CN209279830U - 一种薄壁齿圈径向跳动公差检具 - Google Patents
一种薄壁齿圈径向跳动公差检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209279830U CN209279830U CN201920191820.1U CN201920191820U CN209279830U CN 209279830 U CN209279830 U CN 209279830U CN 201920191820 U CN201920191820 U CN 201920191820U CN 209279830 U CN209279830 U CN 209279830U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear ring
- positioning jacket
- core shaft
- conical core
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
本实用新型属于跳动公差检具技术领域,尤其涉及一种薄壁齿圈径向跳动公差检具,包括锥度芯轴和定位夹套,所述定位夹套和所述齿圈依次套设在所述锥度芯轴上,所述定位夹套的端面与所述齿圈的端面贴合,所述定位夹套上贯穿有与所述锥度芯轴配合的定位孔,所述定位夹套上开设有与所述定位孔连通的开口,所述开口上设置有用于锁紧开口的锁紧组件,当所述开口锁紧时,所述定位夹套轴向定位在锥度芯轴上,且所述定位夹套靠近所述齿圈的端面垂直于所述锥度芯轴的轴线。
Description
技术领域
本实用新型属于跳动公差检具技术领域,尤其涉及一种薄壁齿圈径向跳动公差检具。
背景技术
齿圈机加工需要检测齿圈3的端面、锥面、齿面径向跳动公差。如图1所示,薄壁齿圈3结构和径向跳动要求示意。齿圈3的齿面径向跳动公差的定义是在齿圈3转一周范围内,百分表测头在齿槽内与双齿面接触,测头相对于齿圈3轴线的最大变动量。端面、锥面的径向跳动的含义与齿面径向跳动相似。
通常的检测法有三种:
①将齿圈3以内孔定位,无间隙穿在检验锥度芯轴上,然后把锥度芯轴定位在偏摆仪的两顶尖上,把百分表测头压在齿槽内,圆周检测并记录百分表读数,确定齿面径向跳动公差值;然后,分别移动百分表测头到齿圈3端面、锥面,转一周齿圈3检测并记录百分表读数,测定它们的跳动值。
这种方法对内孔直径35mm以下的齿轮齿圈3尚可行,但对内孔直径50mm以上,内孔长径比(内孔长度L与内孔直径D之比,即L/D值,见图1)达到1:10以上的薄壁齿圈3,找正端面很费时,检测效率低;在偏摆仪上测完齿圈3跳动后,从锥度芯轴1上卸下齿圈3时,既费时又费劲,易拉伤齿圈3内孔,使齿圈3报废。检查员劳动强度大,不利于在线检验。
②向专业厂家采购齿圈齿面径向跳动专用检具,检测齿圈3齿面跳动方便、快捷。但不能检测端面和锥面的径向跳动。
③向专业厂家订购齿圈多面跳动专用组合检具,即能同时检测齿圈3端面、锥面、齿面径向跳动的组合检具,检测方便,但订制时间长,费用昂贵。
实用新型内容
为解决现有技术存在的检测齿圈的端面、锥面、齿面径向跳动公差时,齿圈在锥度芯轴上定位精度低,以及从锥度芯轴上卸下齿圈时内孔易拉伤的问题,本实用新型提供一种薄壁齿圈径向跳动公差检具。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下,一种薄壁齿圈径向跳动公差检具,包括锥度芯轴和定位夹套,所述定位夹套和所述齿圈依次套设在所述锥度芯轴上,所述定位夹套的端面与所述齿圈的端面贴合,所述定位夹套上贯穿有与所述锥度芯轴配合的定位孔,所述定位夹套上开设有与所述定位孔连通的开口,所述开口上设置有用于锁紧开口的锁紧组件,当所述开口锁紧时,所述定位夹套轴向定位在锥度芯轴上,且所述定位夹套靠近所述齿圈的端面垂直于所述锥度芯轴的轴线。
作为优选,所述定位夹套靠近所述齿圈的一端具有径向向外延伸的限位凸缘。增加限位凸缘的端面与齿圈的端面贴合,提高齿圈定位的可靠性和精度;同时定位夹套远离限位凸缘的壁厚可以设置的较薄,能使定位孔具有弹性功能,当开口处于自由状态时,能保证定位夹套在锥度芯轴上无障碍地移动;当开口锁紧时,定位孔直径弹性收缩,使得定位孔与锥度芯轴紧密贴合,使齿圈轴向定位可靠。
作为优选,所述锁紧组件包括紧固螺栓,所述定位夹套的开口处向外延伸有侧耳,所述紧固螺栓穿过所述侧耳用于将开口锁紧。当拧紧紧固螺栓时,定位孔直径弹性收缩,使得定位孔与锥度芯轴紧密贴合,使齿圈轴向定位,结构简单,操作便捷,成本低。
进一步地,所述紧固螺栓的数量至少为两个,至少两个所述紧固螺栓沿所述锥度芯轴的轴向排布。使定位孔与锥度芯轴紧密贴合,保证定位夹套的端面与锥度芯轴轴线的垂直度,提高定位夹套的定位精度。
进一步地,所述定位夹套选用弹簧钢。
有益效果:
本实用新型的薄壁齿圈径向跳动公差检具,定位夹套在紧固螺栓的压紧下,能微量收缩定位孔直径,使得定位夹套与锥度芯轴配合无间隙,保证定位夹套的端面与锥度芯轴轴线的垂直度;当齿圈的端面与定位夹套的端面贴合时,免去齿圈端面轴向找正的时间,提高了生产效率;
本实用新型的薄壁齿圈径向跳动公差检具,当卸下齿圈时,竖直放置检具,锥度芯轴的小端朝下,松开紧固螺栓,定位夹套直径微量胀大,定位夹套能在锥度芯轴上自由移动,此时,向下推动定位夹套,定位夹套推动齿圈向下移动,直至卸下齿圈,由于定位夹套端面与齿圈端面在圆周上均匀接触,所以向下的推力也在圆周上是均匀的,避免了推力不均匀而拉伤工件内孔、造成工件报废的现象,减少了废品率,省时省力,节约制造成本;
本实用新型的薄壁齿圈径向跳动公差检具的制造,简单、快捷,大大节省定制专用组合检具的昂贵费用成本及时间成本。
附图说明
图1是齿圈的剖视示意图;
图2是本实用新型薄壁齿圈径向跳动公差检具的剖视示意图;
图3是本实用新型薄壁齿圈径向跳动公差检具的定位夹套的主视示意图;
图4是本实用新型薄壁齿圈径向跳动公差检具拆卸状态示意图;
图4中箭头方向表示推力方向;
图中:1、锥度芯轴,2、定位夹套,21、定位孔,22、限位凸缘,23、开口,24、侧耳,25、紧固螺栓,3、齿圈,31、齿形部,32、锥形部,41、顶尖,42、百分表,5、工作台。
具体实施方式
实施例
如图1~3所示,一种薄壁齿圈径向跳动公差检具,所述齿圈3包括依次连接的齿形部31和锥形部32,该检具包括锥度芯轴1和定位夹套2,所述定位夹套2和所述齿圈3依次套设在所述锥度芯轴1上,所述定位夹套2的两端端面均垂直于所述锥度芯轴1的轴线,所述定位夹套2的端面与所述齿圈3的端面贴合,所述定位夹套2上贯穿有与所述锥度芯轴1配合的定位孔21,所述定位夹套2上开设有与所述定位孔21连通的开口23,所述开口23上设置有用于锁紧开口23的锁紧组件,当所述开口23锁紧时,所述定位夹套2轴向定位在锥度芯轴1上,具体地,定位孔21的锥度与锥度芯轴1的锥度一致,且定位孔21直径比锥度芯轴1最大直径大0.02mm~0.04mm,所述锁紧组件包括紧固螺栓25,所述定位夹套2的开口23处向外延伸有侧耳24,所述紧固螺栓25穿过所述侧耳24用于将开口23锁紧,所述紧固螺栓25的数量至少为两个,至少两个所述紧固螺栓25沿所述锥度芯轴1的轴向排布。当开口23处于自由状态时,夹套在锥度芯轴1上无障碍地移动;当拧紧紧固螺栓25时,定位孔21直径能弹性收缩0.04mm~0.06mm,使得定位孔21能与锥度芯轴1紧密贴合,从而使齿圈3轴向定位。
如图2和图3所示,为了提高定位夹套2对齿圈3的定位精度,所述定位夹套2靠近所述齿圈3的一端具有径向向外延伸的限位凸缘22,限位凸缘22的端面与齿圈3的端面贴合。为了提高定位夹套2与锥度芯轴1的抱紧力,所述定位夹套2选用弹簧钢。
如图2所示,该检具装夹至偏摆仪上使用,偏摆仪的两顶尖41分别顶在锥度芯轴1的两端定位该检具,移动百分表42测头分别检测齿形部31的齿面径向跳动公差、锥形部32的锥面径向跳动公差和齿圈3的端面跳动公差。
该夹具的装夹和检测步骤如下:
①把开口23处于自由状态的定位夹套2套设在锥度芯轴1上,再把齿圈3从锥度芯轴1的小端套设在锥度芯轴1上,再移动齿圈3直至其内孔与锥度芯轴1无间隙;
②移动定位夹套2,直至其端面与齿圈3的端面接触,再拧紧紧固螺栓25,将定位夹套2固定在锥度芯轴1上;
③校正齿圈3,使齿圈3的端面与夹套右端面完全贴合,此时齿圈3的内孔与锥度芯轴1过盈配合,齿圈3定位在锥度芯轴1上;
④把锥度芯轴1定位在偏摆仪的两顶尖41上,把百分表42测头压在齿形部31的齿槽内,转一周齿圈3检测并记录百分表42读数,测定齿形部31的齿面径向跳动公差;再移动百分表42测头到锥形部32,转一周齿圈3检测并记录百分表42读数,测定锥形部32的锥面径向跳动公差;再移动百分表42测头到齿圈3端面,转一周齿圈3检测并记录百分表42读数,测定齿圈3的端面跳动公差;
⑤从偏摆仪上卸下该检具,竖直放置在工作台5上,锥度芯轴1的小端朝下,如图4所示,松开紧固螺栓25,向下推动定位夹套2,定位夹套2推动齿圈3向下移动,直到卸下齿圈3,因定位夹套2端面与齿圈3端面在圆周上均匀接触,所以向下的推力也在圆周上是均匀的,避免了推力不均匀而拉伤工件内孔、造成工件报废的现象,减少了废品率,节约了制造成本。
Claims (5)
1.一种薄壁齿圈径向跳动公差检具,其特征在于:包括锥度芯轴(1)和定位夹套(2),所述定位夹套(2)和所述齿圈(3)依次套设在所述锥度芯轴(1)上,所述定位夹套(2)的端面与所述齿圈(3)的端面贴合,所述定位夹套(2)上贯穿有与所述锥度芯轴(1)配合的定位孔(21),所述定位夹套(2)上开设有与所述定位孔(21)连通的开口(23),所述开口(23)上设置有用于锁紧开口(23)的锁紧组件,当所述开口(23)锁紧时,所述定位夹套(2)轴向定位在锥度芯轴(1)上,且所述定位夹套(2)靠近所述齿圈(3)的端面垂直于所述锥度芯轴(1)的轴线。
2.根据权利要求1所述的薄壁齿圈径向跳动公差检具,其特征在于:所述定位夹套(2)靠近所述齿圈(3)的一端具有径向向外延伸的限位凸缘(22)。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁齿圈径向跳动公差检具,其特征在于:所述锁紧组件包括紧固螺栓(25),所述定位夹套(2)的开口(23)处向外延伸有侧耳(24),所述紧固螺栓(25)穿过所述侧耳(24)用于将开口(23)锁紧。
4.根据权利要求3所述的薄壁齿圈径向跳动公差检具,其特征在于:所述紧固螺栓(25)的数量至少为两个,至少两个所述紧固螺栓(25)沿所述锥度芯轴(1)的轴向排布。
5.根据权利要求1或2所述的薄壁齿圈径向跳动公差检具,其特征在于:所述定位夹套(2)选用弹簧钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920191820.1U CN209279830U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种薄壁齿圈径向跳动公差检具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920191820.1U CN209279830U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种薄壁齿圈径向跳动公差检具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209279830U true CN209279830U (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=67605933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920191820.1U Active CN209279830U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种薄壁齿圈径向跳动公差检具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209279830U (zh) |
-
2019
- 2019-02-12 CN CN201920191820.1U patent/CN209279830U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106862901A (zh) | 压装设备及其压装机构 | |
CN109059717A (zh) | 一种电梯曳引机制动轮的径向孔位置度检测装置 | |
CN209279830U (zh) | 一种薄壁齿圈径向跳动公差检具 | |
CN109352034A (zh) | 一种高精度均布开孔装置及其开孔方法 | |
CN109405707A (zh) | 一种用千分尺检测管套密封线位置的装置 | |
CN203672284U (zh) | 内齿圈的量棒距专用检具 | |
CN104613854A (zh) | 制孔执行器电主轴精度快速检测装置 | |
CN211346649U (zh) | 一种检测回转支承内齿圈跨棒距的工装 | |
CN210802337U (zh) | 一种齿轮箱检验用工装 | |
CN217818459U (zh) | 一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置 | |
CN208419786U (zh) | 一种检具 | |
CN208419810U (zh) | 信号脉冲盘的模拟安装综合检具 | |
CN209379967U (zh) | 一种高精度均布开孔装置 | |
CN208736282U (zh) | 一种电梯曳引机制动轮的径向孔位置度检测装置 | |
CN107976140B (zh) | 一种滚珠轴承轴向游隙检测工装及检测方法 | |
CN207515753U (zh) | 深孔检测用自动定心支撑机构 | |
CN213021373U (zh) | 一种检测双端面锥齿轮的工具 | |
CN206146359U (zh) | 用于在总装线上检测发动机曲轴与凸轮轴中心距的检具 | |
CN204649144U (zh) | 制孔执行器电主轴精度快速检测装置 | |
CN110553566A (zh) | 一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置 | |
CN220380973U (zh) | 一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置 | |
CN214620934U (zh) | 一种检测结合环面齿位置度的检具 | |
CN205049115U (zh) | 内孔断面为曲线的环状槽轴向位置尺寸检测装置 | |
CN211291285U (zh) | 一种制动产品大型工件高精度内孔中心距测量检具 | |
CN218097474U (zh) | 一种配合千分尺测量的可调微型量具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |