CN209288583U - 一种组合式金属管焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式金属管焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有竖板和支撑杆，所述工作台的顶部两侧分布设置有立柱和第一减速电机，立柱的一侧上方贯穿有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定有夹持件，所述夹持件的顶部贯穿有拉杆，所述拉杆的一端固定有夹持板，所述拉杆的外表面套接有弹簧，该装置还设置有风机、净化箱、活性炭过滤层以及抽风管，在工作时，工作人员启动风机。风机对净化箱内进行抽气，由于气压关系烟尘通过抽风管被抽入到净化箱内，活性炭过滤层对烟尘进行过滤吸附，净化过后从风机的出风端排出，从而达到一个烟尘净化目的，避免了烟尘影响工作环境以及对工作人员的身体健康造成威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种组合式金属管焊接机。
背景技术
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
现有的金属管焊接装置在进行工作时，大多数都需要将金属管进行固定再焊接，然后在焊接的过程中，又需要不断的调整焊接点才能保证金属管焊接牢固，所以导致固定于调整角度又矛盾，使得工作人员需要不断的进行固定和调整，增加了工作人员的工作麻烦，又影响工作效率，同时在焊接过程中会产生的烟尘，而烟尘中含有多种有害气体，对人的身体健康有很大危害，长期接触焊接烟尘会诱发多种疾病，严重时可能危及生命安全，对工作人员的健康造成极大的威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式金属管焊接机，以解决上述背景技术中提出的不便调整焊接点和烟尘对工作人员造成健康威胁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式金属管焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有竖板和支撑杆，所述工作台的顶部两侧分布设置有立柱和第一减速电机，立柱的一侧上方贯穿有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定有夹持件，所述夹持件的顶部贯穿有拉杆，所述拉杆的一端固定有夹持板，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧杆的一端固定有第一从动齿轮，所述第一减速电机的输出端连接有第一主动齿轮，且所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述竖板的一侧开设有滑槽，所述竖板的顶部设置有横梁，所述横梁的顶部分别设置有气缸、风机和净化箱，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的底端贯穿于横梁的顶部并连接有活动板，所述活动板的两侧均固定有连接板，所述连接板的一侧通过滑块与滑槽滑动连接，所述活动板的内部开始有滑轨，所述连接板的另一侧分布固定有丝杆和第二减速电机，所述丝杆的外表面分别设置有滑套和第二从动齿轮，所述滑套的顶部通过滚轮与滑轨滑动配合，所述第二减速电机的输出端连接有第二主动齿轮，且所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述滑套的底部设置有氩焊枪，所述风机通过连接管与净化箱相连通，所述净化箱的内部设置有活性炭吸附层，所述净化箱的一侧下方贯穿有抽风管，且所述抽风管的一端贯穿于竖板的一侧。
优选地，所述竖板的一侧下方贯穿有第一通孔，且所述支撑杆的一侧上方贯穿有第二通孔。
优选地，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧的材质包含有锰钢材料。
优选地，所述夹持板的底部呈“弧形”。
优选地，其特征在于：所述第二通孔设置有两组，且两组所述第二通孔位于同一水平高度。
优选地，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间涂有润滑油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种组合式金属管焊接机设置有第一减速电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二减速电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮，在焊接的过程中需要调整焊接角度时，工作人员启动第一减速电机、第一电机旋转使得第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮旋转使得第一从动齿轮旋转，从而使得弹簧杆带动金属管慢速旋转，以此来调整焊接点，同时也可以启动第二减速电机、第二减速电机旋转使得第二主动齿轮带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮旋转带动丝杆旋转，进而使得滑套带动氩焊枪移动调整位置，这样便于工作人员工作，简便了工作人员的操作步骤，提高了工作效率，同时，该装置还设置有风机、净化箱、活性炭过滤层以及抽风管，在工作时，工作人员启动风机。风机对净化箱内进行抽气，由于气压关系烟尘通过抽风管被抽入到净化箱内，活性炭过滤层对烟尘进行过滤吸附，净化过后从风机的出风端排出，从而达到一个烟尘净化目的，避免了烟尘影响工作环境以及对工作人员的身体健康造成威胁。
附图说明
图1为本实用新型组合式金属管焊接机的丝杆正剖结构示意图；
图2为本实用新型组合式金属管焊接机的水浴锅正剖结构示意图；
图3为本实用新型组合式金属管焊接机的蒸馏瓶局部结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、竖板；3、横梁；4、气缸；5、活塞杆；6、连接管；7、净化箱；8、活性炭吸附层；9、抽风管；10、风机；11、活动板；12、连接板；13、滑块；14、滑槽；15、第一通孔；16、第一减速电机；17、第一主动齿轮；18、第一从动齿轮；19、弹簧杆；20、支撑杆；21、第二通孔；22、滑轨；23、滚轮；24、滑套；25、氩焊枪；26、第二减速电机；27、第二主动齿轮；28、第二从动齿轮；29、丝杆；30、夹持件；31、拉杆；32、弹簧；33、夹持板；34、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式金属管焊接机，包括工作台1、竖板2、横梁3、气缸4、活塞杆5、连接管6、净化箱7、活性炭吸附层8、抽风管9、风机10、活动板11、连接板12、滑块13、滑槽14、第一通孔15、第一减速电机16、第一主动齿轮17、第一从动齿轮18、弹簧杆19、支撑杆20、第二通孔21、滑轨22、滚轮23、滑套24、氩焊枪25、第二减速电机26、第二主动齿轮27、第二从动齿轮28、丝杆29、夹持件30、拉杆31、弹簧32、夹持板33和立柱34，工作台1的顶部分别设置有竖板2和支撑杆20，工作台1的顶部两侧分布设置有立柱34和第一减速电机16，立柱34的一侧上方贯穿有弹簧杆19，弹簧杆19的一端固定有夹持件30，夹持件30的顶部贯穿有拉杆31，拉杆31的一端固定有夹持板33，拉杆31的外表面套接有弹簧32，弹簧杆19的一端固定有第一从动齿轮18，第一减速电机16的输出端连接有第一主动齿轮17，且第一主动齿轮17与第一从动齿轮18相啮合，竖板2的一侧开设有滑槽14，竖板2的顶部设置有横梁3，横梁3的顶部分别设置有气缸4、风机10和净化箱7，气缸4的输出端连接有活塞杆5，且活塞杆5的底端贯穿于横梁3的顶部并连接有活动板11，活动板11的两侧均固定有连接板12，连接板12的一侧通过滑块13与滑槽14滑动连接，活动板11的内部开始有滑轨22，连接板12的另一侧分布固定有丝杆29和第二减速电机26，丝杆29的外表面分别设置有滑套24和第二从动齿轮28，滑套24的顶部通过滚轮23与滑轨22滑动配合，第二减速电机26的输出端连接有第二主动齿轮27，且第二主动齿轮27与第二从动齿轮28相啮合，滑套24的底部设置有氩焊枪25，风机10通过连接管6与净化箱7相连通，净化箱7的内部设置有活性炭吸附层8，净化箱7的一侧下方贯穿有抽风管9，且抽风管9的一端贯穿于竖板2的一侧。
请参阅图1、图3和图4，竖板2的一侧下方贯穿有第一通孔15，且支撑杆20的一侧上方贯穿有第二通孔21，这样使得金属管放置更加方便，弹簧32设置有两组，且两组弹簧32的材质包含有锰钢材料，锰钢材质使得弹簧32的质量更好。
请参阅图1、图3和图4，夹持板33的底部呈“弧形”，这样使得金属管被固定的更加牢固。
请参阅图1，第二通孔21设置有两组，且两组第二通孔21位于同一水平高度，第二通孔21防止两根金属管夹持的时候另一端被翘起，起到一个固定作用，第一主动齿轮17和第一从动齿轮18之间涂有润滑油，这样使得第一主动齿轮17与第一从动齿轮18转动时更加顺畅且不易生锈。
工作原理：首先，操作者先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，接着工作人员给该装置接通电源，接着工作人员拉动拉杆31，使得弹簧32收缩，将需要焊接的金属管和被焊接的金属管的一端放置在夹持件30内侧，接着松开拉杆31，由于弹簧32的复合性将两段金属管的一端被夹持住，将另一端穿过第二通孔21，由于弹簧杆19的弹性，使得两段金属管紧密对接，接着工作人员启动气缸4、气缸通过活塞杆5带动活动板11向下运动，活动板11向下运动使得氩焊枪25向下运动，然后再启动第二减速电机26、第二减速电机26旋转通过第二主动齿轮27带动第二从动齿28轮转动，第二从动齿轮28转动使得丝杆29转动，进而使得滑套24带动氩焊枪25移动，致使氩焊枪25对准焊接口，当氩焊枪25对准焊接口时，工作人员启动氩焊枪25，氩焊枪25对两段金属管进行焊接，当需要调整焊接点是，工作人员启动第一减速电机16，第一减速电机16旋转使得第一主动齿轮17带动第一从动齿轮18转动，第一从动齿轮18转动带动弹簧杆19转动，弹簧杆19转动使得夹持件30带动两段金属管转动，以此达到一个调整焊接点的目的，这时氩焊枪25继续焊接即可，与此同时，风机10启动对净化箱7内进行抽气，由于气压关系，使得烟尘通过抽风管9进入到净化箱7内，烟尘进入到净化箱7内进行过滤，净化过后的烟尘从风机10的出风端排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种组合式金属管焊接机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部分别设置有竖板(2)和支撑杆(20)，所述工作台(1)的顶部两侧分布设置有立柱(34)和第一减速电机(16)，立柱(34)的一侧上方贯穿有弹簧杆(19)，所述弹簧杆(19)的一端固定有夹持件(30)，所述夹持件(30)的顶部贯穿有拉杆(31)，所述拉杆(31)的一端固定有夹持板(33)，所述拉杆(31)的外表面套接有弹簧(32)，所述弹簧杆(19)的一端固定有第一从动齿轮(18)，所述第一减速电机(16)的输出端连接有第一主动齿轮(17)，且所述第一主动齿轮(17)与第一从动齿轮(18)相啮合，所述竖板(2)的一侧开设有滑槽(14)，所述竖板(2)的顶部设置有横梁(3)，所述横梁(3)的顶部分别设置有气缸(4)、风机(10)和净化箱(7)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，且所述活塞杆(5)的底端贯穿于横梁(3)的顶部并连接有活动板(11)，所述活动板(11)的两侧均固定有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧通过滑块(13)与滑槽(14)滑动连接，所述活动板(11)的内部开始有滑轨(22)，所述连接板(12)的另一侧分布固定有丝杆(29)和第二减速电机(26)，所述丝杆(29)的外表面分别设置有滑套(24)和第二从动齿轮(28)，所述滑套(24)的顶部通过滚轮(23)与滑轨(22)滑动配合，所述第二减速电机(26)的输出端连接有第二主动齿轮(27)，且所述第二主动齿轮(27)与第二从动齿轮(28)相啮合，所述滑套(24)的底部设置有氩焊枪(25)，所述风机(10)通过连接管(6)与净化箱(7)相连通，所述净化箱(7)的内部设置有活性炭吸附层(8)，所述净化箱(7)的一侧下方贯穿有抽风管(9)，且所述抽风管(9)的一端贯穿于竖板(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种组合式金属管焊接机，其特征在于：所述竖板(2)的一侧下方贯穿有第一通孔(15)，且所述支撑杆(20)的一侧上方贯穿有第二通孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式金属管焊接机，其特征在于：所述弹簧(32)设置有两组，且两组所述弹簧(32)的材质包含有锰钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种组合式金属管焊接机，其特征在于：所述夹持板(33)的底部呈“弧形”。
5.根据权利要求2所述的一种组合式金属管焊接机，其特征在于：所述第二通孔(21)设置有两组，且两组所述第二通孔(21)位于同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种组合式金属管焊接机，其特征在于：所述第一主动齿轮(17)和第一从动齿轮(18)之间涂有润滑油。
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