CN209287547U - 雾化盘、雾化装置及无人机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化盘、雾化装置及无人机。其中，该装置包括：凸形上盘，凸形上盘内部中空，其内表面形成为拱形弧面。本实用新型解决了现有技术中的雾化盘容易发生雾滴飘移的技术问题。

Description

雾化盘、雾化装置及无人机

技术领域

本实用新型涉及雾化盘领域，具体而言，涉及一种雾化盘、雾化装置及无人机。

背景技术

常见的雾化喷盘主要有两类，一类是由雾化底盘和上盖组成的，另一类是无上盖的喷盘，这两类喷盘大多是水平扁平状结构，工作时液体由药液通道流至雾化底盘上，在离心力的作用下沿喷盘边缘的切线方向水平飞出，分散成细小雾滴颗粒，然后在飞机旋翼风的作用下吹送至靶标。离心喷盘雾化性能高，能将液体雾化成粒径小于100微米的极细雾滴，且雾化均匀，但就目前的离心喷盘结构而言，雾化的雾滴颗粒只能依靠自身重力和旋翼风的作用才能抵达靶标，而离心雾化的雾滴颗粒粒径极小，其自身重力作用完全可以忽略，因此，仅靠旋翼风的作用，雾滴极易受侧风影响而产生飘移。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种雾化盘、雾化装置及无人机，以至少解决现有技术中的雾化盘容易发生雾滴飘移的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种雾化盘，包括：凸形上盘，所述凸形上盘内部中空，其内表面形成为拱形弧面。

可选的，所述凸形上盘上设置有进液口，所述凸形上盘的内表面设置有多个离心流道，多个所述离心流道沿着所述凸形上盘周向间隔设置。

可选的，在所述进液口与多个所述离心流道之间设置有进液空间。

可选的，还包括：拱形下盘，所述拱形下盘与所述凸形上盘的拱形弧面适配。

可选的，所述拱形下盘的面积大于或等于所述凸形上盘内表面除去多个离心流道所占的边缘部分的中央部分的面积。

可选的，所述拱形下盘的边缘与所述凸形上盘的边缘齐平。

可选的，多个所述离心流道通过在所述凸形上盘的内表面间隔设置的多个凸条与所述凸形上盘的内表面构成，其中，多个所述凸条的侧面与所述凸形上盘的内表面构成多个所述离心流道的空间。

可选的，所述凸形上盘边缘靠近离心流道的一侧设置有锯齿边。

可选的，所述凸条与所述凸形上盘的内表面成预定角度。

可选的，所述进液口设置在所述凸形上盘的顶部中央。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种雾化装置，包括：驱动组件和雾化盘，其中，驱动组件用于驱动所述雾化盘进行旋转，所述雾化盘为上述中任意一项所述的雾化盘。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种无人机，包括上述中任意一项所述的雾化盘，或所述的雾化装置。

在本实用新型实施例中，采用凸形上盘内部中空，其内表面形成为拱形弧面的形式，在雾滴从凸形上盘内表面飞出时，拱形的内表面会给雾滴向下的加速度，达到了减弱雾滴飘移的目的，从而实现了减弱雾滴飘移的技术效果，进而解决了现有技术中的雾化盘容易发生雾滴飘移的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例1的一种雾化盘的立体图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种雾化盘的仰视图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种雾化盘的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例1的图3的A-A剖面图；

图5是根据本实用新型实施例2的另一种雾化盘的仰视图；

图6是根据本实用新型实施例3的一种雾化盘的仰视图；

图7是根据本实用新型实施例4的一种雾化盘的仰视图；

图8是根据本实用新型实施例4的一种雾化盘的立体图。

1—雾化盘，2—定位孔，3—螺纹孔，4—凸形上盘，5—进液口，6—凸条，7—拱形下盘，8—离心流道，9—锯齿边，10—进液空间。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

根据本实用新型实施例1，提供了一种雾化盘和雾化装置的实施例，图1是根据本实用新型实施例1的一种雾化盘的立体图，图2是根据本实用新型实施例1的一种雾化盘的仰视图，如图1和图2所示，该雾化盘1包括：

凸形上盘4，凸形上盘4内部中空，其内表面形成为拱形弧面。也即是该凸形上盘4的内表面为拱形弧面。凸形上盘4为凸形，内表面为拱形弧面，上述拱形弧面的内表面形成一定空间，使得凸形上盘4内部中空，在该内表面形成的空间中，对液体进行雾化，与普通的雾化盘相同，本实施例的雾化盘1也是通过高速旋转，让液体与雾化盘1形成碰撞，产生雾滴，雾滴在雾化盘1高速旋转过程中，由于离心力逐渐被甩出雾化盘的范围，从雾化盘1的边缘处飞出，本实施例的雾化盘1让雾滴在上述内表面形成的空间中与拱形弧面的内表面进行高速碰撞，最终从雾化盘1的内表面的边缘飞出，拱形弧面的内表面会给予雾滴向下的分力，从而使雾滴具有向下的速度和/或加速度，从而减弱雾滴飞出雾化盘1后的飘移作用。

通过上述雾化盘，该雾化盘采用凸形上盘4，凸形上盘4内部中空，其内表面形成为拱形弧面。达到了减弱雾滴飘移的目的，从而实现了减弱雾滴飘移的技术效果，进而解决了现有技术中的雾化盘容易发生雾滴飘移的技术问题。

需要说明的是，上述凸形上盘4的形状可以是碗状，半球状，倒漏斗状，或者其他可以使液体雾滴流被甩出离心流道8后具有向下的加速度或速度的形状，从而使液体雾滴具有减轻飘移情况的效果。上述向下的加速度或速度可以是合加速度或合速度，还可以是分加速度或分速度。

可选的，该雾化盘1的凸形上盘4上设置有进液口5，凸形上盘4的内表面设置有多个离心流道8，多个离心流道8沿着凸形上盘4周向间隔设置。上述离心流道8可以是从内表面的中心延伸到内表面的边缘，还可以是设置在靠近凸形上盘4的边缘部分，将内表面的中央部分的空间留作进液空间10。由于凸形上盘4的形状为凸形，内表面为拱形弧面，附着在内表面边缘部分设置的多个离心流道8也是贴合上述拱形弧面的，便于在进液口5有液体进入时，液体沿着拱形弧面的离心流道8流下，使流出离心流道8的液体雾滴具有向下的加速度和速度，不会轻易发生飘移现象，有效的减弱了液体雾滴的飘移情况。

可选的，在进液口5与多个离心流道8之间设置有进液空间10。在凸形上盘4的内表面所形成的空间中进行雾化，进液口5可以位于凸形上盘4的中心，从进液口5进入的液体往往速度较低，液体质量大，无法形成有效碰撞，而且有可能会受重力影响较大，掉落至内表面形成的空间之外，无法形成雾化，导致雾化效果降低，雾化效率降低的情况。因此，在本实施例中，在进液口5与多个离心流道8之间设置有进液空间10，不仅可以起到对从进液口5进入的液体进行加速，从而能够保证液体与内表面进行有效的碰撞，保证雾化质量，而且可以起到存储液体的作用。

图3是根据本实用新型实施例1的一种雾化盘的俯视图，如图3所示，雾化盘1上设置进液口5的位置处还设置有螺纹孔3和定位孔2。雾化盘1在进行安装时，通过螺纹孔3固定在驱动电机的输出轴上，定位孔2用于在安装雾化盘1时进行安装定位。雾化盘1在进行工作时，由上述驱动电机带动高速旋转液体从进液口5进入，流入到进液空间10中在离心力作用下均匀铺开，并具有一定速度，然后进入进液空间10周围的多个离心流道8中，在离心流道8中发生高速多次碰撞，形成雾化，成型的液体雾滴流由离心流道8流出，在凸形上盘4的边缘形成向下或者向斜下喷洒的效果，使流出离心流道8的液体雾滴具有向下的加速度和速度，不会轻易发生飘移现象，有效的减弱了液体雾滴的飘移情况。

可选的，雾化盘1还包括：拱形下盘7，拱形下盘7与凸形上盘4的拱形弧面(即内表面)适配。图4是根据本实用新型实施例1的图3的A-A剖面图，如图4所示，上述进液口5是设置在凸形上盘4的顶部中央的通孔，可以在雾化盘工作时，借助重力使液体自动流下，上述进液口5与凸形上盘4上的进液空间10相连通，可以在雾化盘1工作时将液体有效输送到进液空间10中。上述进液空间10是凸形上盘4与拱形下盘7形成的拱形空间，上述进液空间10与多个离心流道8均连通，在雾化盘1工作时，液体在进液空间10通过离心力的作用流入进液空间周围的多个离心流道8中进行雾化。

上述拱形下盘7与凸形上盘4的拱形弧面(即内表面)适配可以是指拱形下盘7与凸形上盘4形状形同或形状类似，还可以是指拱形下盘7与凸形上盘4形状互相配合，例如，榫卯结构。上述适配描述的是一种配合状态，上述凸形上盘4和拱形下盘7可以是通过固定连接，过盈配合，胶接，磁力固定等，能够实现上述配合状态的连接方式或者配合方式。在拱形下盘7形状发生变化的时候，进液空间10的形状也可以发生变化。在其他实施例中，进液空间可以是凸形上盘4内部的结构，在凸形上盘的夹层中设置进液空间，该进液空间的拱形顶端开设有进液口，该进液空间的周边与多个离心流道连通。

可选的，拱形下盘7的面积大于或等于凸形上盘4内表面除去多个离心流道8所占的边缘部分的中央部分的面积。

如图4所示，凸形上盘4和拱形下盘7配合形成进液空间10，拱形下盘7的面积不小于凸形上盘4内表面除去多个离心流道8所占的边缘部分的中央部分的面积，在本实施例中，该拱形下盘7的面积略大于上述中央部分的面积，拱形下盘7的上表面与离心流道8的下沿相接触，可以保证从进液空间10进入离心流道8的液体入口的面积最大，保证了液体雾滴流入离心流道8的效率。在其他实施例中，拱形下盘7与凸形上盘4的距离可以小于离心流道的高度。

可选的，多个离心流道8通过在凸形上盘4的内表面间隔设置的多个凸条6与凸形上盘4的内表面构成，其中，多个凸条6的侧面与凸形上盘4的内表面构成多个离心流道8的空间。离心流道8由设置在凸形上盘4的内表面上的多个凸条6与凸形上盘4的内表面构成，多个凸条6的侧面与凸形上盘4的内表面构成多个离心流道8的空间，上述多个凸条6与凸形上盘4固定连接。

在其他实施例中，离心流道8可以是开设在上述凸形上盘4的内表面上的凹槽。

作为一种可选的的实施例，凸条6为弧形。凸条6为弧形，则凸条6与凸形上盘4的内表面所形成的离心流道8为弧形。弧形的离心流道8可以增加液体雾滴在离心流道8中的路径长度，不仅可以使液体雾滴获得较长时间的加速，还可以改变液体的碰撞角度，使液体雾滴的流向更加统一。长时间的加速可以保证液体雾滴获得更大的加速度，在雾滴被甩出雾化盘时，具有更快的速度，从而也能够具有更大的向下的加速度或速度，使得雾化盘减轻雾滴飘移的效果更明显。在本实施例中，如图2所示，上述凸条6为沿着凸形上盘4内表面螺旋向下的螺旋形，上述凸条6还可以为，圆弧形，阿基米德曲线形，圆锥曲线形等。

可选的，进液口5设置在凸形上盘4的顶部中央。雾化盘在工作时处于高速旋转的状态，进液口5位于凸形上盘4的中央，可以避免在雾化盘工作时，进液口5需要随着凸形上盘4进行同步转动，静态的进液口5更便于液体的传输。

可选的，凸条6与凸形上盘4的内表面成预定角度。

上述预定角度为凸条6与凸形上盘4的内表面的角度，其具体表现为凸条6靠近凸形上盘4的中央部分的一端相对于凸形上盘4的内表面的高度最低，凸条6靠近凸形上盘4的边缘部分的一端相对于凸形上盘4的内表面的高度最高。由于液体雾滴在离心流道8中进行碰撞，上述离心流道8由相邻的两个凸条6与凸形上盘4的内表面构成，在距离上述离心流道8的出口越近的位置，液体雾滴越离散，因此将凸条6为与凸形上盘4的内表面设置成预定角度的弧形流道，可以增加凸条6形成的离心流道8的出口附近的容积，从而增加液体雾滴的碰撞次数。液体雾滴的碰撞次数越多，液体雾化的效果越好。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种雾化装置，包括：驱动组件和雾化盘，其中，驱动组件用于驱动雾化盘进行旋转，雾化盘为上述实施例1所述的雾化盘。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种无人机，包括上述实施例1中任意一项雾化盘，或雾化装置。

实施例2

根据本实用新型实施例2，提供了另一种雾化盘和雾化装置的实施例，图5是根据本实用新型实施例2的一种雾化盘的仰视图，如图5所示，该雾化盘1是在本实用新型实施例1的基础上进行优化的结果，雾化盘1的凸条6还可以为直线形。

在本实施例中，上述凸条6还可以为直线形，图5是根据本实用新型实施例1的另一种雾化盘的仰视图，如图5所示，该雾化盘1的凸条6为直线形，直线形的凸条6构成直线形的离心流道8，直线形的凸条6在旋转过程中，与进入离心流道8的液体进行碰撞，碰撞时，碰撞角度大部分为直角，可以对进入离心流道8的液体进行最有效的碰撞，从而使雾化效果更好。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种雾化装置，包括：驱动组件和雾化盘，其中，驱动组件用于驱动雾化盘进行旋转，雾化盘为上述实施例2所述的雾化盘。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种无人机，包括上述实施例2中任意一项雾化盘，或雾化装置。

实施例3

根据本实用新型实施例3，提供了另一种雾化盘和雾化装置的实施例，图6是根据本实用新型实施例3的一种雾化盘的仰视图，如图6所示，该雾化盘1是在本实用新型实施例1的基础上进行优化的结果，雾化盘1的离心流道8的流出端设置为锯齿边9。

在本发明实施例中，该锯齿边9是在离心流道8的液体雾滴流流出的出口处，该出口处由离心流道8两侧相邻的凸条的侧面的边缘，以及对应的凸形上盘4的内表面的边缘构成，上述边缘均为锯齿边9，锯齿边9可以使得该液体雾滴被切割分离的效果更好，从而使得液体雾滴更小，雾化效果更好，而且雾滴喷洒的面积更大。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种雾化装置，包括：驱动组件和雾化盘，其中，驱动组件用于驱动雾化盘进行旋转，雾化盘为上述实施例3所述的雾化盘。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种无人机，包括上述实施例3中任意一项雾化盘，或雾化装置。

实施例4

根据本实用新型实施例4，提供了另一种雾化盘和雾化装置的实施例，图7是根据本实用新型实施例4的一种雾化盘的立体图，图8是根据本实用新型实施例4的一种雾化盘的仰视图，如图7和图8所示，该雾化盘1是在本实用新型实施例3的基础上进行优化的结果，该雾化盘1的拱形下盘7的边缘与凸形上盘4的边缘齐平。

将拱形下盘7对离心流道8形成覆盖，使得离心流道8成为封闭的流道，相比于开放式的离心流道8，拱形下盘7可以防止离心流道8内的液体飞溅到与雾化盘1或者与其连接其他零部件，若喷洒的液体具有腐蚀性，则有可能对其他零部件造成腐蚀。其他零部件可以是上述驱动电机，或者进液口连接的进液管等，由拱形下盘7的上表面与凸条6，以及凸形上盘4的内表面构成的封闭式离心流道8，可以有效避免其他零部件被喷洒液体污染或腐蚀。

另外，封闭的离心流道8在进行雾化的过程中，可以使液体雾滴流在该离心流道8中撞击的次数增加，从而使液体雾滴的颗粒更加细化，雾化效果更好。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种雾化装置，包括：驱动组件和雾化盘，其中，驱动组件用于驱动雾化盘进行旋转，雾化盘为上述实施例4所述的雾化盘。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种无人机，包括上述实施例4中任意一项雾化盘，或雾化装置。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本实用新型实施方式的雾化装置中，由于雾化盘1具有降低液体雾滴的飘移现象，可提高雾化装置的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“其他实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种雾化盘，其特征在于，包括：

凸形上盘，所述凸形上盘内部中空，其内表面形成为拱形弧面；

其中，所述凸形上盘上设置有进液口；

其中，还包括：拱形下盘，所述拱形下盘与所述凸形上盘的拱形弧面适配。

2.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，

所述凸形上盘的内表面设置有多个离心流道，多个所述离心流道沿着所述凸形上盘周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的雾化盘，其特征在于，在所述进液口与多个所述离心流道之间设置有进液空间。

4.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述拱形下盘的面积大于或等于所述凸形上盘内表面除去多个离心流道所占的边缘部分的中央部分的面积。

5.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述拱形下盘的边缘与所述凸形上盘的边缘齐平。

6.根据权利要求2所述的雾化盘，其特征在于，多个所述离心流道通过在所述凸形上盘的内表面间隔设置的多个凸条与所述凸形上盘的内表面构成，其中，多个所述凸条的侧面与所述凸形上盘的内表面构成多个所述离心流道的空间。

7.根据权利要求6所述的雾化盘，其特征在于，所述凸形上盘边缘靠近离心流道的一侧设置有锯齿边。

8.根据权利要求6所述的雾化盘，其特征在于，所述凸条与所述凸形上盘的内表面成预定角度。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的雾化盘，其特征在于，所述进液口设置在所述凸形上盘的顶部中央。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括：驱动组件和雾化盘，其中，驱动组件用于驱动所述雾化盘进行旋转，所述雾化盘为上述权利要求1至9项中任意一项所述的雾化盘。

11.一种无人机，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的雾化盘，或权利要求10所述的雾化装置。