CN112945745A - 一种水压试验堵阀及其压力试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水压试验堵阀及其压力试验方法，包括阀体，堵阀承压壳体由所述阀体与阀盖组成，且阀盖与阀体的密封由第二O型圈与压环构成，该阀盖受压后上升，压紧所述第二O型圈，所述阀盖外圆增加O型圈安装槽，且阀盖外圆还设有冷态O型圈安装槽与热态石墨密封圈；本发明水压试验堵阀及其压力试验方法，工厂试验及用户现场试验阶段，本发明采用普通O型圈替代石墨密封圈，降低冷态密封试验成本，方便装拆；密封圈由一次性使用，变为可多次循环使用，对于工厂节能减排、降低材料和人工成本、提高工作效率、缩短检修周期、提高产品可靠性，均具有重要的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及堵阀技术领域，具体为一种水压试验堵阀及其压力试验方法。
背景技术
堵阀主要应用于电厂、化工厂锅炉过热器及再热器进出口，作为锅炉水压试验隔离装置，实现锅炉***设备的分段试压，试验结束作为管道一部分使用，下次检修后可再次作为水压试验隔离装置使用；
锅炉水压试验时，常规设计的堵阀产品，需要先行解体阀盖及其密封件。拆开堵阀阀盖，放入堵板，堵阀进出口处于隔断状态，这样可对过热器、再热器装置进行水压试验，检验***的密封性能。试验水压合格后，取出堵板，放入导流管，堵阀作为正常管道使用。
堵阀压力试验通常发生于两个阶段，即工厂出厂压力试验和用户现场运行前的配合锅炉设备的运行前水压试验。两个阶段压力试验传统方法均需要装入石墨自紧密封圈。
对于高温高压堵阀，通常阀盖与阀体的密封设计为压力自紧密封形式，密封圈材料为石墨材料。取出后，再次装入极易发生破损，通常只能报废更换，即一次性使用。并且装配与拆解需要小心翼翼，费时费力，增加维护成本，为了解决上述问题，提出一种水压试验堵阀及其压力试验方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种水压试验堵阀及其压力试验方法，包括阀体，堵阀承压壳体由所述阀体与阀盖组成，且阀盖与阀体的密封由第二O型圈与压环构成，该阀盖受压后上升，压紧所述第二O型圈，所述阀盖外圆增加O型圈安装槽，且阀盖外圆还设有冷态O型圈安装槽与热态石墨密封圈，堵板及其配置第一O型圈与阀体阀座面构成内部密封副，且所述第一O型圈装配阀盖外圆后，装配进入阀体中腔，放入压环、四开环与法兰，采用阀盖顶部中心吊环H上提阀盖，并用第二螺钉拧紧阀盖到达工作位置。
优选的，当旋紧第一螺钉后，堵板配置第一O型圈被压紧于阀体的阀座面，且堵板同时被***水压作用压紧于阀座面，压紧第一O型圈，实现水压试验状态的管道设备隔离。
优选的，所述阀盖与阀体之间密封由第二O型圈实现，无需装配石墨密封圈。
优选的，所述冷态O型圈安装槽用于冷态密封试验安装O型圈。
优选的，O型圈安装槽用于热态运行密封时安装石墨密封圈。
优选的，所述阀盖解体后，运行前，需要放入导流管，并压紧于流道中间，压板及第三螺钉用于固定导流管，防止导流管活动。
该压力试验方法包括以下步骤：
步骤一、在阀盖外圆增加冷态O型圈安装槽，阀盖与阀体对外密封为O型圈形式，堵板放入安装好后，需要重新装入阀盖，放入第二O型圈、压环、四开环，法兰，采用阀盖顶部中心吊环H上提阀盖，并用第二螺钉拧紧阀盖到达工作位置；
步骤二、***压力试验结束后，按照上述步骤反向操作，拆解阀盖，取出堵板及其第一O型圈，取出支撑板及其旋紧螺钉第一螺钉，堵阀进入运行状态。
步骤三、阀盖解体后，运行前，放入导流管，并压紧于流道中间，压板及第三螺钉用于固定导流管，防止导流管活动。
步骤四、导流管固定后，需要再次装配阀盖、石墨密封圈、压环、四开环，法兰，拧紧第二螺钉，堵阀进入运行前状态。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该水压试验堵阀及其压力试验方法，本发明采用普通O型圈替代石墨密封圈，降低冷态密封试验成本，方便装拆；密封圈由一次性使用，变为可多次循环使用，对于工厂节能减排、降低材料和人工成本、提高工作效率、缩短检修周期、提高产品可靠性，均具有重要的社会和经济效益。
附图说明
图1为本发明堵阀产品工厂试验及用户试验状态结构图；
图2为图1中S处的放大图；
图3为本发明堵阀产品用户运行状态结构图；
图4为图3中W处的放大图；
图5为常规堵阀产品工厂试验及用户试验状态结构图；
图6为常规堵阀产品用户运行状态结构图；
图中：1、阀体；2、第一O型圈；3、堵板；4、第一螺钉；5、阀盖；6、四开环；7、法兰；8、第二螺钉；9、压环；10、第二O型圈；11、支撑板；12、石墨密封圈；13、第三螺钉；14、压板；15、导流管；16、O型圈安装槽；17、冷态O型圈安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种水压试验堵阀及其压力试验方法，包括阀体1，堵阀承压壳体由所述阀体1与阀盖5组成，且阀盖5与阀体1的密封由第二O型圈10与压环9构成，该阀盖5受压后上升，压紧所述第二O型圈10，所述阀盖5外圆增加O型圈安装槽16，且阀盖5外圆还设有冷态O型圈安装槽17与热态石墨密封圈12，堵板3及其配置第一O型圈2与阀体1阀座面构成内部密封副，且所述第一O型圈2装配阀盖外圆后，装配进入阀体1中腔，放入压环9、四开环6与法兰7，采用阀盖顶部中心吊环H上提阀盖5，并用第二螺钉8拧紧阀盖5到达工作位置。
当旋紧第一螺钉4后，堵板3配置第一O型圈2被压紧于阀体1的阀座面，且堵板3同时被***水压作用压紧于阀座面，压紧第一O型圈2，实现水压试验状态的管道设备隔离。
阀盖5与阀体1之间密封由第二O型圈10实现，无需装配石墨密封圈。
冷态O型圈安装槽17用于冷态密封试验安装O型圈。
O型圈安装槽16用于热态运行密封时安装石墨密封圈12。
阀盖5解体后，运行前，需要放入导流管15，并压紧于流道中间，压板14及第三螺钉13用于固定导流管15，防止导流管15活动。
需要说明的是，该水压试验堵阀在压力试验方法时在阀盖外圆增加冷态O型圈安装槽17，阀盖5与阀体1对外密封为O型圈形式，堵板3放入安装好后，需要重新装入阀盖5，放入第二O型圈10、压环9、四开环6，法兰7，采用阀盖顶部中心吊环H上提阀盖8，并用第二螺钉8拧紧阀盖5到达工作位置；
***压力试验结束后，按照上述步骤反向操作，拆解阀盖5，取出堵板3及其第一O型圈2，取出支撑板11及其旋紧螺钉第一螺钉4，堵阀进入运行状态。
阀盖5解体后，运行前，放入导流管15，并压紧于流道中间，压板14及第三螺钉13用于固定导流管15，防止导流管15活动。
最后导流管15固定后，需要再次装配阀盖5、石墨密封圈12、压环9、四开环6，法兰7，拧紧第二螺钉8，堵阀进入运行前状态。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水压试验堵阀，包括阀体(1)，其特征在于：堵阀承压壳体由所述阀体(1)与阀盖(5)组成，且阀盖(5)与阀体(1)的密封由第二O型圈(10)与压环(9)构成，该阀盖(5)受压后上升，压紧所述第二O型圈(10)，所述阀盖(5)外圆增加O型圈安装槽(16)，且阀盖(5)外圆还设有冷态O型圈安装槽(17)与热态石墨密封圈(12)，堵板(3)及其配置第一O型圈(2)与阀体(1)阀座面构成内部密封副，且所述第一O型圈(2)装配阀盖外圆后，装配进入阀体(1)中腔，放入压环(9)、四开环(6)与法兰(7)，采用阀盖顶部中心吊环H上提阀盖(5)，并用第二螺钉(8)拧紧阀盖(5)到达工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于：当旋紧第一螺钉(4)后，堵板(3)配置第一O型圈(2)被压紧于阀体(1)的阀座面，且堵板(3)同时被***水压作用压紧于阀座面，压紧第一O型圈(2)，实现水压试验状态的管道设备隔离。
3.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于：所述阀盖(5)与阀体(1)之间密封由第二O型圈(10)实现，无需装配石墨密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于：所述冷态O型圈安装槽(17)用于冷态密封试验安装O型圈。
5.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于：O型圈安装槽(16)用于热态运行密封时安装石墨密封圈(12)。
6.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于：所述阀盖(5)解体后，运行前，需要放入导流管(15)，并压紧于流道中间，压板(14)及第三螺钉(13)用于固定导流管(15)，防止导流管(15)活动。
7.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀的压力试验方法，其特征在于：该压力试验方法包括以下步骤：
步骤一、在阀盖外圆增加冷态O型圈安装槽(17)，阀盖(5)与阀体(1)对外密封为O型圈形式，堵板(3)放入安装好后，需要重新装入阀盖(5)，放入第二O型圈(10)、压环(9)、四开环(6)，法兰(7)，采用阀盖顶部中心吊环H上提阀盖(8)，并用第二螺钉(8)拧紧阀盖(5)到达工作位置；
步骤二、***压力试验结束后，按照上述步骤反向操作，拆解阀盖(5)，取出堵板(3)及其第一O型圈(2)，取出支撑板(11)及其旋紧螺钉第一螺钉(4)，堵阀进入运行状态。
步骤三、阀盖(5)解体后，运行前，放入导流管(15)，并压紧于流道中间，压板(14)及第三螺钉(13)用于固定导流管(15)，防止导流管(15)活动。
步骤四、导流管(15)固定后，需要再次装配阀盖(5)、石墨密封圈(12)、压环(9)、四开环(6)，法兰(7)，拧紧第二螺钉(8)，堵阀进入运行前状态。
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