CN209287203U - 一种高速混合机用的定温配料*** - Google Patents
一种高速混合机用的定温配料*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种高速混合机用的定温配料***，包括操作模块、温度采集模块、总控制模块、数据传输模块和投料控制模块；所述操作模块用于设置物料投料时的温度值和物料量；所述温度采集模块包括温度表和位于高速混合机内腔中的温度传感器，用于采集高速混合机内腔中的温度；所述总控制模块识别判断采集到的温度信息，并发出操作指令；所述数据传输模块用于传输数据；所述投料控制模块包括储料仓和称重传感器，用于按所述操作指令控制物料的投放。本实用新型根据预先设置物料投料需达到的温度值和物料量自动投料，达到了精准定温投料，保证了产品性能的稳定性；满足不同配方的配料混合要求，过程完全实现自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速混合机领域，具体地，涉及一种高速混合机用的定温配料***。
背景技术
可编程逻辑控制器(PLC)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子***。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
智能仪表随着80年代初单片机技术的成熟而发展起来，现在世界仪表市场基本被智能仪表所垄断，这归结于企业信息化的需要，而企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信接口。最初是数据模拟信号输出简单过程量，后来仪表接口是 RS232接口，这种接口可以实现点对点的通信方式，但这种方式不能实现联网功能，随后出现的RS485解决了这个问题。
现有的高速混合机一般都是通过操作工人手动投入物料进行混料，而在需要通过根据高速混合机内的不同温度添加相应的物料进行混合时，容易出现投料不及时，投料温度不精准等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高速混合机用的定温配料***，通过在高速混合机内腔中增设温度传感器，使得在温度达到设定值时，储料仓自动根据工艺配方向高速混合机内投入物料进行混合，此配料***根据预先设置物料投料需达到的温度值和物料量自动投料，达到了精准定温投料，保证了产品性能的稳定性。
根据本实用新型的一个方面，提供一种高速混合机用的定温配料***，包括操作模块、温度采集模块、总控制模块、数据传输模块和投料控制模块；所述操作模块与总控制模块连接，所述总控制模块通过数据传输模块分别与温度采集模块和投料控制模块连接传输数据；所述温度采集模块包括温度表，以及设置在高速混合机内腔中采集腔内温度的温度传感器；所述投料控制模块包括储料仓和称重传感器，所述总控制模块采用PLC，所述温度表两端分别与温度传感器和PLC连接。其中，所述操作模块用于工作人员在人机界面中设置物料投料时的温度值和物料量；所述温度采集模块包括温度表和位于高速混合机内腔中的温度传感器，用于采集高速混合机内腔中的温度；所述总控制模块识别判断所述温度采集模块采集到的温度信息，并向所述投料控制模块发出操作指令；所述数据传输模块用于向总控制模块传输温度采集模块采集的温度值，以及向投料控制模块传输总控制模块发出的操作指令；所述投料控制模块包括储料仓和称重传感器，用于按所述操作指令控制物料的投放。
优选的，所述总控制模块采用PLC，PLC***可靠性高、组态灵活、安装方便、运行速度快，保证了配料***的高稳定性和可靠性，以及能保证操作指令的迅速执行，且在安装时节省了安装时间。
优选的，所述操作模块根据各配方的物料混合要求，对储料仓内的物料投料需达到的温度值和物料量进行预先设置，且储存在所述PLC中，在需要按此配方进行配料时，就可随时调用此数据；设置简单灵活，可实时调整，满足不同配方的配料混合要求。
优选的，所述温度表两端分别与温度传感器和PLC连接，用于显示温度传感器检测到的温度值，方便工作人员实时查看高速混合机内的温度，及时进行相应的调整等操作。
优选的，所述储料仓数量有多个，设置在高速混合机的顶端，分别通过单独的物料通道和高速混合机的投料口连接，每个储料仓可以装载不同的物料，也可以装载相同的物料，可根据工艺配方调整，极具灵活性和实用性。
优选的，所述称重传感器设置在每个储料仓出料口的底板上，称重传感器大大提高了称重计量的准确度，而且方便快捷，过程完全实现自动化。
优选的，所述数据传输模块采用RS485通迅协议传输数据，传输速度快，接口简单。
优选的，所述操作指令为：当所述温度传感器检测到温度达到设定值T时，所述投料控制模块控制与此温度对应的储料仓称取预设的物料量投放到高速混合机进行混合；一对一式(一个温度值对应一个储料仓)的设置保证了投料的准确性，即当高速混合机内温度达到T1时，与其对应的1#储料仓将称取该仓内的N1g物料自动投入高速混合机中；当温度达到T2时，与其对应的2#储料仓将称取该仓内的N2g物料自动投入高速混合机中……其中，N1g、N2g……均为预设的物料称取量。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种高速混合机用的定温配料***的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，所述温度采集模块采集到高速混合机内温度达到T℃，并通过所述数据传输模块把所述温度信息传输给总控制模块；
步骤二，所述总控制模块识别判断所述温度信息，并通过传输模块向所述投料控制模块发出操作指令；
步骤三，所述投料控制模块接收到所述指令后，按操作指令控制储料仓投料；
步骤四，所述温度采集模块继续采集温度信息，开始下一轮物料投放。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型所涉及的高速混合机用的定温配料***，设计原理为：通过在高速混合机内腔中增设温度传感器，使得在温度达到设定值时，储料仓自动根据工艺配方往高速混合机内投入物料进行混合，此配料***根据预先设置物料投料需达到的温度值和物料量自动投料，达到了精准定温投料，保证了产品性能的稳定性；
(2)本实用新型所涉及的高速混合机用的定温配料***，***模块简单、设计巧妙、效果显著；
(3)本实用新型所涉及的高速混合机用的定温配料***，操作指令能迅速传输和执行，保证了配料***的高稳定性和可靠性；
(4)本实用新型所涉及的高速混合机用的定温配料***，可根据工艺配方调整温度设定值和物料量，满足不同配方的配料混合要求，极具灵活性和实用性；
(5)本实用新型所涉及的高速混合机用的定温配料***，称重计量和定温投料的准确度高，而且方便快捷，过程完全实现自动化；
(6)本实用新型所涉及的高速混合机用的定温配料***，***简单高效，成本低，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为高速混合机用的定温配料***的原理模块示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实用新型公开了一种高速混合机用的定温配料***，其原理模块示意图如附图1 所示：包括操作模块、温度采集模块、总控制模块、数据传输模块和投料控制模块；所述操作模块与总控制模块连接，所述总控制模块通过数据传输模块分别与温度采集模块和投料控制模块连接传输数据；所述温度采集模块包括温度表，以及设置在高速混合机内腔中采集腔内温度的温度传感器；所述投料控制模块包括储料仓和称重传感器，所述总控制模块采用PLC，所述温度表两端分别与温度传感器和PLC连接。其中，所述操作模块用于工作人员在人机界面中设置物料投料时的温度值和物料量；所述温度采集模块包括温度表和位于高速混合机内腔中的温度传感器，用于采集高速混合机内腔中的温度；所述总控制模块识别判断所述温度采集模块采集到的温度信息，并向所述投料控制模块发出操作指令；所述数据传输模块用于向总控制模块传输温度采集模块采集的温度值，以及向投料控制模块传输总控制模块发出的操作指令；所述投料控制模块包括储料仓和称重传感器，用于按所述操作指令控制物料的投放。
进一步的，所述总控制模块采用PLC，PLC***可靠性高、组态灵活、安装方便、运行速度快，保证了配料***的高稳定性和可靠性，以及能保证操作指令的迅速执行，且在安装时节省了安装时间。
进一步的，所述操作模块根据各配方的物料混合要求，对储料仓内的物料投料需达到的温度值和物料量进行预先设置，且储存在所述PLC中，在需要按此配方进行配料时，就可随时调用此数据；设置简单灵活，可实时调整，满足不同配方的配料混合要求。
进一步的，所述温度表两端分别与温度传感器和PLC连接，用于显示温度传感器检测到的温度值，方便工作人员实时查看高速混合机内的温度，及时进行相应的调整等操作。
进一步的，所述储料仓数量有多个，设置在高速混合机的顶端，分别通过单独的物料通道和高速混合机的投料口连接，每个储料仓可以装载不同的物料，也可以装载相同的物料，可根据工艺配方调整，极具灵活性和实用性。
进一步的，所述称重传感器设置在每个储料仓出料口的底板上，称重传感器大大提高了称重计量的准确度，而且方便快捷，过程完全实现自动化。
进一步的，所述数据传输模块采用RS485通迅协议传输数据，传输速度快，接口简单。
进一步的，所述操作指令为：当所述温度传感器检测到温度达到设定值T时，所述投料控制模块控制与此温度对应的储料仓称取预设的物料量投放到高速混合机进行混合；一对一式(一个温度值对应一个储料仓)的设置保证了投料的准确性，即当高速混合机内温度达到T1时，与其对应的1#储料仓将称取该仓内的N1g物料自动投入高速混合机中；当温度达到T2时，与其对应的2#储料仓将称取该仓内的N2g物料自动投入高速混合机中……其中，N1g、N2g……均为预设的物料称取量。
第二方面，本实用新型还提供了一种高速混合机用的定温配料***的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，所述温度采集模块采集到高速混合机内温度达到T℃，并通过所述数据传输模块把所述温度信息传输给总控制模块；
步骤二，所述总控制模块识别判断所述温度信息，并通过传输模块向所述投料控制模块发出操作指令；
步骤三，所述投料控制模块接收到所述指令后，按操作指令控制储料仓投料；
步骤四，所述温度采集模块继续采集温度信息，开始下一轮物料投放。
本实施例具有如下的有益效果：
(1)***根据预先设置物料投料需达到的温度值和物料量自动投料，达到了精准定温投料，保证了产品性能的稳定性；
(2)***模块简单、设计巧妙、效果显著；
(3)操作指令能迅速传输和执行，保证了配料***的高稳定性和可靠性；
(4)可根据工艺配方调整温度设定值和物料量，满足不同配方的配料混合要求，极具灵活性和实用性；
(5)称重计量和定温投料的准确度高，而且方便快捷，过程完全实现自动化；
(6)***简单高效，成本低，适合大范围推广。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (6)
1.一种高速混合机用的定温配料***，其特征在于，包括操作模块、温度采集模块、总控制模块、数据传输模块和投料控制模块；所述操作模块与总控制模块连接，所述总控制模块通过数据传输模块分别与温度采集模块和投料控制模块连接传输数据；所述温度采集模块包括温度表，以及设置在高速混合机内腔中采集腔内温度的温度传感器；所述投料控制模块包括储料仓和称重传感器，所述总控制模块采用PLC，所述温度表两端分别与温度传感器和PLC连接。
2.根据权利要求1所述的高速混合机用的定温配料***，其特征在于，所述操作模块根据各配方的物料混合要求，对储料仓内的物料投料需达到的温度值和物料量进行预先设置，且储存在所述PLC中。
3.根据权利要求1所述的高速混合机用的定温配料***，其特征在于，所述储料仓数量有多个，设置在高速混合机的顶端，分别通过单独的物料通道和高速混合机的投料口连接。
4.根据权利要求3所述的高速混合机用的定温配料***，其特征在于，所述称重传感器设置在每个储料仓出料口的底板上。
5.根据权利要求1所述的高速混合机用的定温配料***，其特征在于，所述数据传输模块采用RS485通迅协议传输数据。
6.根据权利要求1所述的高速混合机用的定温配料***，其特征在于，所述操作指令为：当所述温度传感器检测到温度达到设定值T时，所述投料控制模块控制与此温度对应的储料仓称取预设的物料量投放到高速混合机进行混合。
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