CN209294550U - 一种大口径法兰阀门的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径法兰阀门的支撑结构，属于管路阀门安装技术领域，上述大口径的尺寸范围是DN250～DN1000；其特征在于：至少包括：支撑于法兰阀门下方的弧形支撑板；该弧形支撑板的内径与法兰阀门的外径相等；位于弧形支撑板下方的支撑底板；上述支撑底板的上表面通过加强筋与弧形支撑板的外表面固定连接；位于支撑底板下方的支撑底座，上述支撑底座通过高度调节构件与支撑底板连接。通过采用上述技术方案，该大口径法兰阀门的支撑结构能够适用于法兰球阀、法兰截止阀、法兰调压阀、法兰排污阀、法兰闸阀等各种法兰连接形式的阀门，减少阀门支撑的形式和规格数量。
Description
技术领域
本实用新型属于管路阀门安装技术领域，尤其涉及一种大口径法兰阀门的支撑结构。
背景技术
在各种工艺管路中，存在着形形式式的法兰连接阀门；对于水平管道上安装的法兰连接阀门，当其口径达到DN250以上是，阀门整体重量巨大，需要安装必要的阀门支撑，尤其是整体撬装设备中的工艺管路。目前，在各种各样、不同厂家生产的法兰连接阀门上，部分法兰连接阀门设计专用的支撑点，部分法兰连接阀门没有设计专用的支撑点；针对于没有设计专用的支撑点的阀门，有的可以支撑于阀体上，有的需要支撑与连接法兰上。这就造成了法兰连接阀门支撑形式多样、规格繁多，不利于设备整体外观协调一致美观，也不利于标准化和批量化生产，无法有效降低成本和缩短生产周期。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大口径法兰阀门的支撑结构，该大口径法兰阀门的支撑结构能够适用于法兰球阀、法兰截止阀、法兰调压阀、法兰排污阀、法兰闸阀等各种法兰连接形式的阀门，减少阀门支撑的形式和规格数量。
本实用新型所采用的具体技术方案为：
本专利的发明目的是提供一种大口径法兰阀门的支撑结构，上述大口径的尺寸范围是DN250～DN1000；至少包括：
支撑于法兰阀门下方的弧形支撑板(5)；该弧形支撑板(5)的内径与法兰阀门的外径相等；
位于弧形支撑板(5)下方的支撑底板(7)；上述支撑底板(7)的上表面通过加强筋与弧形支撑板(5)的外表面固定连接；
位于支撑底板(7)下方的支撑底座(1)，上述支撑底座(1)通过高度调节构件与支撑底板(7)连接。
进一步：上述高度调节构件包括调节螺杆(2)和调节螺母(6)；上述调节螺杆(2)的上端与支撑底板(7)下表面固定连接，在支撑底座(1)上开设有竖直方向的通孔，上述调节螺杆(2)的下端出过通孔，利用通孔上下两侧的调节螺母(6)实现紧固。
更进一步：上述支撑底座(1)的端面呈“Π”形。
更进一步：在上述弧形支撑板(5)上设置有轴向锁定固定板(4)。
更进一步：上述加强筋包括与弧形支撑板(5)的中心轴平行的轴向加强筋(3)、与弧形支撑板(5)的中心轴垂直的径向加强筋(8)。
更进一步：上述轴向加强筋(3)为三个，分别为位于弧形支撑板(5)弧顶位置的弧顶加强筋和位于弧顶两侧的左加强筋和右加强筋，其中：左加强筋和右加强筋以弧顶加强筋为中心成对称关系。
本实用新型的优点及积极效果为：
通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下的技术效果：
1)上述结构的支撑结构能够适用于法兰球阀、法兰截止阀、法兰调压阀、法兰排污阀、法兰闸阀等各种法兰连接形式的阀门，减少阀门支撑的形式和规格数量；
2)通过在上述弧形支撑板上设置有轴向锁定固定板，能够避免法兰连接阀门安装后轴向的转动；
3)通过采用高度调节构件，使得支撑高度在一定的范围内可调整。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构图；
图2为本实用新型优选实施例的主视图；
图3为本实用新型优选实施例使用状态的主视图；
图4为本实用新型优选实施例使用状态的右视图；
其中：1、支撑底座；2、调节螺杆；3、轴向加强筋；4、轴向锁定固定板；5、弧形支撑板；6、调节螺母；7、支撑底板；8、径向加强筋。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
请参阅图1至图4：一种大口径法兰阀门的支撑结构，上述大口径的尺寸范围是DN250～DN1000；包括：
支撑于法兰阀门下方的弧形支撑板5；该弧形支撑板5的内径与法兰阀门的外径相等；
位于弧形支撑板5下方的支撑底板7；上述支撑底板7的上表面通过加强筋与弧形支撑板5的外表面固定连接；
位于支撑底板7下方的支撑底座1，上述支撑底座1通过高度调节构件与支撑底板7连接。
作为优选实施例：上述高度调节构件包括调节螺杆2和调节螺母6；上述调节螺杆2的上端与支撑底板7下表面固定连接，在支撑底座1上开设有竖直方向的通孔，上述调节螺杆2的下端出过通孔，利用通孔上下两侧的调节螺母6实现紧固。
上述支撑底座1的端面呈“Π”形。
在上述弧形支撑板5上设置有轴向锁定固定板4。如图1和图2所示，轴向锁定固定板4可以焊接于弧形支撑板5弧顶的两侧，也可以不是弧顶的位置。
上述加强筋包括与弧形支撑板5的中心轴平行的轴向加强筋3、与弧形支撑板5的中心轴垂直的径向加强筋8。
为了保证受力的均衡性，上述轴向加强筋3为三个，分别为位于弧形支撑板5弧顶位置的弧顶加强筋和位于弧顶两侧的左加强筋和右加强筋，其中：左加强筋和右加强筋以弧顶加强筋为中心成对称关系。
请参阅图3和图3，本专利的工作原理为：首先安装上述结构组装支撑结构，根据需要调节好弧形支撑板5的高度，随后将管道法兰组件的置于弧形支撑板5上，使得弧形支撑板5的内表面与管道法兰组件的外表面贴合，通过轴向锁定固定板4能够防止管道法兰组件在轴向运动，通过高度调节构件实现对弧形支撑板5的高度微调，使得管道法兰组件与管道位于同一轴线上，进而保证连接的稳固性。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种大口径法兰阀门的支撑结构，上述大口径的尺寸范围是DN250～DN1000；其特征在于：至少包括：
支撑于法兰阀门下方的弧形支撑板(5)；该弧形支撑板(5)的内径与法兰阀门的外径相等；
位于弧形支撑板(5)下方的支撑底板(7)；上述支撑底板(7)的上表面通过加强筋与弧形支撑板(5)的外表面固定连接；
位于支撑底板(7)下方的支撑底座(1)，上述支撑底座(1)通过高度调节构件与支撑底板(7)连接。
2.根据权利要求1所述的大口径法兰阀门的支撑结构，其特征在于：上述高度调节构件包括调节螺杆(2)和调节螺母(6)；上述调节螺杆(2)的上端与支撑底板(7)下表面固定连接，在支撑底座(1)上开设有竖直方向的通孔，上述调节螺杆(2)的下端出过通孔，利用通孔上下两侧的调节螺母(6)实现紧固。
3.根据权利要求1或2所述的大口径法兰阀门的支撑结构，其特征在于：上述支撑底座(1)的端面呈“Π”形。
4.根据权利要求3所述的大口径法兰阀门的支撑结构，其特征在于：在上述弧形支撑板(5)上设置有轴向锁定固定板(4)。
5.根据权利要求4所述的大口径法兰阀门的支撑结构，其特征在于：上述加强筋包括与弧形支撑板(5)的中心轴平行的轴向加强筋(3)、与弧形支撑板(5)的中心轴垂直的径向加强筋(8)。
6.根据权利要求5所述的大口径法兰阀门的支撑结构，其特征在于：上述轴向加强筋(3)为三个，分别为位于弧形支撑板(5)弧顶位置的弧顶加强筋和位于弧顶两侧的左加强筋和右加强筋，其中：左加强筋和右加强筋以弧顶加强筋为中心成对称关系。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115493777A (zh) * | 2022-11-17 | 2022-12-20 | 陕西中桥明智能科技有限公司 | 阀门生产用密封性检测装置 |
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2018
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