CN209305981U - 包装机自动放膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装机自动放膜设备，适用于薄膜卷的放膜作业，包括距离传感器(1)、电机、放膜机构以及控制机构；所述薄膜卷设置在放膜机构上；所述距离传感器的输入端与放膜机构相连；所述传感器的输出端与控制结构的输入端通讯相连；所述控制机构的输出端与电机通讯相连，所述电机与放膜机构传动相连；本实用新型具有结构简单可靠、成本低，放膜质量高的优点；解决了一般包装机在速度较高(卷膜输送达到18m/min以上的情况下)时，工人需要实时根据膜卷的大小来调整放膜速度，进而造成的放膜质量不高不稳定的问题。实现了食品加工厂对包装机的合理使用，同时节省了劳动力，更加人性化。

Description

包装机自动放膜设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体地，涉及一种包装机自动放膜设备，尤其涉及一种适用于高速包装机上的薄膜放膜设备。

背景技术

目前，对于包装机的放膜控制涉及到的张力控制和放膜速度控制，完全依赖工人根据包装速度和包装长度通过经验来调整放膜电机的速度，对员工的素质要求较高，员工培训成本和人工成本较高。同时，即使这种情况下操作人员也无法做到完全的和包装速度相匹配的数值。如果包装过程中薄膜放膜速度过慢，就会造成放膜速度低于包装速度，使得薄膜来不及供应而使包装机停止工作，如果包装过程中薄膜放膜速度过快，就会造成薄膜的张力不够，容易造成薄膜跑偏、封口不牢固、包装长度不准等问题，从而产生大量“废品”。

这些“废品”如未能发现，一旦流入市场，在给消费者造成伤害的同时又给生产厂家带来名誉上的损失。如果发现这些“废品”，又会给生产厂家造成原材料和人工上的极大浪费。

现急需一种能自动根据包装速度包装长度完成对放膜电机进行自动调节的装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种包装机自动放膜设备。

根据本实用新型提供的一种包装机自动放膜设备，适用于薄膜卷的放膜作业，包括距离传感器、电机、放膜机构以及控制机构；

所述薄膜卷设置在放膜机构上；所述距离传感器的输入端与放膜机构相连；所述传感器的输出端与控制结构的输入端通讯相连；所述控制机构的输出端与电机通讯相连，所述电机与放膜机构传动相连；

所述放膜机构包括第一固定圈、薄膜安装轴、第二固定圈以及固定手柄；

所述薄膜卷设置在薄膜安装轴上；所述薄膜安装轴一侧通过固定件固定设置有第一固定圈，另一侧可拆卸地设置有第二固定圈；所述固定手柄设置在薄膜安装轴上靠近第二固定圈的一侧；固定手柄配合第二固定圈将薄膜卷固定在安装轴上。

优选地，所述放膜机构还包括移动调整手柄；所述移动调整手柄设置在薄膜安装轴靠近第二固定圈的一端，且所述薄膜安装轴靠近第二固定圈的端面与移动调整手柄的端面重合。

优选地，所述放膜机构还包括薄膜导向辊筒；设置在薄膜安装轴上的薄膜卷在薄膜导向辊筒的导向限位下沿设定的方向延伸。

优选地，所述放膜机构还包括薄膜张力控制器；所述控制机构的输出端与薄膜张力控制器通讯相连；所述薄膜张力控制器与薄膜卷相连。

优选地，所述控制机构为可编程逻辑控制器PLC。

优选地，所述电机为步进电机。

根据本实用新型提供的一种包装机自动放膜设备，适用于薄膜卷的放膜作业，包括距离传感器、电机、放膜机构以及控制机构；

所述薄膜卷设置在放膜机构上；所述距离传感器的输入端与放膜机构相连；所述传感器的输出端与控制结构的输入端通讯相连；所述控制机构的输出端与电机通讯相连，所述电机与放膜机构传动相连；

所述放膜机构包括第一固定圈、薄膜安装轴、第二固定圈以及固定手柄；

所述薄膜卷设置在薄膜安装轴上；所述薄膜安装轴一侧通过固定件固定设置有第一固定圈，另一侧可拆卸地设置有第二固定圈；所述固定手柄设置在薄膜安装轴上靠近第二固定圈的一侧；固定手柄配合第二固定圈将薄膜卷固定在安装轴上；

所述放膜机构还包括移动调整手柄；所述移动调整手柄设置在薄膜安装轴靠近第二固定圈的一端，且所述薄膜安装轴靠近第二固定圈的端面与移动调整手柄的端面重合；

所述放膜机构还包括薄膜导向辊筒；设置在薄膜安装轴上的薄膜卷在薄膜导向辊筒的导向限位下沿设定的方向延伸；

所述放膜机构还包括薄膜张力控制器；所述控制机构的输出端与薄膜张力控制器通讯相连；所述薄膜张力控制器与薄膜卷相连；

所述控制机构为可编程逻辑控制器PLC；

所述电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供的包装机自动放膜设备，具有结构简单可靠、成本低，放膜质量高的优点；

本实用新型经进一步改进后，能够：

在不影响设备正常运转的条件下，通过距离传感器检测薄膜卷的外径尺寸，经过PLC根据对包装速度和包装长度以及膜卷的实时外径的计算，对放膜电机的放膜速度，放膜长度及时做出反应，保证薄膜的正常输送，使包装机在高速运转的情况下包出合格的产品。解决了一般包装机在速度较高(卷膜输送达到18m/min以上的情况下)时，工人需要实时根据膜卷的大小来调整放膜速度，进而造成的放膜质量不高不稳定的问题。实现了食品加工厂对包装机的合理使用，使得包装机能在最快速度下高效运行，生产出合格的产品，提高生产效率，并节省了劳动力，更加人性化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的包装机自动放膜设备的结构示意图。

图中示出：

距离传感器 1

固定件 2

第一固定圈 3

薄膜安装轴 4

第二固定圈 5

固定手柄 6

移动调整手柄 7

薄膜导向辊筒 8

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种包装机自动放膜设备，适用于薄膜卷的放膜作业，包括距离传感器1、电机、放膜机构以及控制机构；所述薄膜卷设置在放膜机构上；所述距离传感器的输入端与放膜机构相连；所述传感器的输出端与控制结构的输入端通讯相连；所述控制机构的输出端与电机通讯相连，所述电机与放膜机构传动相连；所述放膜机构包括第一固定圈3、薄膜安装轴4、第二固定圈5以及固定手柄6；所述薄膜卷设置在薄膜安装轴4上；所述薄膜安装轴4一侧通过固定件2固定设置有第一固定圈3，另一侧可拆卸地设置有第二固定圈5；所述固定手柄6设置在薄膜安装轴4上靠近第二固定圈5的一侧；固定手柄6配合第二固定圈5将薄膜卷固定在安装轴4上；所述放膜机构还包括移动调整手柄7；所述移动调整手柄7设置在薄膜安装轴4靠近第二固定圈5的一端，且所述薄膜安装轴4靠近第二固定圈5的端面与移动调整手柄7的端面重合；所述放膜机构还包括薄膜导向辊筒8；设置在薄膜安装轴4上的薄膜卷在薄膜导向辊筒8的导向限位下沿设定的方向延伸；所述放膜机构还包括薄膜张力控制器；所述控制机构的输出端与薄膜张力控制器通讯相连；所述薄膜张力控制器与薄膜卷相连；所述控制机构为可编程逻辑控制器PLC；所述电机为步进电机。

具体地，本实用新型的优选例经进一步改进后，即在对应的方法操作下，可以根据包装速度包装长度的不同设置，自动控制放膜速度，使包装时薄膜的张力保持恒定，避免薄膜张力不均匀的质量事故的发生。如图1所示，本实用新型在薄膜安装轴4上按照第一固定圈3、薄膜卷、第二固定圈5、固定手柄6的顺序进行薄膜卷的安装，转动移动调整手柄7，使薄膜安装轴4轴端面和移动调整手柄7手柄端面相重合，松动薄设置在第一固定圈3上的固定件2，使薄膜的对折，拧紧固定件2，按照第二固定圈5、固定手柄6的顺序固定。薄膜位置的细微调整，只需调整移动调整手柄7就可以实现。距离传感器1测量出膜卷的实时外径，传输给PLC进行处理，放膜步进电机根据PLC的数据处理，同步到包装速度，使得包装速度和放膜速度保持同步。最后装上薄膜，开动机器，薄膜张力控制器同时工作，使薄膜从满卷到空卷张力始终保持恒定，保证包装机能高速稳定的运行。

本实用新型的优选例克服了普通包装机当膜卷在使用过程中，膜卷外径随着薄膜的使用逐渐变小，如果放膜电机保持同一个速度，那薄膜的线速度就会逐渐变小的不足，并充分考虑了使用者对包装机的要求，采用了全自动控制。通过以上思路实现了包装机高速运行的合理使用，提高了包装速度，使得包装的产品美观、牢固，降低了成本，并节省了劳动力，更加人性化。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种包装机自动放膜设备，适用于薄膜卷的放膜作业，其特征在于，包括距离传感器(1)、电机、放膜机构以及控制机构；

所述薄膜卷设置在放膜机构上；所述距离传感器的输入端与放膜机构相连；所述传感器的输出端与控制结构的输入端通讯相连；所述控制机构的输出端与电机通讯相连，所述电机与放膜机构传动相连；

所述放膜机构包括第一固定圈(3)、薄膜安装轴(4)、第二固定圈(5)以及固定手柄(6)；

所述薄膜卷设置在薄膜安装轴(4)上；所述薄膜安装轴(4)一侧通过固定件(2)固定设置有第一固定圈(3)，另一侧可拆卸地设置有第二固定圈(5)；所述固定手柄(6)设置在薄膜安装轴(4)上靠近第二固定圈(5)的一侧；固定手柄(6)配合第二固定圈(5)将薄膜卷固定在安装轴(4)上。

2.根据权利要求1所述的包装机自动放膜设备，其特征在于，所述放膜机构还包括移动调整手柄(7)；所述移动调整手柄(7)设置在薄膜安装轴(4)靠近第二固定圈(5)的一端，且所述薄膜安装轴(4)靠近第二固定圈(5)的端面与移动调整手柄(7)的端面重合。

3.根据权利要求1所述的包装机自动放膜设备，其特征在于，所述放膜机构还包括薄膜导向辊筒(8)；设置在薄膜安装轴(4)上的薄膜卷在薄膜导向辊筒(8)的导向限位下沿设定的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的包装机自动放膜设备，其特征在于，所述放膜机构还包括薄膜张力控制器；所述控制机构的输出端与薄膜张力控制器通讯相连；所述薄膜张力控制器与薄膜卷相连。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装机自动放膜设备，其特征在于，所述控制机构为可编程逻辑控制器PLC。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的包装机自动放膜设备，其特征在于，所述电机为步进电机。

7.一种包装机自动放膜设备，适用于薄膜卷的放膜作业，其特征在于，包括距离传感器(1)、电机、放膜机构以及控制机构；

所述薄膜卷设置在放膜机构上；所述距离传感器的输入端与放膜机构相连；所述传感器的输出端与控制结构的输入端通讯相连；所述控制机构的输出端与电机通讯相连，所述电机与放膜机构传动相连；

所述放膜机构包括第一固定圈(3)、薄膜安装轴(4)、第二固定圈(5)以及固定手柄(6)；

所述薄膜卷设置在薄膜安装轴(4)上；所述薄膜安装轴(4)一侧通过固定件(2)固定设置有第一固定圈(3)，另一侧可拆卸地设置有第二固定圈(5)；所述固定手柄(6)设置在薄膜安装轴(4)上靠近第二固定圈(5)的一侧；固定手柄(6)配合第二固定圈(5)将薄膜卷固定在安装轴(4)上；

所述放膜机构还包括移动调整手柄(7)；所述移动调整手柄(7)设置在薄膜安装轴(4)靠近第二固定圈(5)的一端，且所述薄膜安装轴(4)靠近第二固定圈(5)的端面与移动调整手柄(7)的端面重合；

所述放膜机构还包括薄膜导向辊筒(8)；设置在薄膜安装轴(4)上的薄膜卷在薄膜导向辊筒(8)的导向限位下沿设定的方向延伸；

所述放膜机构还包括薄膜张力控制器；所述控制机构的输出端与薄膜张力控制器通讯相连；所述薄膜张力控制器与薄膜卷相连；

所述控制机构为可编程逻辑控制器PLC；

所述电机为步进电机。