CN209292200U - 一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，包括：闷头、口模、口环、冲头和冷却器，所述闷头位于所述口模的上方，与所述口模相配合，所述口环安装在所述口模内，所述冲头与所述口环相配合，位于所述口模的下方，在所述口环的引导下做上下冲压运动，所述冷却器与所述冲头相配合，安装在所述冲头内。通过上述方式，本实用新型能够节约制造成本，加快模具产品周期；同时使玻璃瓶一次成型，玻璃瓶的壁厚均匀，外观质量品质提升；且丰富了行列机的使用范围，大大提高了生产效率。

Description

一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具。

背景技术

目前世界上生产玻璃瓶罐（行业术语，与玻璃器皿相对应）的成型机中，行列机占70%，生产的玻璃瓶罐数量占全部玻璃瓶的90%以上。现有的行列机制瓶工艺，主要有三种。

一是吹吹法生产普通小口瓶罐，二是压吹法生产大口瓶，三是近年发展起来的压吹法生产小口瓶，国外称为NNPB小口压吹法制瓶工艺。这三种玻璃瓶罐生产工艺，有个共同的特点，都必需要分成两步才能完成玻璃瓶罐的生产，即第一步玻璃料先导入初级模具中，或吹或压，由口模成型玻璃瓶的瓶口部分，成模完成玻璃瓶雏形主体部分的制备工作；第二步将初级模中的雏形，导入到成型模中，通过吹气头，进行正吹气，吹制成设计所需的玻璃瓶成品。以吹吹法为列，通常由七大步骤组成：（1）接熔融玻璃料，（2）闷头扑气以成型口部，（3）倒吹气成型玻璃瓶雏形，（4）玻璃瓶雏形从初模翻转导入成模，（5）玻璃瓶雏形重热，（6）正吹气吹制成玻璃瓶产品形状，（7）瓶钳取瓶运输。

但一些特殊用途的玻璃瓶罐，如眼霜瓶，化妆品瓶等，由于艺术设计的需要，底部或者壁厚很厚，重容比较大的玻璃瓶，且表面质量要求高，无论使用压吹法，还是吹吹法都无法达到要求的表面光洁度，且玻璃瓶成型后，容易变形。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，能够节约制造成本，加快模具产品周期；同时使玻璃瓶一次成型，玻璃瓶的壁厚均匀，外观质量品质提升；且丰富了行列机的使用范围，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，包括：闷头、口模、口环、冲头和冷却器，所述闷头位于所述口模的上方，与所述口模相配合，所述口环安装在所述口模内，所述冲头与所述口环相配合，位于所述口模的下方，在所述口环的引导下做上下冲压运动，所述冷却器与所述冲头相配合，安装在所述冲头内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述口模由凹模和凸模组成，所述口环为所述凹模和所述凸模之间的运动导向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹模、凸模和口环之间形成一产品腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具还包括用于承接产品的底模。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底模的下方开设有吹气孔，所述底模的上方承接产品部位开设有若干出风孔，所述吹气孔与所述若干出风孔相对应。

本实用新型的有益效果是：

（1）提高了眼霜类玻璃瓶的质量，由于是冲压成型，瓶子表面光洁度提高2个等级以上，并且瓶身玻璃料分布相对吹吹法或者压吹法更加均匀。

（2）减少了模具的组件，包括初模、成模、吹气头、漏斗等模具配件，尤其是成模和初模，是传统吹吹法或压吹法制瓶的核心模具部件，节约了超过60%以上的制造成本，加快了模具产品周期。

（3）开创性的使用行列机进行玻璃瓶一次成型，丰富了行列机的使用范围，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具的结构示意图；

图2是图1所示的***图；

图3是使用图1所示玻璃模具加工成的产品落在底模上的示意图；

附图中各部件的标记如下：10、闷头，20、口模，30、口环，40、冲头，50、冷却器，60、底模，61、吹气孔，62、出风孔，70、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例包括：

一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，包括：闷头10、口模20、口环30、冲头40和冷却器50；所述闷头10位于所述口模20的上方，主要功能是在熔融玻璃料滴进入所述口模20以后，与所述口模20相配合，负责产品70（玻璃瓶）的底部成型；所述口模20是整个玻璃模具的核心部件，主要成型产品70（玻璃瓶）瓶身及瓶口的螺纹部分；所述口模20由凹模和凸模组成，所述口环30安装在所述口模20内，为所述凹模和所述凸模之间的运动导向，保证口模20闭合时候的定位关系，同时所述口环30用于成型产品70（玻璃瓶）瓶口的上端顶面；所述冲头40与所述口环30相配合，位于所述口模20的下方，是产品70（玻璃瓶）成型的动力源，在所述口环30的引导下做上下冲压运动，成型工作主要由所述冲头40做由下向上的冲压运动来完成的；所述冷却器50与所述冲头40相配合，安装在所述冲头40内，是用来对所述冲头40进行吹气风冷的。

所述用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具还包括用于承接产品70（玻璃瓶）的底模60，所述底模60的下方开设有吹气孔61，所述底模60的上方承接产品部位开设有若干出风孔62，所述吹气孔61与所述若干出风孔62相对应。所述底模60用于产品70（玻璃瓶）成型好以后，承接产品70（玻璃瓶）同时具有冷却产品70（玻璃瓶）的作用。

所述口模20为凹凸模，在所述口环30的引导下正确闭合，所述凹模、凸模和所述口环30之间形成一产品腔。一次成型时，玻璃料滴进入口模20中，闷头10下降与口模20配合，接着冲头40和冷却器50作为整体结构，在口环30的引导下，向上做冲压运动，产品70（玻璃瓶）冲压成型；然后冲头40和冷却器50作为整体结构做向下的复位运动，口模20由抱钳翻转到行列机的另一侧，口模20凹凸模分开，成型完成的产品70（玻璃瓶）平稳落到底模60上，经过底模60上的吹气孔61吹风冷却，由瓶钳抓到产品运输带上，完成一次成型工艺过程。

口模20凹凸模分开，成型完成的产品70（玻璃瓶）平稳落到底模60上，不是自由落体运动，而是依靠底模60上设计的吹气孔61，根据产品70（玻璃瓶）的结构及重量，设计出若干出风孔62，由气压***调整出风孔62的出风量的大小，确保产品70（玻璃瓶）平稳的落到底模60上。底模60下方的吹气孔61的设计大小、位置，出风孔62的设计数量、出风量的大小，由产品70（玻璃瓶）的结构及自身重量决定，即不能太大，也太小。太大会将产品70（玻璃瓶）吹歪，或者降落不到指定位置，太小，产品70（玻璃瓶）下降速度太大，会使产品70（玻璃瓶）变形或者碎裂。

本实用新型的一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，只有四大步骤组成：（1）接熔融玻璃料，（2）冲压成型玻璃瓶产品，（3）玻璃瓶产品翻转落到底模上，（4）瓶钳取瓶运输。跟传统制瓶工艺相比，减少了3个步骤，一次冲压成型，由于工艺步骤的缩减，制瓶速度得到大幅度提高。

本实用新型揭示了一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，通过玻璃模具结构的优化设计，减少了包括初模、成模、吹气头、漏斗等的模具配件，节约了制造成本，加快了模具产品周期；同时采用相配合的闷头、口模和口环，使玻璃瓶一次成型，玻璃瓶的壁厚均匀，外观质量品质提升；同时丰富了行列机的使用范围，大大提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，其特征在于，包括：闷头、口模、口环、冲头和冷却器，所述闷头位于所述口模的上方，与所述口模相配合，所述口环安装在所述口模内，所述冲头与所述口环相配合，位于所述口模的下方，在所述口环的引导下做上下冲压运动，所述冷却器与所述冲头相配合，安装在所述冲头内。

2.根据权利要求1所述的用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，其特征在于，所述口模由凹模和凸模组成，所述口环为所述凹模和所述凸模之间的运动导向。

3.根据权利要求2所述的用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，其特征在于，所述凹模、凸模和口环之间形成一产品腔。

4.根据权利要求1所述的用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，其特征在于，所述用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具还包括用于承接产品的底模。

5.根据权利要求4所述的用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，其特征在于，所述底模的下方开设有吹气孔，所述底模的上方承接产品部位开设有若干出风孔，所述吹气孔与所述若干出风孔相对应。