CN204453598U - 板带张紧自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板带张紧自动调节装置，其包括机架，以及在所述机架两端设置的左、右两转动辊，且在机架中部设置承托横梁，在所述承托横梁上设置承托辊，其特征在于所述承托横梁与所述机架通过滑轨连接，且所述承托横梁连接有伺服电机，可通过所述伺服电机带动所述承托横梁在机架滑轨内上下移动，并且托辊底部安装有压力检测泵，所述压力检测泵连接有一伺服器，所述伺服器与所述伺服电机相连接。本新型提供的板带张紧自动调节装置，结构简单，造价低廉，并且将板带张紧力检测与调整融合到一个装置***内完成，且张紧力检测调整精准，可进行大规模推广。

Description

板带张紧自动调节装置

技术领域

本实用新形涉及一种金属板带深加工生产线上，板带张紧状况可根据情况自动调节的装置。

背景技术

现有技术中的连续金属板带深加工生产线(热镀锌、彩涂、酸洗等)，其金属板带在生产线上以一定的速度运行，经过多个处理程序后，最终完成深加工，整个过程其金属板带在生产线上的运行速度是一定的，同时也要求整条金属板带在生产线上的板带张紧力是一定的，板带张紧力数值，将严重影响后续板带深加工质量。如果板带在生产线上的张紧力太松，出现板带在生产线上的拖拉现象，将损坏板带表面质量，严重影响后续板带热镀锌、彩涂的质量、效果。而如果板带在生产线上的张紧力太紧，很容易造成张紧板带的断带，需要重新穿带恢复生产，将导致严重的费工费料的情况发生。

而整条金属板带深加工生产线程序、步骤繁多，因此，实际板带深加工生产过程中，板带在生产线各点的张力值都是随板带的运行而随时变动的，这就需要对板带的张紧力数值进行实时的监控与测量。而现有技术中通常是在需要检测板带张紧力的地方设置一板带检测装置，专门检测板带的张紧力数值，并且在检测装置两端同时设置“S” 形张紧辊，根据检测装置的数值，来调节两张紧辊的开合，从而实现板带生产线上张紧力调节的目的。但现有技术中的板带张紧力调节装置，检测与调节分为两套***，结构复杂、造价高昂，并且调节装置采用“S”形张紧辊的传统结构，其板带张紧力调节滞后，调节精度不高，极易出现板带调节过大，造成板带缎带的现象发生。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中板带张紧力检测、调节装置结构分散、复杂，造价昂贵，并且调节精度不高的问题，本实用新形提供了一种新形的板带张紧自动调节装置。

本实用新形技术方案包括：机架，以及在所述机架两端设置的左、右两转动辊，且在机架中部设置承托横梁，在所述承托横梁上设置承托辊，其特征在于所述承托横梁与所述机架通过滑轨连接，且所述承托横梁连接有伺服电机，可通过所述伺服电机带动所述承托横梁在机架滑轨内上下移动。

本实用新形通过上、下移动式承托横梁的设计方式，可使承托横梁上固定安装的承托辊实现上下的垂直移动，从而达到金属板带在承托辊上张紧力拉伸或放松的目的。如需要对板带张紧力进行调紧处置时，可通过电机转动，带动承托横梁垂直向上滑动，板带在承托辊向上的作用力下，实现其板带张紧力的拉紧操作。反之，向下调节承托横梁，承托辊减少对板带向上的作用力，实现板带张紧力放松的操作。

优选地，在承托辊底部安装有压力检测泵，所述压力检测泵连接有一伺服器，所述伺服器与所述伺服电机相连接。

通过在承托辊底部安装压力检测泵的方式，可实时监测金属板带 对承托辊向下的作用力，通过简单换算即可得出板带的张紧力数值，并且通过将数据传送到伺服器，通过在伺服器内预先设定正常范围张紧力数值与传送到伺服器内的实时数值进行比对，并将比对结果传送到伺服电机上，伺服电机将作出适当调整，上、下调节承托横梁的位置，以保证生产线上板带张紧力的实时数值均与预定数值吻合。因此，实现了板带张紧力自动调节的功能。

并且，在机架上安装有水平检测装置，保持机架两端的左、右两转动辊位于同一水平面上。通过在机架上设置水平检测装置，保证了左、右两转动辊在同一水平面上，得以实现板带张紧力的精确测量与精确调整。

本新形提供的板带张紧自动调节装置，结构简单，造价低廉，并且将板带张紧力检测与调整融合到一个装置***内完成，且张紧力检测准确，可进行大规模推广。

附图说明

图1为本实用新形提供的板带张紧自动调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新形的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新形提供的板带张紧自动调节装置，包括“工”字形支架1，以及在支架1两端设置的左右转动辊2和3，并且在支架1的中部设置一承托横梁4，承托横梁4上设置有承托辊5，金属板带6呈“S”形缠绕在转动辊2、3和承托辊5上，如图1，保持金 属板带6始终压覆在承托5上。并且，机架1的支撑杆7上设置有滑轨，承托横梁4与支撑杆7通过滑轨连接，实现承托横梁4承载着承托辊5在两支撑杆7中间垂直上、下滑动。并且，在承托辊5的底部安装有一压力检测泵8，可随时监测金属板带6对于承托辊5的实时压力(经简单换算即可得出金属板带6目前的张紧力数值)。压力检测泵8连接有一伺服器9，伺服器9的另一端连接有一伺服电机10，其伺服电机10的转动轴与承托横梁4相连接，可通过伺服电机10的运转，控制承托横梁4在支撑杆7中间上下滑动。同时在机架1上设置有水平检测装置11，用以监测机架1的水平状况，必须实时保持两转向辊2和3在同一水平面上，以达到精准测量金属板带6张紧力的目的。

将本新形提供的上述板带张紧自动调节装置安装在板带深加工生产线上需要进行板带张紧调节的地方，通过压力检测泵8实时监测金属板带6对于承托辊5的压力，通过换算可得知目前金属板带6在生产线上张紧力，如此时压力检测泵8的数值偏大，就说明板带6此时的张紧力过大，可通过操作伺服电机10的转动，调节承托横梁4向下滑动，当压力检测泵8的数值在合理范围内时，停止伺服电机10的转动，固定承托横梁4的位置，此时，金属板带6在生产线上的张紧力回归到合理范围。反之，如板带6的张紧力较松，可以使承托横梁4向上滑动，以达到拉紧金属板带6的作用。

当然，也可通过伺服器预先设定压力检测泵8的正常数值范围，当生产线运转时，随着板带的运行，其金属板带6在生产线上的张紧力随时变化，当张紧力过大，其压力检测泵8的数值大于预先设定的 正常范围时，伺服器9发出指令到伺服电机10，通过伺服电机10的转动调节承托横梁4向下移动，直到压力检测泵8的数值回归到正常数值范围内，反之亦然。

上述仅是本实用新形的基本原理，并非对本实用新形作出的任何限制，凡是依据本实用新形对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新形的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板带张紧自动调节装置，其包括机架，以及在所述机架两端设置的左、右两转动辊，且在机架中部设置承托横梁，在所述承托横梁上设置承托辊，其特征在于所述承托横梁与所述机架通过滑轨连接，且所述承托横梁连接有伺服电机，可通过所述伺服电机带动所述承托横梁在机架滑轨内上下移动。

2.根据权利要求1所述的板带张紧自动调节装置，其特征在于在承托辊底部安装有压力检测泵，所述压力检测泵连接有一伺服器，所述伺服器与所述伺服电机相连接。

3.根据权利要求1所述的板带张紧自动调节装置，其特征在于在机架上安装有水平检测装置，保持机架两端的左、右两转动辊位于同一水平面上。