CN209294416U - 按压式排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压式排气阀，属于管道排气装置技术领域，包括与暖气片的排气口连通的连接基座，连接基座内活动穿设有按压阀，按压阀的一端为压盖，另一端为挡块，压盖和挡块之间连接有阀杆；连接基座的内部设有内凸台，内凸台设有供阀杆活动穿过的通孔，内凸台和压盖之间连接有压簧；阀杆包括排气部和滑接部，排气部的外表面与通孔的内壁之间形成排气间隙，滑接部与通孔的内壁之间设有密封环一，内凸台的内部设有横向贯通的排气通道。本实用新型结构简单合理，整体与暖气片排气口螺纹连接，安装更换方便；通过压簧设置按压排气结构，使排气快捷方便，易操作，省时省力；排气口通过排气环盖可调节朝向，避免了排出的气体对室内墙体的喷熏。

Description

按压式排气阀

技术领域

本实用新型涉及管道排气装置技术领域，具体涉及一种用于暖气片的按压式排气阀。

背景技术

供暖***的暖气片在使用中常常由于有空气而产生气堵，需要将暖气片中的空气排出，才能保障暖气片供热效果。目前，市场上大多数的暖气片排气阀都需要借用螺丝刀、钳子等工具进行排气，虽然可达到排气的效果，但排气操作费时费力，使用工具不方便，另，由于普通家庭大部分人不懂操作，尤其是独居老人，他们无力进行暖气片排气工作或者排气时由于操作不当很容易发生大量漏水的事故。而最需要对暖气片及时排气的采暖初期，由于维修工作量大，维修人员很难做到及时到位检修排气而影响供热工作。另外现在许多住宅装修时为了美观，暖气片通常采用暗装的形式，排气时没有足够的空间，工具无法操作，导致暖气片排气工作很难进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、排气快捷方便、省时省力的按压式暖气片管道排气阀，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供的一种按压式排气阀，包括与所述暖气片的排气口连通的连接基座，所述连接基座内活动穿设有按压阀，所述按压阀的一端为压盖，所述按压阀的另一端为挡块，所述压盖和所述挡块之间连接有阀杆；所述连接基座的内部设有内凸台，所述内凸台设有供所述阀杆活动穿过的通孔，所述内凸台和所述压盖之间连接有压簧；所述阀杆包括排气部和滑接部，所述排气部的外表面与所述通孔的内壁之间形成排气间隙，所述滑接部与所述通孔的内壁之间设有密封环一，所述内凸台的内部设有横向贯通的排气通道。

连接基座与暖气片的排气口连通，暖气片内的气体通过排气间隙进入排气通道排出。具体的，通过按压压盖，使挡块向远离内凸台的方向移动，挡块与内凸台之间形成孔隙，暖气内的气体通过孔隙进入通孔内，由于阀杆的排气部和通孔的内壁之间形成排气间隙，空气通过排气间隙进入排气通道，进而通过排气通道排出，滑接部与通孔的内壁之间设密封环一，从而避免空气由通孔排出。当不再按压压盖时，在压簧的作用下，挡块与内凸台的下表面接触，从而关闭排气通道，停止排气。

进一步的，所述内凸台的上方设有压簧容纳腔，所述压簧套设在所述阀杆上。

进一步的，所述压簧容纳腔的上方设有压盖容纳腔，所述压盖的直径大于所述压簧容纳腔的直径。

进一步的，所述挡块上设有螺纹槽，所述阀杆上设有外螺纹，所述挡块通过所述螺纹槽和外螺纹的配合实现螺纹连接。

进一步的，所述挡块与所述内凸台之间设有密封垫圈。

进一步的，所述连接基座的外部设有外凸台。

进一步的，所述外凸台的上方可旋转的套设有排气环盖，所述排气环盖上设有排气孔，所述排气环盖、所述外凸台和所述连接基座共同形成排气环腔，所述排气通道与所述排气环腔连通。

进一步的，所述排气环盖的上端设有内向折边，所述连接基座上设有环形滑槽，所述内向折边嵌于所述环形滑槽内，所述内向折边与所述环形滑槽间设有密封环二。内向折边嵌入环形滑槽内，从而可使排气环盖在外凸台上旋转，从而改变排气孔的朝向，调节排出的空气的排出方向，避免排出的空气喷在室内墙壁上，影响美观。

进一步的，所述排气环盖的下端设有外向折边，所述外向折边与所述外凸台之间设置密封环三。外向折边通过密封环三与外凸台间形成密封接触，放止空气从排气环盖与外凸台间漏出。

进一步的，所述连接基座与所述暖气片的排气口螺纹连接。

本实用新型有益效果：结构简单合理，整体与暖气片排气口螺纹连接，安装更换方便；通过压簧设置按压式排气结构，使排气快捷方便，易操作，省时省力；排气口通过排气环盖可调节朝向，避免了排出的气体对室内墙体的喷熏。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的按压式排气阀立体结构图。

图2为本实用新型实施例所述的按压式排气阀截面图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为图2中B处的结构放大图。

其中：1-连接基座；2-按压阀；3-压盖；4-挡块；5-阀杆；6-内凸台；7-通孔；8-压簧；9-排气部；10-滑接部；11-排气间隙；12-密封环一；13-排气通道；14-压簧容纳腔；15-压盖容纳腔；16-螺纹槽；17-密封垫圈；18-外凸台；19-排气环盖；20-排气孔；21-排气环腔；22-内向折边；23-环形滑槽；24-外向折边；25-密封环二；26-密封环三。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或模块，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块和/或它们的组。

需要说明的是，在本实用新型所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域普通技术人员应当理解的是，附图只是一个实施例的示意图，附图中的部件或装置并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种按压式排气阀，包括与所述暖气片的排气口连通的连接基座1，所述连接基座1内活动穿设有按压阀2。通过按压按压阀2，可使暖气片内的空气由连接基座1排出。

具体的，如图2所示，所述按压阀2的一端为压盖3，所述按压阀2的另一端为挡块4，所述压盖3和所述挡块4之间连接有阀杆5；所述连接基座1的内部设有内凸台6，所述内凸台6设有供所述阀杆5活动穿过的通孔7，所述内凸台6和所述压盖3之间连接有压簧8。

通过按压压盖3，阀杆5在通孔7内向下移动，使压簧8收缩，当松开压盖3，在压簧8的弹性恢复作用力下，使阀杆5在通孔7内向上移动。

所述阀杆5包括排气部9和滑接部10，所述排气部9的外表面与所述通孔7的内壁之间形成排气间隙11，所述滑接部10与所述通孔7的内壁之间设有密封环一12，所述内凸台6的内部设有横向贯通的排气通道13。当阀杆5在通孔7内向下移动时，挡块4与内凸台6之间分离，暖气片内的空气由挡块4与内凸台6之间的间隙进入通孔7内排气部9与内壁之间的排气间隙11，然后再由排气间隙11进入排气通道13内，由排气通道13排入外界大气中。滑接部10与通孔7的内壁间设密封环一12，避免空气由通孔7的上口排出。

如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述内凸台6的上方设有压簧容纳腔14，所述压簧8套设在所述阀杆5上。这样，使整体结构更加合理，压簧8在压簧容纳腔14内压缩，压簧8数量为一个，套设在阀杆5上，使整体在按压过程中更加稳定，不会发生按压偏转。

进一步的，所述压簧容纳腔14的上方设有压盖容纳腔15，所述压盖3的直径大于所述压簧容纳腔14的直径。压盖3的直径大于压簧容纳腔14的直径，可避免按压过度，使滑接部10堵塞排气通道13，使空气无法排出。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挡块4上设有螺纹槽16，所述阀杆5上设有外螺纹，所述挡块4通过所述螺纹槽16和外螺纹的配合实现螺纹连接。挡块4与阀杆5螺纹连接，使整体结构方便拆卸，进行清洗疏通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挡块4与所述内凸台6之间设有密封垫圈17。密封垫圈17可使挡块4与内凸台6之间的接触连接更紧密，防止发生漏气漏水现象的发生，使用更加安全。

连接基座1与暖气片的排气口连通后，排气通道13的朝向不能确定，如，排气通道13可能朝向室内墙壁，这样，当空气排出后喷溅在墙壁上污染墙壁，影响室内环境的美观。

为了使排出的空气避免喷溅在墙壁上，在所述连接基座1的外部设有外凸台18。所述外凸台18的上方可旋转的套设有排气环盖19，所述排气环盖19上设有排气孔20。排气环盖19的可旋转，使排气孔20可调整不同的排气方向。

具体的，如图3至图4所示，所述排气环盖19、所述外凸台18和所述连接基座1共同形成排气环腔21，所述排气通道13与所述排气环腔21连通。所述排气环盖19的上端设有内向折边22，所述连接基座1上设有环形滑槽23，所述内向折边22嵌于所述环形滑槽23内，所述内向折边22和所述环形滑槽23之间设有密封环二25。内向折边22嵌设在环形滑槽23内，从而使排气环盖19绕连接基座1同轴旋转，空气由排气通道13进入排气环腔21内，然后再由排气环盖19上的排气孔20排出。旋转排气环盖19可调整排气孔20的朝向，从而避免了空气喷溅在室内墙壁上，影响墙壁的美观。

所述排气环盖19的下端设有外向折边24，所述外向折边24与所述外凸台18之间设置密封环三26。密封环26可避免空气由排气环盖的外向折边24和外凸台18之间的气隙排出。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接基座1与所述暖气片的排气口螺纹连接，方便了整体的更换。

本实用新型实施例所述的按压式排气阀在具体使用时，通过按压或松开压盖3，使按压阀的阀杆5在通孔7内移动，当按压压盖3时，阀杆5向下移动，挡块4与内凸台分离，形成间隙，空气可通过间隙进入通孔7内，再通过排气间隙11进入排气通道13，再进入排气环腔21，旋转排气环盖19，可调整排气孔20的朝向，空气由排气环腔21通过排气孔20排出。当松开压盖3后，压簧8推动压盖3，压盖3带动阀杆5在通孔7内向上移动，使挡块4与内凸台6合并，阻止暖气片内的空气或水进入通孔7，从而避免空气或水的排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种按压式排气阀，其特征在于：包括与暖气片的排气口连通的连接基座(1)，所述连接基座(1)内活动穿设有按压阀(2)，所述按压阀(2)的一端为压盖(3)，所述按压阀(2)的另一端为挡块(4)，所述压盖(3)和所述挡块(4)之间连接有阀杆(5)；所述连接基座(1)的内部设有内凸台(6)，所述内凸台(6)设有供所述阀杆(5)活动穿过的通孔(7)，所述内凸台(6)和所述压盖(3)之间连接有压簧(8)；所述阀杆(5)包括排气部(9)和滑接部(10)，所述排气部(9)的外表面与所述通孔(7)的内壁之间形成排气间隙(11)，所述滑接部(10)与所述通孔(7)的内壁之间设有密封环一(12)，所述内凸台(6)的内部设有横向贯通的排气通道(13)。

2.根据权利要求1所述的按压式排气阀，其特征在于：所述内凸台(6)的上方设有压簧容纳腔(14)，所述压簧(8)套设在所述阀杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的按压式排气阀，其特征在于：所述压簧容纳腔(14)的上方设有压盖容纳腔(15)，所述压盖(3)的直径大于所述压簧容纳腔(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的按压式排气阀，其特征在于：所述挡块(4)上设有螺纹槽(16)，所述阀杆(5)上设有外螺纹，所述挡块(4)通过所述螺纹槽(16)和外螺纹的配合实现螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的按压式排气阀，其特征在于：所述挡块(4)与所述内凸台(6)之间设有密封垫圈(17)。

6.根据权利要求1所述的按压式排气阀，其特征在于：所述连接基座(1)的外部设有外凸台(18)。

7.根据权利要求6所述的按压式排气阀，其特征在于：所述外凸台(18)的上方可旋转的套设有排气环盖(19)，所述排气环盖(19)上设有排气孔(20)，所述排气环盖(19)、所述外凸台(18)和所述连接基座(1)共同形成排气环腔(21)，所述排气通道(13)与所述排气环腔(21)连通。

8.根据权利要求7所述的按压式排气阀，其特征在于：所述排气环盖(19)的上端设有内向折边(22)，所述连接基座(1)上设有环形滑槽(23)，所述内向折边(22)嵌于所述环形滑槽(23)内，所述内向折边(22)和所述环形滑槽(23)之间设有密封环二(25)。

9.根据权利要求8所述的按压式排气阀，其特征在于：所述排气环盖(19)的下端设有外向折边(24)，所述外向折边(24)与所述外凸台(18)之间设置密封环三(26)。

10.根据权利要求6-9任一项所述的按压式排气阀，其特征在于：所述连接基座(1)与所述暖气片的排气口螺纹连接。