CN209289655U - 一种多腔式排布的雾点注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了多腔式排布的雾点注塑模具，包括相互扣合的左模和右模，所述左模的右端面上设有多个成型左模块，所述右模的左端面上设有多个成型右模块，所述多个成型左模块与所述多个成型右模块相互扣合形成用于注塑成型浇铸件的成型模块,所述成型模块内包括多个成型腔室，所述左模上设有一个主浇道，所述右模上设有分流所述主浇道的多个分流道，所述多个分流道将注塑流体材料流至所述多成型模块内，所述右模上还设有环绕所述多个成型右模块的外周壁进行通风的通风气道***。右模上还设有环绕所述多个成型右模块的外周壁进行通风的通风气道***，改善了因为困气现象而导致雾点产品在注塑时出现不饱满和凹孔的问题。

Description

一种多腔式排布的雾点注塑模具

【技术领域】

本申请涉及模具结构领域，具体地说，涉及多腔式排布的雾点注塑模具。

【背景技术】

现有的雾点注塑模具存在困气现象而导致雾点产品在注塑时出现不饱满和凹孔的问题，严重影响产品质量，但是改换普通单腔式结构的模具又存在生产效率低的问题，因此需要对现有的雾点注塑模具进行改进。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供多腔式排布的雾点注塑模具。

一种多腔式排布的雾点注塑模具，包括相互扣合的左模和右模，所述左模的右端面上设有多个成型左模块，所述右模的左端面上设有多个成型右模块，所述多个成型左模块与所述多个成型右模块相互扣合形成用于注塑成型浇铸件的多个成型模块,所述成型模块内包括多个成型腔室，所述左模上设有一个主浇道，所述右模上设有分流所述主浇道的多个分流道，所述多个分流道将注塑流体材料流至所述成型模块内，所述右模上还设有环绕所述多个成型右模块的外周壁进行通风的通风气道***。

所述多个成型右模块至少包含四块，且所述多个成型右模块上各设有个后模型腔，所述通风气道***包围所述个后模型腔的外周壁，且纵向贯穿所述右模的四个外周面的中心。

所述通风气道***包括：

环绕气道，所述个后模型腔呈阵列分布，所述环绕气道分别设于所述多个成型右模块的外壁，所述环绕气道环绕所述个后模型腔的周壁一圈且在所述分流道处断开；

多条直气道，其自所述右模的四个外周面起且贯通至所述环绕气道；

连接气道，其设于相邻的两个所述环绕气道之间且用于连接所述相邻的所述环绕气道；

辅助气道，其上设有三道辅助分流气道，分别自所述相邻的两个所述环绕气道和连接气道起，交汇至辅助主流气道并贯通所述右模的四个外周面的中心。

所述多腔式排布的雾点注塑模具还包括：吹气***，其设于所述右模的上端面且用于向所述通风气道***吹风增压，所述吹气***包括：

吹气机，其用于向所述吹气***提供风源；

吹气装置，其固定于所述右模的上端面，所述吹气装置与所述吹气机连接且用于将所述吹气机吹出的风源引流至所述通风气道***中。

所述吹气装置为T字形金属块，所述吹气装置的上端面上设有两个通风入口，所述吹气装置的下端面上设有三个通风出口，所述三个通风出口的中心通风出口与所述辅助主流气道对应，剩余两个通风出口分别与所述多条直气道对应；

所述吹气装置的上端面设有一纵向贯通的第一固定孔，所述右模的上端面上设有与所述固定孔配合固定所述吹气装置的第二固定孔。

所述左模的四周还设有四个导套孔，所述四个导套孔贯通所述左模，并且与设于所述右模上的四个导柱配合固定所述左模与所述右模，所述左模顶端还设有上模基板，所述上模基板上设有四个用于溢流产品的产品溢流槽，所述产品溢流槽的一端与所述四个导套孔的顶端连通，所述产品溢流槽的另一端纵向贯通所述上模基板的四个周面。

所述辅助气道的交汇中心点处设有圆形循环气道，所述圆形循环气道以所述交汇中心点为圆心，且贯通并连接所述三道辅助分流气道与所述辅助主流气道。

所述多腔式排布的雾点注塑模具为卧式注塑模具。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

为了解决由于普通单腔式结构的模具又存在生产效率低的问题提供了多个成型左模块与多个成型右模块相互扣合形成了用于注塑成型浇铸件的成型模块,成型模块内包括多个成型腔室，使用模块化的成型模块，并在成型模块上设置多个成型腔室，比较普通单腔式结构的模具，在成型的成型腔室上更多了，并且右模上还设有环绕所述多个成型右模块的外周壁进行通风的通风气道***，改善了因为困气现象而导致雾点产品在注塑时出现不饱满和凹孔的问题。

【附图说明】

图1是本申请多腔式排布的雾点注塑模具的立体图。

图2是本申请多腔式排布的雾点注塑模具的分解图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是图2中B区域的放大图。

图5是本申请多腔式排布的雾点注塑模具的另一视角分解图。

图6是本申请多腔式排布的雾点注塑模具的吹气装置的立体图。

图7是本申请多腔式排布的雾点注塑模具的吹气装置的另一视角的立体图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1至7所述,一种多腔式排布的雾点注塑模具，包括相互扣合的左模1和右模2，所述左模1的右端面100上设有多个成型左模块11，所述右模2的左端面200上设有多个成型右模块21，所述多个成型左模块11与所述多个成型右模块21相互扣合形成用于注塑成型浇铸件的成型模块3,所述成型模块3内包括多个成型腔室，所述左模1上设有一个主浇道，所述右模2上设有分流所述主浇道的多个分流道22，所述多个分流道22将注塑流体材料流至所述成型模块3 内，所述右模2上还设有环绕所述多个成型右模块21的外周壁进行通风的通风气道***23。

所述多个成型右模块21至少包含四块，且所述多个成型右模块 21上各设有24个后模型腔211，所述通风气道***23包围所述24 个后模型腔211的外周壁，且纵向贯穿所述右模2的四个外周面。所述多个成型右模块21至少设有四块，且所述多个成型右模块21上各设有24个后模型腔211，所述右模2上至少设有96个后模型腔211，相交现有的单腔式排布的雾点注塑模具而言，在原本64个后模型腔的基础上增加到了96个，提高了生产的效率，通过通风气道***4 解决了因为增加了32个后模型腔211而导致出现困气现象。

所述通风气道***23包括：环绕气道231，所述24个后模型腔 211呈阵列分布，所述环绕气道231分别设于所述多个成型右模块21 的外壁，所述环绕气道231环绕所述24个后模型腔211的周壁一圈且在所述分流道22处断开；多条直气道232，其自所述右模2的四个外周面起且贯通至所述环绕气道231；连接气道233，其设于相邻的两个所述环绕气道231之间且用于连接所述相邻的所述环绕气道 231；辅助气道234，其上设有三道辅助分流气道2341，分别自所述相邻的两个所述环绕气道231和连接气道233起，交汇至辅助主流气道2342并贯通所述右模2的四个外周面的中心。所述环绕气道2311 分别设于所述多个成型右模块21的外壁，所述左模1与右模2扣合后，pl面贴紧，因此所述成型右模块21与所述成型左模块11内会存留空气，无法排除而出现困气现象，因此可通过将存留空气排除至所述环绕气道231中，由环绕气道231传送所述至多条直气道232、者连接气道233和辅助气道234排除至所述右模2的四个周面外。

所述多腔式排布的雾点注塑模具还包括：吹气***4，其设于所述右模2的上端面201且用于向所述通风气道***23吹风增压，所述吹气***4包括：吹气机，其用于向所述吹气***4提供风源；吹气装置41，其固定于所述右模2的上端面201，所述吹气装置41与所述吹气机连接且用于将所述吹气机吹出的风源引流至所述通风气道***23中。所述多腔式排布的雾点注塑模具生产的产品为喷雾雾点，所述喷雾雾点结构较小，因此在顶出时会留在右模型芯2111上，取出时耗费人力，通过所述吹气***4将吹风增压至所述通风气道***23上，将留在右模型芯2111上的喷雾雾点吹掉，节省人工，提高了生产的效率。

所述吹气装置41为T字形金属块，所述吹气装置41的上端面 4100上设有两个通风入口411，所述吹气装置41的下端面4101上设有三个通风出口412，所述三个通风出口412的中心通风出口与所述辅助主流气道2342对应，剩余两个通风出口分别与所述多条直气道232对应；所述吹气装置41的上端面4100设有一纵向贯通的第一固定孔413，所述右模2的上端面201上设有与所述固定孔413配合固定所述吹气装置41的第二固定孔413。所述两个通风入口411可增大入风的面积，而三个通风出口412正好对应所述辅助主流气道2342 和多条直气道232，不仅能吹出所述喷雾雾点，而且也能清洁所述通风气道***23，结构简单，操作方便。

所述左模1的四周还设有四个导套孔，所述四个导套孔贯通所述左模1，并且与设于所述右模2上的四个导柱24配合固定所述左模1 与所述右模2，所述左模1顶端还设有上模基板12，所述上模基板 12上设有四个用于溢流产品的产品溢流槽121，所述产品溢流槽121 的一端与所述四个导套孔的顶端连通，所述产品溢流槽121的另一端纵向贯通所述上模基板12的四个周面。由于所述喷雾雾点产品结构小，因此在使用所述吹气***4时，所述喷雾雾点有可能会进入所述四个导套孔中，影响所述四个导柱24与所述四个导套孔的配合的完整，避免出现由于所述四个导套孔中残留所述喷雾雾点而出现所述左模1与右模2扣合时部分凸起，导致所述喷雾雾点出现精度不良等问题。

所述辅助气道234的交汇中心点处设有圆形循环气道2343，所述圆形循环气道2343以所述交汇中心点为圆心，且贯通并连接所述三道辅助分流气道2341与所述辅助主流气道2342。所述圆形循环气道2343能够避免存留空气在所述三道辅助分流气道2341中出现空气回流的问题，结构简单，加工方便。

所述多腔式排布的雾点注塑模具为卧式注塑模具。采用卧式注塑模具是为了方便将所述喷雾雾点从所述右模型芯2111上吹出。

工作原理：

所述左模1和右模2分离时，所述吹气机提供风源经过所述吹气装置41引入所述通风气道***23中，风源通过所述通风气道*** 23中的环绕气道231、多条直气道232、连接气道233和所述辅助气道234，将留在所述右模型芯2111上的喷雾雾点吹掉。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种多腔式排布的雾点注塑模具，包括相互扣合的左模(1)和右模(2)，所述左模(1)的右端面(100)上设有多个成型左模块(11)，所述右模(2)的左端面(200)上设有多个成型右模块(21)，所述多个成型左模块(11)与所述多个成型右模块(21)相互扣合形成用于注塑成型浇铸件的成型模块(3),所述成型模块(3)内包括多个成型腔室，其特征在于：所述左模(1)上设有一个主浇道，所述右模(2)上设有分流所述主浇道的多个分流道(22)，所述多个分流道(22)将注塑流体材料流至所述成型模块(3)内，所述右模(2)上还设有环绕所述多个成型右模块(21)的外周壁进行通风的通风气道***(23)。

2.根据权利要求1所述的多腔式排布的雾点注塑模具，其特征是：所述多个成型右模块(21)至少包含四块，且所述多个成型右模块(21)上各设有24个后模型腔(211)，所述通风气道***(23)包围所述24个后模型腔(211)的外周壁，且纵向贯穿所述右模(2)的四个外周面。

3.根据权利要求2所述的多腔式排布的雾点注塑模具，其特征是：所述通风气道***(23)包括：

环绕气道(231)，所述24个后模型腔(211)呈阵列分布，所述环绕气道(231)分别设于所述多个成型右模块(21)的外壁，所述环绕气道(231)环绕所述24个后模型腔(211)的周壁一圈且在所述分流道(22)处断开；

多条直气道(232)，其自所述右模(2)的四个外周面起且贯通至所述环绕气道(231)；

连接气道(233)，其设于相邻的两个所述环绕气道(231)之间且用于连接所述相邻的所述环绕气道(231)；

辅助气道(234)，其上设有三道辅助分流气道(2341)，分别自所述相邻的两个所述环绕气道(231)和连接气道(233)起，交汇至辅助主流气道(2342)并贯通所述右模(2)的四个外周面的中心。

4.根据权利要求3所述的多腔式排布的雾点注塑模具，其特征是：所述多腔式排布的雾点注塑模具还包括：吹气***(4)，其设于所述右模(2)的上端面(201)且用于向所述通风气道***(23)吹风增压，所述吹气***(4)包括：

吹气机，其用于向所述吹气***(4)提供风源；

吹气装置(41)，其固定于所述右模(2)的上端面(201)，所述吹气装置(41)与所述吹气机连接且用于将所述吹气机吹出的风源引流至所述通风气道***(23)中。

5.根据权利要求4所述的多腔式排布的雾点注塑模具，其特征是：所述吹气装置(41)为T字形金属块，所述吹气装置(41)的上端面(4100)上设有两个通风入口(411)，所述吹气装置(41)的下端面(4101)上设有三个通风出口(412)，所述三个通风出口(412)的中心通风出口与所述辅助主流气道(2342)对应，剩余两个通风出口分别与所述多条直气道(232)对应；

所述吹气装置(41)的上端面(4100)设有一纵向贯通的第一固定孔(413)，所述右模(2)的上端面(201)上设有与所述固定孔(413)配合固定所述吹气装置(41)的第二固定孔(413)。

6.根据权利要求1所述的多腔式排布的雾点注塑模具，其特征是：所述左模(1)的四周还设有四个导套孔，所述四个导套孔贯通所述左模(1)，并且与设于所述右模(2)上的四个导柱(24)配合固定所述左模(1)与所述右模(2)，所述左模(1)顶端还设有上模基板(12)，所述上模基板(12)上设有四个用于溢流产品的产品溢流槽(121)，所述产品溢流槽(121)的一端与所述四个导套孔的顶端连通，所述产品溢流槽(121)的另一端纵向贯通所述上模基板(12)的四个周面。

7.根据权利要求3所述的多腔式排布的雾点注塑模具，其特征是：所述辅助气道(234)的交汇中心点处设有圆形循环气道(2343)，所述圆形循环气道(2343)以所述交汇中心点为圆心，且贯通并连接所述三道辅助分流气道(2341)与所述辅助主流气道(2342)。

8.根据权利要求1所述的多腔式排布的雾点注塑模具，其特征是：所述多腔式排布的雾点注塑模具为卧式注塑模具。