CN209290849U - 一种自动切封热缩膜装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动切封热缩膜装置，包括底膜传送带，所述底膜传送带上从后向前依次安装有预热箱、底膜切割机、填料机、压封机、出料切割机，所述底膜传送带的上方还设有顶膜传送辊，所述顶膜传送辊带动顶膜贯穿所述预热箱，所述顶膜传送辊位于所述底膜切割机、填料机的上方，所述底膜传送带上的底膜、所述顶膜均位于所述压封机、出料切割机之间，所述底膜传送带、顶膜传送辊均固定于支架上，所述底膜、顶膜均缠绕于膜辊上。其有益效果是：两侧塑形成膜，封膜后形成与工件外形轮廓相契合的腔体，保证包装质量，同时只通过一台热缩塑形机械完成双面塑形，结构简单，节省能源，下料、切割、压封通过不同方向的驱动缸实现，结构规整，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域包装机械，特别是一种自动切封热缩膜装置。
背景技术
现有的热缩膜机械，直接将工件放在顶膜、底膜之间，然后通过热缩的方式使两侧的膜收缩附着到工件上，由于热缩膜需要一定的热量，容易造成工件的损坏。现有工艺中，还有通过模具实现对包装膜进行热压塑形，再将工件放入其中，但是这种加工方式一般只塑形成为一个腔体，并将工件直接放入到该腔体中，而不是塑形成为与工件轮廓相契合的工件，而且由于工艺以及包装机结构的特点，一般只一侧用成型膜，另一侧通过板状材料与成型模插嵌的方式形成一个整体的包装，起不到塑形包装的效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动切封热缩膜装置。具体设计方案为：
一种自动切封热缩膜装置，包括底膜传送带，所述底膜传送带上从后向前依次安装有预热箱、底膜切割机、填料机、压封机、出料切割机，所述底膜传送带的上方还设有顶膜传送辊，所述顶膜传送辊带动顶膜贯穿所述预热箱，所述顶膜传送辊位于所述底膜切割机、填料机的上方，所述底膜传送带上的底膜、所述顶膜均位于所述压封机、出料切割机之间，所述底膜传送带、顶膜传送辊均固定于支架上，所述底膜、顶膜均缠绕于膜辊上。
所述底膜传送带通过底膜电机实现驱动，所述底膜电机安装于所述支架的顶面前端，所述底膜电机为带有减速箱的卧式电机，所述底膜电机通过传动齿轮与所述底膜传送带的主动轮传动连接，所述底膜传送带的从动张紧轮位于所述支架的顶面后端，所述主动轮、从动张紧轮之间通过传动链实现传动连接，所述传动链的数量为两个，两个所述传动链沿左右方向平行分布，两个所述传动链所述底膜传送带位于两个所述传动链之间，所述传动链、底膜传送带均呈环状结构，所述传动链的内环与所述主动轮、从动张紧轮啮合连接，所述传动链的外环与所述底膜传送带的内环固定连接，所述底膜位于所述底膜传送带的顶面。
所述预热箱呈矩形筒状结构，所述预热箱的筒轴沿前后分布，所述预热箱的径向截面呈“H”形结构，所述顶膜、底膜均沿前后方向贯穿所述预热箱，其中，所述顶膜贯穿所述预热箱的“H”形结构的上侧，所述底膜贯穿所述预热箱的“H”形结构的下侧，所述预热箱内安装有呈环形结构的电热管，所述电热管的数量为多个，多个所述电热管沿前后方向在所述预热箱内的上侧和下侧呈双排的直线阵列分布，所述电热管的外环与所述预热箱固定连接，所述顶膜、底膜贯穿所述电热管的内环。
所述底膜、顶膜的膜辊均固定于所述支架的后侧，所述支架的前端安装有废膜回收辊，所述废膜回收辊为主动辊，所述废膜回收辊通过顶膜电机实现驱动，所述顶膜电机固定于所述支架上，所述顶膜传送辊的数量为多个，所述顶膜依次缠绕于所述膜辊、顶膜传送辊、废膜回收辊上。
所述支架的后端安装有出料板。
所述压封机为热封压封机，所述压封机的压封气缸，位于所述底膜传送带的环状结构中，所述底膜切割机、出料切割机均通过切割气缸驱动切割，
所述底膜切割机中，所述底膜切割机的切割气缸位于所述底膜传送带的上方，其切割气缸与其切刀连接，
所述出料切割机中，所述切割气缸位于所述底膜传送带的环状结构中，其切割气缸的缸轴向上延伸，其切刀位于所述出料切割机的底端并与所述出料切割机固定连接。
所述预热箱内安装有加热成型模具，所述加热成型模具的数量为另两个，包括顶膜成型模具、底膜成型模具，所述顶膜成型模具、底膜成型模具分别位于所述预热箱的“H”形结构的上下两侧，所述加热成型模具通过压膜气缸实现压膜，所述底膜成型模具的压膜气缸固定于所述支架上，所述顶膜成型模具的压膜气缸位于固定于所述预热箱的顶部，所述底膜位于所述底膜压模模具及其压膜气缸之间，所述顶膜位于所述顶膜压模模具及其压膜气缸之间，所述加热成型模具的底膜安装于所述压膜气缸的缸轴末端。
通过本实用新型的上述技术方案得到的一种自动切封热缩膜装置，其有益效果是：
两侧塑形成膜，封膜后形成与工件外形轮廓相契合的腔体，保证包装质量，同时只通过一台热缩塑形机械完成双面塑形，结构简单，节省能源，下料、切割、压封通过不同方向的驱动缸实现，结构规整，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动切封热缩膜装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述预热箱的侧视结构示意图；
图中，1、底膜传送带；2、预热箱；3、底膜切割机；4、填料机；5、压封机；6、出料切割机；7、出料板；8、顶膜传送辊；9、顶膜；10、底膜；11、支架；12、底膜电机；13、从动张紧辊；14、传动链；15、电热管；16、加热成型模具；17、压膜气缸；18、膜辊；19、废膜回收辊；20、顶膜电机；21、压封气缸；22、切割气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种自动切封热缩膜装置，包括底膜传送带1，所述底膜传送带1 上从后向前依次安装有预热箱2、底膜切割机3、填料机4、压封机5、出料切割机6，所述底膜传送带1的上方还设有顶膜传送辊8，所述顶膜传送辊8带动顶膜9贯穿所述预热箱2，所述顶膜传送辊8位于所述底膜切割机3、填料机4的上方，所述底膜传送带1上的底膜10、所述顶膜9均位于所述压封机5、出料切割机6之间，所述底膜传送带1、顶膜传送辊8均固定于支架11上，所述底膜10、顶膜9均缠绕于膜辊 18上。
所述底膜传送带1通过底膜电机12实现驱动，所述底膜电机12 安装于所述支架11的顶面前端，所述底膜电机12为带有减速箱的卧式电机，所述底膜电机12通过传动齿轮与所述底膜传送带1的主动轮传动连接，所述底膜传送带1的从动张紧轮13位于所述支架11的顶面后端，所述主动轮、从动张紧轮13之间通过传动链14实现传动连接，所述传动链14的数量为两个，两个所述传动链14沿左右方向平行分布，两个所述传动链14所述底膜传送带1位于两个所述传动链14 之间，所述传动链14、底膜传送带1均呈环状结构，所述传动链14的内环与所述主动轮、从动张紧轮13啮合连接，所述传动链14的外环与所述底膜传送带1的内环固定连接，所述底膜10位于所述底膜传送带1的顶面。
所述预热箱2呈矩形筒状结构，所述预热箱2的筒轴沿前后分布，所述预热箱2的径向截面呈“H”形结构，所述顶膜9、底膜10均沿前后方向贯穿所述预热箱，其中，所述顶膜9贯穿所述预热箱2的“H”形结构的上侧，所述底膜10贯穿所述预热箱2的“H”形结构的下侧，所述预热箱2内安装有呈环形结构的电热管15，所述电热管15的数量为多个，多个所述电热管15沿前后方向在所述预热箱2内的上侧和下侧呈双排的直线阵列分布，所述电热管15的外环与所述预热箱2固定连接，所述顶膜9、底膜10贯穿所述电热管15的内环。
所述底膜10、顶膜9的膜辊18均固定于所述支架11的后侧，所述支架11的前端安装有废膜回收辊19，所述废膜回收辊19为主动辊，所述废膜回收辊19通过顶膜电机20实现驱动，所述顶膜电机20固定于所述支架11上，所述顶膜传送辊8的数量为多个，所述顶膜9依次缠绕于所述膜辊18、顶膜传送辊8、废膜回收辊19上。
所述支架11的后端安装有出料板7。
所述压封机5为热封压封机，所述压封机5的压封气缸21，位于所述底膜传送带1的环状结构中，所述底膜切割机3、出料切割机6均通过切割气缸22驱动切割，
所述底膜切割机3中，所述底膜切割机3的切割气缸22位于所述底膜传送带1的上方，其切割气缸22与其切刀连接，
所述出料切割机6中，所述切割气缸22位于所述底膜传送带1的环状结构中，其切割气缸22的缸轴向上延伸，其切刀位于所述出料切割机6的底端并与所述出料切割机6固定连接。
所述预热箱2内安装有加热成型模具16，所述加热成型模具16的数量为另两个，包括顶膜成型模具、底膜成型模具，所述顶膜成型模具、底膜成型模具分别位于所述预热箱2的“H”形结构的上下两侧，所述加热成型模具16通过压膜气缸17实现压膜，所述底膜成型模具的压膜气缸17固定于所述支架11上，所述顶膜成型模具的压膜气缸 17位于固定于所述预热箱2的顶部，所述底膜10位于所述底膜压模模具及其压膜气缸17之间，所述顶膜9位于所述顶膜压模模具及其压膜气缸17之间，所述加热成型模具16的底膜安装于所述压膜气缸17的缸轴末端。
所述底膜10通过底膜传送带1实现驱动，先进入到预热箱2中加热，然后通过压模和封压，使其形成与所述加热成型模具16的底部轮廓相契合的墙体，在移动离开所述预热箱2后，逐渐冷却实现定性，再通过底膜切割机3对其进行切割，由于切割后，部分产品的底膜10 成型的墙体可能会互相分离，所以只能通过传送带输送而不能像定模一样实用被动拉动的传动辊。
所述顶膜9通过所述废膜回收滚19连轴连接的顶膜电机20实现拉动驱动，带动顶膜9从所述顶膜的膜辊18移动到所述预热箱2上层的腔体中，预热后通过同样的原理塑形成与工件顶面轮廓相契合的墙体，
由于顶膜9、底膜10并不一定是从工件的正中间水平位置划分的，所以可以通过增加底膜10的深度，减小所述顶膜9深度的方式，避免顶膜9所形成的各个墙体之间的断开，即实现了通过顶膜电机20的被动驱动。
所述填料机4将工件下落到底膜10中，并在输送后与顶膜9对合形成包裹工件且与其外轮廓相契合的密封墙体，然后与传统包装步骤相同，通过压封实现封边并切割，但是底膜成型、预切割、封压、出料切割过程中，执行驱动缸的执行机理基于结构需求是有区别的。
由于顶膜9在成型后需要绕过底膜切割机3、填料机4后再与底膜 10对合，所以不但需要所述膜辊18对其进行限位实现线路的引导，而且需要对执行驱动缸的位置进行排布。
所述底膜10的压膜气缸17、压封气缸21、出料切割机6的切割气缸22需要位于所述底膜传送带1的环状结构内，执行驱动时，连同所述底膜传送带1以及工件一起驱动实现压封或者切割。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动切封热缩膜装置，包括底膜传送带(1)，所述底膜传送带(1)上从后向前依次安装有预热箱(2)、底膜切割机(3)、填料机(4)、压封机(5)、出料切割机(6)，其特征在于，所述底膜传送带(1)的上方还设有顶膜传送辊(8)，所述顶膜传送辊(8)带动顶膜(9)贯穿所述预热箱(2)，所述顶膜传送辊(8)位于所述底膜切割机(3)、填料机(4)的上方，所述底膜传送带(1)上的底膜(10)、所述顶膜(9)均位于所述压封机(5)、出料切割机(6)之间，所述底膜传送带(1)、顶膜传送辊(8)均固定于支架(11)上，所述底膜(10)、顶膜(9)均缠绕于膜辊(18)上。
2.根据权利要求1中所述的一种自动切封热缩膜装置，其特征在于，所述底膜传送带(1)通过底膜电机(12)实现驱动，所述底膜电机(12)安装于所述支架(11)的顶面前端，所述底膜电机(12)为带有减速箱的卧式电机，所述底膜电机(12)通过传动齿轮与所述底膜传送带(1)的主动轮传动连接，所述底膜传送带(1)的从动张紧轮(13)位于所述支架(11)的顶面后端，所述主动轮、从动张紧轮(13)之间通过传动链(14)实现传动连接，所述传动链(14)的数量为两个，两个所述传动链(14)沿左右方向平行分布，两个所述传动链(14)所述底膜传送带(1)位于两个所述传动链(14)之间，所述传动链(14)、底膜传送带(1)均呈环状结构，所述传动链(14)的内环与所述主动轮、从动张紧轮(13)啮合连接，所述传动链(14)的外环与所述底膜传送带(1)的内环固定连接，所述底膜(10)位于所述底膜传送带(1)的顶面。
3.根据权利要求1中所述的一种自动切封热缩膜装置，其特征在于，所述预热箱(2)呈矩形筒状结构，所述预热箱(2)的筒轴沿前后分布，所述预热箱(2)的径向截面呈“H”形结构，所述顶膜(9)、底膜(10)均沿前后方向贯穿所述预热箱，其中，所述顶膜(9)贯穿所述预热箱(2)的“H”形结构的上侧，所述底膜(10)贯穿所述预热箱(2)的“H”形结构的下侧，所述预热箱(2)内安装有呈环形结构的电热管(15)，所述电热管(15)的数量为多个，多个所述电热管(15)沿前后方向在所述预热箱(2)内的上侧和下侧呈双排的直线阵列分布，所述电热管(15)的外环与所述预热箱(2)固定连接，所述顶膜(9)、底膜(10)贯穿所述电热管(15)的内环。
4.根据权利要求1中所述的一种自动切封热缩膜装置，其特征在于，所述底膜(10)、顶膜(9)的膜辊(18)均固定于所述支架(11)的后侧，所述支架(11)的前端安装有废膜回收辊(19)，所述废膜回收辊(19)为主动辊，所述废膜回收辊(19)通过顶膜电机(20)实现驱动，所述顶膜电机(20)固定于所述支架(11)上，所述顶膜传送辊(8)的数量为多个，所述顶膜(9)依次缠绕于所述膜辊(18)、顶膜传送辊(8)、废膜回收辊(19)上。
5.根据权利要求1中所述的一种自动切封热缩膜装置，其特征在于，所述支架(11)的后端安装有出料板(7)。
6.根据权利要求1中所述的一种自动切封热缩膜装置，其特征在于，所述压封机(5)为热封压封机，所述压封机(5)的压封气缸(21)，位于所述底膜传送带(1)的环状结构中，所述底膜切割机(3)、出料切割机(6)均通过切割气缸(22)驱动切割，所述底膜切割机(3)中，所述底膜切割机(3)的切割气缸(22)位于所述底膜传送带(1)的上方，其切割气缸(22)与其切刀连接，所述出料切割机(6)中，所述切割气缸(22)位于所述底膜传送带(1)的环状结构中，其切割气缸(22)的缸轴向上延伸，其切刀位于所述出料切割机(6)的底端并与所述出料切割机(6)固定连接。
7.根据权利要求1中所述的一种自动切封热缩膜装置，其特征在于，所述预热箱(2)内安装有加热成型模具(16)，所述加热成型模具(16)的数量为另两个，包括顶膜成型模具、底膜成型模具，所述顶膜成型模具、底膜成型模具分别位于所述预热箱(2)的“H”形结构的上下两侧，所述加热成型模具(16)通过压膜气缸(17)实现压膜，所述底膜成型模具的压膜气缸(17)固定于所述支架(11)上，所述顶膜成型模具的压膜气缸(17)位于固定于所述预热箱(2)的顶部，所述底膜(10)位于所述底膜压模模具及其压膜气缸(17)之间，所述顶膜(9)位于所述顶膜压模模具及其压膜气缸(17)之间，所述加热成型模具(16)的底膜安装于所述压膜气缸(17)的缸轴末端。
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| CN112173309A (zh) * | 2020-02-07 | 2021-01-05 | 新昌县鑫博机械厂 | 一种基于脱氧剂同步投送机构执行的食品封口袋包装控制方法 |
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| CN112173309B (zh) * | 2020-02-07 | 2022-08-26 | 东莞市雷利包装制品有限公司 | 一种基于脱氧剂同步投送机构执行的食品封口袋包装控制方法 |
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