CN209289803U - 一种米糠榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种米糠榨油机，包括机体，设置在机体内的榨膛，设置在榨膛内的一对相互啮合的螺旋压榨杆，和连接并驱动两螺旋压榨杆相对逆向运动的动力部分；其中两相互啮合的螺旋压榨杆相对应的前半段螺纹直径大、间距大，后半段螺纹直径小、间距小；所述的机体顶部对应螺旋压榨杆推进始端的位置设有进料口，对应螺旋压榨杆推进未端的位置设有出渣口，所述机体的底面内壁还设有与榨膛相通的输油管。本实用新型很好的解决了传统榨油机榨取米糠油时出油率低，杂质高的问题。通过两个逆向旋转咬合的螺旋压榨杆产生的挤压力对米糠进行榨油操作。螺旋咬合结构紧凑，坚固耐用，不易滑膛，适应性强。两榨螺螺旋输料解决了高含油，低纤维的油料不好榨取的问题。

Description

一种米糠榨油机

技术领域

本实用新型涉及油料加工设备，特别指一种米糠榨油机。

背景技术

稻米中的脂肪经压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。稻谷加工米后余下的谷壳即是米糠，它含有15—22％的脂肪，若将其榨油，可大幅增值。米糠油独含谷维素，植物甾醇、维生素E等含量远远高出其它食用油。但目前适合对米糠榨油的设备还不多见，如果直接使用其它榨油机进行米糠榨油存在着出油率低，杂质高，难以食用等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种米糠榨油机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括机体，设置在机体内的榨膛，设置在榨膛内的一对相互啮合的螺旋压榨杆，和连接并驱动两螺旋压榨杆相对逆向运动的动力部分的榨油机；其中两相互啮合的螺旋压榨杆相对应的前半段螺纹直径大、间距大，后半段螺纹直径小、间距小；所述的机体顶部对应螺旋压榨杆推进始端的位置设有进料口，对应螺旋压榨杆推进未端的位置设有出渣口，所述机体的底面内壁还设有与榨膛相通的输油管。

在其中一个实施例中，所述的榨膛对应螺旋压榨杆前半段的内径大，对应螺旋压榨杆后半段的内径小，且榨膛内壁开有与螺旋压榨杆相适应的螺纹槽。

在其中一个实施例中，所述的动力部分包括电机和齿轮箱，所述齿轮箱内设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮连接电机，第一齿轮和第二齿轮分别连接两螺旋压榨杆，所述电机驱动第一齿轮带动第二齿轮及两螺旋压榨杆逆向旋转运动。

优选的，所述的第一齿轮和第二齿轮分别通过第一连杆、第二连杆连接两螺旋压榨杆。

在其中一个实施例中，所述的进料口的下部设置有筛选板。

在其中一个实施例中，所述的机体的底面均匀的开有油孔与输油管相通，且油孔为上大下小的喇叭状结构。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型很好的解决了传统榨油机榨取米糠油时出油率低，杂质高的问题。通过两个逆向旋转咬合的螺旋压榨杆产生的挤压力对米糠进行榨油操作。螺旋咬合结构紧凑，坚固耐用，不易滑膛，适应性强。两榨螺螺旋输料解决了高含油，低纤维的油料不好榨取的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型螺旋压榨杆结构示意图。

图3是本实用新型动力部分主要结构示意图。

附图序号说明：

1、支架，2、电机，3、齿轮箱，4、第一连杆，5、筛选板，6、进料口，7、榨膛，8、机体，9、螺旋压榨杆，10、出渣口，11、输油管，12、第二连杆，13、第一齿轮，14、第二齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，该米糠榨油机包括机体8，设置在机体8内的榨膛7，设置在榨膛7内的一对相互啮合的螺旋压榨杆9，和连接并驱动两螺旋压榨杆9相对逆向运动的动力部分。其中两相互啮合的螺旋压榨杆9相对应的前半段螺纹直径大、间距大，后半段螺纹直径小、间距小。所述的机体8顶部对应螺旋压榨杆9推进始端的位置设有进料口6。对应螺旋压榨杆9推进未端的位置设有出渣口10。所述机体8的底面内壁还设有与榨膛7相通的输油管11。通过相互啮合的两螺旋压榨杆相对逆向运动，既能通过啮合挤压出油，又能对米糠起到推动作用，且不易滑膛，适应性强。而且采用榨螺前段半径较大，螺距较长，咬合力较弱，榨螺后端，半径更小，螺距较短，咬合力更强。具有极高的压缩比，获得强大的径向压力，使油料尽可能的压榨，压榨更加彻底，渣料残油率更低，出油率更高。

具体的，如图1所示，榨膛7对应螺旋压榨杆9前半段的内径大，对应螺旋压榨杆9后半段的内径小。且榨膛7内壁开有与螺旋压榨杆9相适应的螺纹槽。使榨膛的膛壁和螺旋压榨杆接触更加紧密，防止米糠脱出榨杆，更好的保证米糠的压榨和推进。膛壁前半段薄，后半段较厚，榨膛的膛壁和螺旋压榨杆相接触，榨膛内的两个压榨杆结构完全一致，压榨杆螺表面整体为螺纹结构，通过螺纹咬合在一起，并做相对逆向运动逆向。压榨杆前段半径较大，螺距较长，咬合力较弱，压榨杆后端半径更小，螺距较短，咬合力更强。

具体的，如图1、3所示，动力部分包括电机2和齿轮箱3。所述齿轮箱3内设置有相互啮合的第一齿轮13和第二齿轮14。其中第一齿轮13连接电机2。第一齿轮13和第二齿轮 14分别通过第一连杆4、第二连杆12连接两螺旋压榨杆9，这样使螺旋压榨杆与齿轮可拆卸，便于更换或清洗螺旋压榨杆。工作时，电机2驱动第一齿轮13带动第二齿轮14及两螺旋压榨杆9逆向旋转运动。电机2下方有稳固所用的支架1，采用齿轮驱动，结构简单，方便维护。

具体的，如图1所示，进料口6的下部设置有筛选板5。可使进入榨膛的米糠进行一次筛选，能防止杂质混入，提高成品油纯度。

具体的，机体8的底面均匀的开有油孔与输油管11相通，且油孔为上大下小的喇叭状结构(图未视)。喇叭状油孔可起到一定的过滤过程，能降低油品的杂质。

本实用新型工作原理：

两个逆向转动的螺旋压榨杆提供挤压力和剪应力，并对榨膛内的米糠起推动作用，前半段挤压力较小，目的是将米糠压紧为出油创造条件，后半段压力较高，能使得米糠出油率更高。位于榨膛底部的油孔成喇叭状，利于油体滑入输油管，能有效减少滤渣混入成品油，提高成品油质量。

单一电机通过齿轮啮合带动第一连杆和第二连杆反向转动，从而带动螺旋压榨杆反向转动，这样设计结构简单，便于维护，维修成本低。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种米糠榨油机，其特征在于包括机体(8)，设置在机体(8)内的榨膛(7)，设置在榨膛(7)内的一对相互啮合的螺旋压榨杆(9)，和连接并驱动两螺旋压榨杆(9)相对逆向运动的动力部分；其中两相互啮合的螺旋压榨杆(9)相对应的前半段螺纹直径大、间距大，后半段螺纹直径小、间距小；

所述的机体(8)顶部对应螺旋压榨杆(9)推进始端的位置设有进料口(6)，对应螺旋压榨杆(9)推进未端的位置设有出渣口(10)，所述机体(8)的底面内壁还设有与榨膛(7)相通的输油管(11)。

2.根据权利要求1所述的米糠榨油机，其特征在于所述的榨膛(7)对应螺旋压榨杆(9)前半段的内径大，对应螺旋压榨杆(9)后半段的内径小，且榨膛(7)内壁开有与螺旋压榨杆(9)相适应的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的米糠榨油机，其特征在于所述的动力部分包括电机(2)和齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)内设置有相互啮合的第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，其中第一齿轮(13)连接电机(2)，第一齿轮(13)和第二齿轮(14)分别连接两螺旋压榨杆(9)，所述电机(2)驱动第一齿轮(13)带动第二齿轮(14)及两螺旋压榨杆(9)逆向旋转运动。

4.根据权利要求3所述的米糠榨油机，其特征在于所述的第一齿轮(13)和第二齿轮(14)分别通过第一连杆(4)、第二连杆(12)连接两螺旋压榨杆(9)。

5.根据权利要求1所述的米糠榨油机，其特征在于所述的进料口(6)的下部设置有筛选板(5)。

6.根据权利要求1所述的米糠榨油机，其特征在于所述的机体(8)的底面均匀的开有油孔与输油管(11)相通，且油孔为上大下小的喇叭状结构。