CN209304879U - 一种注塑机注射*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机注射***，包括水平设置的注射筒体，在注射筒体外壁包覆有加热片，在注射筒体内设置有注射螺杆，注射螺杆尾部连接动力***并通过动力***驱动运行，在注射螺杆前端设置有反止流阀，在注射筒体上方设置有进料通道，在注射筒体内、且位于注射螺杆前端与注射筒体出口之间设置有搅拌器，搅拌器包括径向设置的第一搅拌器和轴向设置的第二搅拌器，由第一搅拌器和第二搅拌器共同实现先径向搅拌注塑料后轴向搅拌注塑料的搅拌工序。本实用新型能够使多色注塑料能够在注射筒体内分三步工序充分混合、搅拌均匀，适用于注塑多色塑料，还能够回收注射筒体内的残余注塑料，有利于节约原料。

Description

一种注塑机注射***

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体涉及注塑机注射***。

背景技术

注塑机注射***是注塑机核心部件之一，注射***有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种结构。目前应用最广泛的是螺杆式注射***，其原理是在注塑料机的一个循环中，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。而螺杆式注射***主要由塑化装置和动力传递装置组成，该塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成；该动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

CN104690878A公开了一种塑料注射***，包括：底座，在底座上设置了减震层，底座上设置有注塑料筒，料筒一端连接有液压油缸，液压油缸通过油缸主轴与注塑料筒连接，液压油缸上设置有左行注油孔和右行注油孔，在液压油缸上方设置了料斗，料斗上设置有加料口，在注塑料筒另一端设置有料筒加热***，料筒加热***与喷头连接，喷头通过注射***把熔融的塑料注入到合模腔体内，熔融塑料在合模腔体内冷却成型，同时合模腔体外设置了锁模机构，为了使物料加热均匀搅拌，在注塑料筒内设置了加热螺杆，在注塑料筒内设置加热螺旋体，为了实现塑料注射***高效加料和自动加料，在底座上设置有支撑座，支撑座上方设置有加料箱，在加料箱上还设置有塑料颗粒过滤板，加料箱侧面一端连接有加料斜管，加料斜管另一端设置了加料箱出口，加料箱出口和料斗连接，进一步实现了塑料上料的自动化。该塑料注射***虽然能够使物料加热均匀搅拌，但其用于注射多色(两种及两种颜色以上)塑料时，其注塑料均匀度有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于注塑多色塑料的注塑机注射***。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种注塑机注射***，包括水平设置的注射筒体，在注射筒体外壁包覆有加热片，在注射筒体内设置有注射螺杆，注射螺杆尾部连接动力***并通过动力***驱动运行，在注射螺杆前端设置有反止流阀，在注射筒体上方设置有进料通道，在注射筒体内、且位于注射螺杆前端与注射筒体出口之间设置有搅拌器，搅拌器包括径向设置的第一搅拌器和轴向设置的第二搅拌器，由第一搅拌器和第二搅拌器共同实现先径向搅拌注塑料后轴向搅拌注塑料的搅拌工序。

作为优选，第一搅拌器包括驱动电机，驱动电机输出轴连接第一转轴，第一转轴径向穿过注射筒体上壁，并向下延伸至靠近注射筒体下壁处，在第一转轴与注射筒体的连接部位设置有密封轴承，第一转轴通过密封轴承被支撑于注射筒体上，在第一转轴上设置有第一锥齿轮，在位于第一锥齿轮两侧的第一转轴上径向设置有第一搅拌叶；第二搅拌器包括第二转轴，在第二转轴上端设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，在位于第二锥齿轮前方的第二转轴上设置有第二搅拌叶；驱动电机驱动第一转轴旋转，并通过锥齿轮带动第二转轴旋转以实现第一搅拌器和第二搅拌器同步运行。

进一步地，在注射筒体内设置有螺旋扰流杆，螺旋扰流杆下端可转动地连接在注射筒体内腔前部，且螺旋扰流杆与第二转轴一体成型。

作为优选，第一搅拌叶为锥形搅拌叶，采用锥形搅拌叶是为了避免直接将刚流出注射螺杆前端的注塑料被直接带入注射筒体出口与第一转轴之间，第二搅拌叶为柱形搅拌叶，是为了提高搅拌均匀度。

进一步地，在注射筒体前部径向设置有横杆，横杆两端分别固定在注射筒体内壁，在横杆中部设置有圆柱台，圆柱台轴线重合于注射筒体轴线，在螺旋扰流杆前端设置有圆孔，圆柱台可配合***圆孔内，螺旋扰流杆能够绕着圆柱台转动。

其中，进料通道为单进料通道或双进料通道。

进一步地，在注射筒体下壁、且位于第一搅拌器与注射螺杆前端之间设置有排料孔，在排料孔处设置有带阀门的短管，在短管末端设置有管接头，管接头连接抽吸装置。

进一步地，在注射筒体内腔下壁设置有低洼槽，排料孔位于低洼槽内。

作为优选，低洼槽为弧形槽，且弧形槽在长度方向呈倾斜布置。

进一步地，在第一锥齿轮和第二锥齿轮***设置有齿轮盖，且靠近注射螺杆侧的齿轮盖顶部带有斜面，这样的结构能够防止注塑料堆积在齿轮盖顶部。

进一步地，在靠近齿轮盖顶部的注射筒体内壁设置有凸台对注射螺杆进行限位，防止注射螺杆损坏搅拌器。

本实用新型通过第一搅拌器和第二搅拌器共同实现先径向搅拌注塑料后轴向搅拌注塑料的搅拌工序，再通过螺旋扰流杆进一步搅拌引流注塑料，不仅能够防止刚经过注射螺杆的注塑料直接进入模腔，而且能够使得多色注塑料能够在注射筒体内分三步工序充分混合、搅拌均匀，适用于注塑多色塑料；本实用新型通过单个驱动电机实现第一搅拌器和第二搅拌器的同步运行，不仅联动性好，而且使得注塑料在注射筒体内流动的连贯性更好；本实用新型还能够回收注射筒体内的残余注塑料，有利于节约原料，而包覆在注射筒体外壁的加热片配合注射筒体内腔下壁的低洼槽能够更快地实现残余注塑料回收。

附图说明

图1是实施例中注塑机注射***的示意图；

图2是实施例中第一搅拌器的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例

一种注塑机注射***，如图1所示，包括水平设置的注射筒体1，在注射筒体1外壁包覆有加热片2，在注射筒体1内设置有注射螺杆3，注射螺杆3尾部连接动力***并通过动力***驱动运行，动力***采用交流电机24，在注射螺杆3前端设置有反止流阀4，在注射筒体1上方设置有进料通道17，在注射筒体1内、且位于注射螺杆3前端与注射筒体1出口之间设置有搅拌器，搅拌器包括径向设置的第一搅拌器和轴向设置的第二搅拌器，由第一搅拌器和第二搅拌器共同实现先径向搅拌注塑料后轴向搅拌注塑料的搅拌工序。

其中，第一搅拌器包括驱动电机5，驱动电机5输出轴连接第一转轴6，第一转轴6径向穿过注射筒体1上壁，并向下延伸至靠近注射筒体1下壁处，在第一转轴6与注射筒体 1的连接部位设置有密封轴承7，第一转轴6通过密封轴承7被支撑于注射筒体1上，在第一转轴6上设置有第一锥齿轮8，在位于第一锥齿轮8两侧的第一转轴6上径向设置有第一搅拌叶9；第二搅拌器包括第二转轴10，在第二转轴10上端设置有第二锥齿轮11，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮8相啮合，在位于第二锥齿轮11前方的第二转轴10上设置有第二搅拌叶12；驱动电机5驱动第一转轴6旋转，并通过锥齿轮带动第二转轴10旋转以实现第一搅拌器和第二搅拌器同步运行。

进一步地，注射筒体1内设置有螺旋扰流杆13，螺旋扰流杆13下端可转动地连接在注射筒体1内腔前部，且螺旋扰流杆13与第二转轴10一体成型。

作为优选，第一搅拌叶9为锥形搅拌叶，锥形搅拌叶如图2所示，第二搅拌叶12为柱形搅拌叶。

进一步地，在注射筒体1前部径向设置有横杆14，横杆14两端分别固定在注射筒体1内壁，在横杆14中部设置有圆柱台15，圆柱台15轴线重合于注射筒体1轴线，在螺旋扰流杆13前端设置有圆孔16，圆柱台15可配合***圆孔16内，螺旋扰流杆13能够绕着圆柱台15转动。

其中，进料通道17为单进料通道17或双进料通道17。

进一步地，在注射筒体1下壁、且位于第一搅拌器与注射螺杆3前端之间设置有排料孔18，在排料孔18处设置有带阀门19的短管20。

进一步地，在注射筒体1内腔下壁设置有低洼槽21，排料孔18位于低洼槽内。

作为优选，低洼槽21为弧形槽，且弧形槽在长度方向呈倾斜布置。

进一步地，在第一锥齿轮8和第二锥齿轮11***设置有齿轮盖22，靠近注射螺杆3侧的齿轮盖22顶部带有斜面，这样的结构能够防止注塑料堆积在齿轮盖22顶部。

进一步地，在靠近齿轮盖22顶部的注射筒体1内壁设置有凸台23对注射螺杆3进行限位，防止注射螺杆3损坏搅拌器。

原理：当进料通道17内的多色混合注塑料进入注射筒体1内后，随着注射螺杆3的旋转，注塑料逐渐融化并被带入注射螺杆3前端，刚流出注射螺杆3前端的注塑料被第一搅拌叶9打散，然后进入第二搅拌叶12附近被进一步搅拌，再随着螺旋扰流杆13进一步扰流，直至被挤出注射筒体1前端进入注塑模具内；整个注塑过程中，混合注塑料一方面受到来自注射螺杆3的推力，另一方面被第一搅拌器、第二搅拌器和螺旋扰流杆13分三步工序充分搅拌和引流，且锥形搅拌叶能够避免直接将刚流出注射螺杆3前端的注塑料被直接带入注射筒体1出口与第一转轴6之间，使得多色混合注塑料在进入注塑模具前充分混合；注塑过程中，通过单个驱动电机实现第一搅拌器和第二搅拌器的同步运行，其联动性好，且注塑料在注射筒体1内流动的连贯性好；此外，还可以通过低洼槽21、排料孔18、阀门19和短管20回收注射筒体1内的残余注塑料，有利于节约原料，而包覆在注射筒体1外壁的加热片2配合注射筒体1内腔下壁的低洼槽21能够更快地实现残余注塑料回收，回收时，只需要通过加热片加热注射筒体1，残余注塑料融化后自动流入低洼槽21通过排料孔18排除。

Claims (10)

1.一种注塑机注射***，包括水平设置的注射筒体(1)，在注射筒体(1)外壁包覆有加热片(2)，在注射筒体(1)内设置有注射螺杆(3)，注射螺杆(3)尾部连接动力***并通过动力***驱动运行，在注射螺杆(3)前端设置有反止流阀(4)，在注射筒体(1)上方设置有进料通道(17)，其特征在于：在注射筒体(1)内、且位于注射螺杆(3)前端与注射筒体(1)出口之间设置有搅拌器，搅拌器包括径向设置的第一搅拌器和轴向设置的第二搅拌器，由第一搅拌器和第二搅拌器共同实现先径向搅拌注塑料后轴向搅拌注塑料的搅拌工序。

2.根据权利要求1所述的注塑机注射***，其特征在于：所述第一搅拌器包括驱动电机(5)，驱动电机(5)输出轴连接第一转轴(6)，第一转轴(6)径向穿过所述注射筒体(1)上壁，并向下延伸至靠近所述注射筒体(1)下壁处，在第一转轴(6)与所述注射筒体(1)的连接部位设置有密封轴承(7)，第一转轴(6)通过密封轴承(7)被支撑于所述注射筒体(1)上，在第一转轴(6)上设置有第一锥齿轮(8)，在位于第一锥齿轮(8)两侧的第一转轴(6)上径向设置有第一搅拌叶(9)；所述第二搅拌器包括第二转轴(10)，在第二转轴(10)上端设置有第二锥齿轮(11)，且第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(8)相啮合，在位于第二锥齿轮(11)前方的第二转轴(10)上设置有第二搅拌叶(12)；驱动电机(5)驱动第一转轴(6)旋转，并通过锥齿轮带动第二转轴(10)旋转以实现所述第一搅拌器和所述第二搅拌器同步运行。

3.根据权利要求2所述的注塑机注射***，其特征在于：在所述注射筒体(1)内设置有螺旋扰流杆(13)，所述螺旋扰流杆(13)下端可转动地连接在所述注射筒体(1)内腔前部，且所述螺旋扰流杆(13)与所述第二转轴(10)一体成型。

4.根据权利要求3所述的注塑机注射***，其特征在于：所述第一搅拌叶(9)为锥形搅拌叶，所述第二搅拌叶(12)为柱形搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的注塑机注射***，其特征在于：在所述注射筒体(1)前部径向设置有横杆(14)，横杆(14)两端分别固定在所述注射筒体(1)内壁，在横杆(14)中部设置有圆柱台(15)，圆柱台(15)轴线重合于所述注射筒体(1)轴线，在所述螺旋扰流杆(13)前端设置有圆孔(16)，圆柱台(15)可配合***圆孔(16)内，所述螺旋扰流杆(13)能够绕着圆柱台(15)转动。

6.根据权利要求5所述的注塑机注射***，其特征在于：所述进料通道(17)为单进料通道(17)或双进料通道(17)。

7.根据权利要求6所述的注塑机注射***，其特征在于：在所述注射筒体(1)下壁、且位于所述第一搅拌器与所述注射螺杆(3)前端之间设置有排料孔(18)，在排料孔(18)处设置有带阀门(19)的短管(20)。

8.根据权利要求7所述的注塑机注射***，其特征在于：在所述注射筒体(1)内腔下壁设置有低洼槽(21)，所述排料孔(18)位于低洼槽内。

9.根据权利要求8所述的注塑机注射***，其特征在于：所述低洼槽(21)为弧形槽，且弧形槽在长度方向呈倾斜布置。

10.根据权利要求9所述的注塑机注射***，其特征在于：在所述第一锥齿轮(8)和所述第二锥齿轮(11)***设置有齿轮盖(22)，齿轮盖(22)顶部带有斜面，在靠近所述齿轮盖(22)顶部的所述注射筒体(1)内壁设置有凸台(23)。