，在分级式沉淀池7上部设置有一级挡水墙23和二级挡水墙24，一级挡水墙23和二级挡水墙24将分级式沉淀池7上部分隔成进水区、中部区和出水区，在出水区水平填满有蜂窝填料25，在出水区设置有排水三角堰26，排水三角堰26位于蜂窝填料25的上方，从混凝池6流出的废水从进水区流入分级式沉淀池7内，分级式沉淀池7内的废水最终从排水三角堰26排出。使用时，油墨废水首先在一级挡水墙23的作用下往下流动，重且容易沉淀的沉淀物在底部沉淀，再在二级挡水墙24的作用下，再次往下流动，较轻且难沉淀的沉淀物通过蜂窝填料25截留，使油墨废水澄清，避免了较重且容易沉淀的沉淀物堵塞高效蜂窝填料。
本实施例将厌氧池8设置在了分级式沉淀池7的侧边，分级式沉淀池7内的油墨废水通过排水三角堰26流入厌氧池8。厌氧池8内设有承载有厌氧菌的第一生物组合填料27，第一生物组合填料27通过第一生物组合填料支架28安装在厌氧池8内，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的生化处理。
为了使厌氧池内油墨废水、污泥、组合填料更加充分混合，达到更好的处理效果，本实施例还设置了第一脉冲泵30，第一脉冲泵30的进水口和出水口分别连接有第一进水管和第一出水管，第一进水管的进水口位于厌氧池8的上部，用于吸取位于厌氧池8上部的液体，在厌氧池8的底部设置有第一喷射管道29，在第一喷射管道29上开设有若干个第一喷射孔，第一出水管的出水口与第一喷射管道29连通。第一脉冲泵30吸取厌氧池上部的清液，利用第一喷射管道29，将池底污泥和废水脉冲到整个池内。
本实施例的水解酸化池9设置在厌氧池8的侧边，通过第三隔墙隔开，在第三隔墙上开有第三通孔，油墨废水通过第三通孔自流入水解酸化池9内，水解酸化池9用于油墨废水的水解酸化。具体的，水解酸化池9内设置第二生物组合填料31和用于安装第二生物组合填料的第二生物组合填料支架32，水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。
为了使水解酸化池内油墨废水、污泥、组合填料更加充分混合，达到更好的处理效果，本实施例还设置了第二脉冲泵34，第二脉冲泵34的进水口和出水口分别连接有第二进水管和第二出水管，第二进水管的进水口位于水解酸化池9的上部，用于吸取位于水解酸化池9上部的液体，在水解酸化池9的底部设置有第二喷射管道33，在第二喷射管道33上开设有若干个第二喷射孔，第二出水管的出水口与第二喷射管道33连通。第二脉冲泵34吸取水解酸化池上部的清液，利用第二喷射管道33，将池底污泥和废水脉冲到整个池内。
本实施例的接触氧化池10设置在水解酸化池9的侧边，通过第四隔墙隔开，在第四隔墙上开有第四通孔，油墨废水通过第四通孔自流入接触氧化池10内。接触氧化池10用于通过生物膜法对油墨废水进行处理，在接触氧化池10内设置有对接触氧化池内废水进行曝气的第二曝气装置37。具体的，接触氧化池内设置有第三生物组合填料35和用于安装第三生物组合填料的第三生物组合填料支架36。生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物(即生物膜)进行有机污水处理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态***，其附着的固体介质称为滤料或载体。生物膜自滤料向外可分为厌氧层、好氧层、附着水层、运动水层。生物膜法的原理是，生物膜首先吸附附着水层有机物，由好氧层的好氧菌将其分解，再进入厌气层进行厌氧分解，流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水的目的。
本实施例的平板式MBR生化池11设置在接触氧化池10的侧边，通过第五隔墙隔开，在第五隔墙上开有第五通孔，油墨废水通过第五通孔自流入平板式MBR生化池11内。平板式MBR生化池11内设置有MBR膜组件38，MBR膜组件38作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。经MBR膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用，使得处理***几乎不排剩余污泥，且具有较高的抗冲击能力。本实施例在平板式MBR生化池内设置了三组MBR膜组件38。
本实施例还设置了自吸泵40，自吸泵40的进口与MBR膜组件38的出水端连接，自吸泵40的出口连通中间水池12。油墨废水通过自吸泵40泵入中间水池12内。
本实施例的次氯酸钠反应池13设置在中间水池12的侧边，通过第六隔墙隔开，在第六隔墙上开有第六通孔，油墨废水通过第六通孔自流入次氯酸钠反应池13内。次氯酸钠反应池13用于油墨废水与次氯酸钠混合反应。具体的，在使用时，通过人工或自动添加液体的机器向次氯酸钠反应池内添加次氯酸钠。优选的，本实施例在氯酸钠反应池内设置有第三搅拌机41。油墨废水一般氨氮较高，避免前端处理氨氮不能完全达标，故添加次氯酸钠进废水中，并通过第三搅拌机41搅拌，使次氯酸钠和废水充分混合，形成折点氯化反应，氨氮反应生产氮气，使氨氮能稳定达标排放。
本实施例的pH回调池14设置在次氯酸钠反应池13的侧边，通过第七隔墙隔开，在第七隔墙上开有第七通孔，油墨废水通过第七通孔自流入pH回调池14内。pH回调池用于油墨废水与液碱混合。优选的，本实施例在pH回调池内设置有第四搅拌机42。由于废水在次氯酸钠反应池中与次氯酸钠反应后呈酸性，在使用时，通过人工或自动添加液体的机器向pH回调池内添加液碱，通过第四搅拌机42使得废水与液碱充分混合，回调pH后达标排放。
本实施例用于曝气的结构为：处理***还包括罗茨风机45，第一曝气装置20包括设置在微电解池48的底部的第一曝气头，第二曝气装置37包括设置在接触氧化池10的底部的第二曝气头，第三曝气装置21包括设置在曝气池46底部的第三曝气头，第一曝气头、第二曝气头和第三曝气头分别与罗茨风机45的出气口连接。MBR膜组件的曝气管39与罗茨风机45的出气口连接。
本实施例的第一搅拌机16、第二搅拌机22、第三搅拌机41和第四搅拌机42均设置有两层用于搅拌的叶片，使得搅拌更充分。
如图1，本实施例还设置了控制处理***的***电控房43和控制罗茨风机45的罗茨风机电控房44，***电控房43和罗茨风机电控房44并排设置，本实施例将微电解和曝气一体化池5设置在***电控房43和罗茨风机电控房44的上端，这样可减少占地面积。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述处理***按照油墨废水处理流程依次设置有第一废水调节池、批式酸析反应混凝沉淀池、板框压滤机、第二废水调节池、微电解和曝气一体化池、混凝池、分级式沉淀池、厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、平板式MBR生化池、中间水池、次氯酸钠反应池和pH回调池；所述第一废水调节池用于盛装待处理的油墨废水；所述批式酸析反应混凝沉淀池用于油墨废水的酸析反应和混凝沉淀，油墨废水分批进入和流出所述批式酸析反应混凝沉淀池；所述第二废水调节池用于盛装经所述板框压滤机过滤后的油墨废水；所述微电解和曝气一体化池包括微电解池和与所述微电解池连通的曝气池，在所述微电解池内设有微电解反应器，在所述微电解池内设置有对所述微电解池内废水进行曝气的第一曝气装置，在所述曝气池内设置有用于对所述曝气池内废水进行曝气的第三曝气装置，从所述第二废水调节池中流出的废水先流入所述微电解池，再流入所述曝气池；在所述混凝池内设置有用于使废水充分混合的第二搅拌机；所述分级式沉淀池用于对混凝后的油墨废水进行沉淀；所述厌氧池内设有承载有厌氧菌的第一生物组合填料；所述水解酸化池用于油墨废水的水解酸化；所述接触氧化池用于通过生物膜法对油墨废水进行处理，在所述接触氧化池内设置有对所述接触氧化池内废水进行曝气的第二曝气装置；所述平板式MBR生化池内设置有MBR膜组件；所述中间水池用于盛装经所述MBR膜组件分离后的油墨废水；所述次氯酸钠反应池用于油墨废水与次氯酸钠混合反应；所述pH回调池用于油墨废水与液碱混合。
2.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：在所述分级式沉淀池的底部设有聚污斗，在所述分级式沉淀池上部设置有一级挡水墙和二级挡水墙，所述一级挡水墙和二级挡水墙将所述分级式沉淀池上部分隔成进水区、中部区和出水区，在所述出水区水平填满有蜂窝填料，在所述出水区设置有排水三角堰，所述排水三角堰位于所述蜂窝填料的上方，从所述混凝池流出的废水从进水区流入所述分级式沉淀池内，所述分级式沉淀池内的废水最终从所述排水三角堰排出。
3.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述处理***还包括第一脉冲泵，所述第一脉冲泵的进水口和出水口分别连接有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管的进水口位于所述厌氧池的上部，用于吸取位于所述厌氧池上部的液体，在所述厌氧池的底部设置有第一喷射管道，在所述第一喷射管道上开设有若干个第一喷射孔，所述第一出水管的出水口与所述第一喷射管道连通。
4.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述处理***还包括第二脉冲泵，所述第二脉冲泵的进水口和出水口分别连接有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管的进水口位于所述水解酸化池的上部，用于吸取位于所述水解酸化池上部的液体，在所述水解酸化池的底部设置有第二喷射管道，在所述第二喷射管道上开设有若干个第二喷射孔，所述第二出水管的出水口与所述第二喷射管道连通。
5.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述处理***还包括罗茨风机，所述第一曝气装置包括设置在所述微电解池的底部的第一曝气头，所述第二曝气装置包括设置在所述接触氧化池的底部的第二曝气头，所述第三曝气装置包括设置在所述曝气池底部的第三曝气头，所述第一曝气头、第二曝气头和第三曝气头分别与所述罗茨风机的出气口连接。
6.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述MBR膜组件的曝气管与罗茨风机的出气口连接。
7.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述处理***还包括自吸泵，所述自吸泵的进口与所述MBR膜组件的出水端连接，所述自吸泵的出口连通所述中间水池。
8.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：在所述批式酸析反应混凝沉淀池内设置有第一搅拌机，在所述次氯酸钠反应池内设置有第三搅拌机，在所述pH回调池内设置有第四搅拌机。
9.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述微电解反应器包括有用于微电解的铁-碳颗粒。
10.根据权利要求1所述的印刷油墨废水处理***，其特征在于：所述处理***还包括第一提升泵、料浆泵和第二提升泵，所述第一提升泵的进口与所述第一废水调节池连通，所述第一提升泵的出口与所述批式酸析反应混凝沉淀池连通，所述料浆泵的进口与所述批式酸析反应混凝沉淀池连通，所述料浆泵的出口与所述板框压滤机的进口连接，所述板框压滤机的出口与所述第二废水调节池连通，所述第二提升泵的进口与所述第二废水调节池连通，所述第二提升泵的出口与所述微电解和曝气一体化池连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821898152.8U CN209307172U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种印刷油墨废水处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821898152.8U CN209307172U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种印刷油墨废水处理*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209307172U true CN209307172U (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=67673447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821898152.8U Expired - Fee Related CN209307172U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种印刷油墨废水处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209307172U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112358095A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 中新联科环境科技(安徽)有限公司 | Edta络合镍废水的处理方法 |
| CN114409207A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-04-29 | 汕头市万腾纸业有限公司 | 一种油墨废水处理*** |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201821898152.8U patent/CN209307172U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112358095A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 中新联科环境科技(安徽)有限公司 | Edta络合镍废水的处理方法 |
| CN112358095B (zh) * | 2020-10-22 | 2023-08-29 | 中新联科环境科技(安徽)有限公司 | Edta络合镍废水的处理方法 |
| CN114409207A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-04-29 | 汕头市万腾纸业有限公司 | 一种油墨废水处理*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105693014B (zh) | 一种污水处理***及污水处理方法 | |
| CN101591123B (zh) | 一种印染废水处理*** | |
| CN102260009B (zh) | 染料废水的处理方法 | |
| CN206142964U (zh) | 一种一体化高浓度污水高级氧化处理设备 | |
| CN206767868U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理*** | |
| CN204702628U (zh) | 水性油墨废液处理*** | |
| CN202089870U (zh) | 羟乙基纤维素工业废水生物处理装置 | |
| CN101269903B (zh) | 炼油污水的进一步深度处理工艺及装置 | |
| CN206635175U (zh) | 一种电镀废水处理装置 | |
| CN109836010B (zh) | 一种部分亚硝化-厌氧氨氧化脱氮装置及其处理方法 | |
| CN209307172U (zh) | 一种印刷油墨废水处理*** | |
| CN105110525A (zh) | 一种人造花染色废水处理***及其处理方法 | |
| CN108623102A (zh) | 一种组合式SBR-MBR-Fenton养猪废水处理方法 | |
| CN109502911A (zh) | 一种污水处理方法 | |
| CN205575835U (zh) | 一种电镀废水处理*** | |
| CN102060417B (zh) | Clt酸生产废水的处理工艺及装置 | |
| CN102390905B (zh) | 微污染有机污水深度处理装置及其处理方法 | |
| CN209242868U (zh) | 一种处理印染废水的组合*** | |
| CN208829505U (zh) | 精细化工废水经mvr蒸馏后的后处理*** | |
| CN206985970U (zh) | 一种利用粉末活性炭改善生化及深度处理污水的*** | |
| CN205528260U (zh) | 一种污水处理*** | |
| CN205328795U (zh) | 湿纺腈纶生产聚合废水处理*** | |
| CN105461163B (zh) | 湿纺腈纶生产聚合废水处理***及处理方法 | |
| CN211871627U (zh) | 一种超精细污水过滤装置 | |
| CN207483539U (zh) | 一种化工废水的微电解处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190827 |