CN110553566A - 一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置 - Google Patents

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杨斯一
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Abstract

一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置，涉及圆锥滚子轴承成品检测领域，包括所采用的测量装置，测量装置包括测量表、表架、座架和标准件，座架与标准件中心处的台阶孔间隙配合，在座架的上面固定有安装测量表的表架，测量方法通过对表步骤、测量步骤进行测量；本发明通过采用测量装置检测圆锥滚子轴承小装配高，操作简单，测量重复性精度高，提高了小装配高的测量效率和准确度，且在后期轴承安装时，减少更换垫片的次数，提高了安装效率。

Description

一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置
技术领域
本发明涉及圆锥滚子轴承成品检测领域，尤其是涉及一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置。
背景技术
公知的，圆锥轴承，被广泛用于汽车、工程机械、机床主轴等领域；是一种外圈和内组件可分离型轴承，一套轴承可同时承受轴向载荷和径向载荷。圆锥滚子轴承在主轴上安装使用时一般是成对安装并且需要预加负荷，使轴承内部工作面处于比较理想的接触状态，获得更好的使用寿命和旋转精度。在圆锥滚子轴承装机（成对安装后）后，需要根据预紧力大小和启动回转情况，不断调整合适的垫片。在圆锥轴承相关标准以及检测项目中主要控制产品的装配高T，内外套产品本身的高度公差范围是比较大的（根据现有国家和行业标准），因此小装配高C1的散差也是比较大且没有对应的检测标准和方法。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，包括所采用的测量装置，测量装置包括测量表、表架、座架和标准件，座架与标准件中心处的台阶孔间隙配合，在座架的上面固定有安装测量表的表架；测量方法包括如下步骤：
（1）、对表：
首先将带有表架和测量表的座架放入标准件内，即：座架下部圆柱的外圆面与标准件的台阶下孔间隙配合，且座架的台阶下面定位在标准件台阶上孔的台阶面上；再在标准件的上端面上选定测量区域，将测量表在表架上下滑，使测量表的测头垂直指在标准件上端面的测量区域内，将测量表对零；
（2）、测量：
将带有表架和测量表的座架从标准件内取出，将座架放入待测量圆锥滚子轴承的内圈中，即：座架下部圆柱的外圆面与待测量圆锥滚子轴承的内圈间隙配合，座架的台阶下面定位在待测量圆锥滚子轴承的内圈端面上；测量表的测头垂直指在待测量圆锥滚子轴承外圈上端面上，旋转外圈，并记录测量表的变化值，并取变化值的平均值，所得平均值加上标准件的C1数值即是圆锥滚子轴承的小装配高值。
一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法时采用的测量装置，包括座架、标准件、表架和测量表，座架与标准件中心处的台阶孔间隙配合，在座架的上面固定有安装测量表的表架，座架呈上大下小的圆柱台阶状，座架下部圆柱段与台阶孔的台阶下孔间隙配合，座架的台阶下面定位在台阶上孔上，座架下部圆柱段的直径、台阶下孔的直径均与待测量圆锥滚子轴承的内径相配合。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量装置，台阶上孔的深度与待测量圆锥滚子轴承内圈、外圈之间的高度差相同。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量装置，标准件的上下端面、台阶上孔、台阶下孔的垂直度均为0.005mm，标准件与座架的平行差均控制在0.002mm以内。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，所述测量表为千分表。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，标准件台阶上孔的深度为C1数值。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置，通过采用测量装置检测圆锥滚子轴承小装配高，操作简单，测量重复性精度高，提高了小装配高的测量效率和准确度，且在后期轴承安装时，减少更换垫片的次数，提高了安装效率。
附图说明
图1是本发明所使用的标准件对表示意图；
图2是本发明小装配高的测量结构示意图；
图3是本发明座架与表架的连接示意图；
图4是本发明标准件的结构示意图；
图中：1、测量表；2、表架；3、座架；4、标准件；5、待测量圆锥滚子轴承；6、台阶下面；7、外圆面；8、台阶上孔；9、台阶下孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-4所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，包括所采用的测量装置，测量装置包括测量表1、表架2、座架3和标准件4，座架3与标准件4中心处的台阶孔间隙配合，在座架3的上面固定有安装测量表1的表架2；测量方法包括如下步骤：
（1）、对表：
首先将带有表架2和测量表1的座架3放入标准件4内，即：座架3下部圆柱的外圆面7 与标准件4的台阶下孔9间隙配合，且座架3的台阶下面6定位在标准件4台阶上孔8的台阶面上；再在标准件4的上端面上选定测量区域，将测量表1在表架2上下滑，使测量表1的测头垂直指在标准件4上端面的测量区域内，将测量表1对零；
（2）、测量：
将带有表架2和测量表1的座架3从标准件4内取出，将座架3放入待测量圆锥滚子轴承5的内圈中，即：座架3下部圆柱的外圆面与待测量圆锥滚子轴承5的内圈间隙配合，座架3的台阶下面6定位在待测量圆锥滚子轴承5的内圈端面上；测量表1的测头垂直指在待测量圆锥滚子轴承5外圈上端面上，旋转外圈，并记录测量表1的变化值，并取变化值的平均值，所得平均值加上标准件4的C1数值即是圆锥滚子轴承的小装配高值。
一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法时采用的测量装置，包括座架3、标准件4、表架2和测量表1，座架3与标准件4中心处的台阶孔间隙配合，在座架3的上面固定有安装测量表1的表架2，座架3呈上大下小的圆柱台阶状，座架3下部圆柱段与台阶孔的台阶下孔9间隙配合，座架3的台阶下面6定位在台阶上孔8上，座架3下部圆柱段的直径、台阶下孔9的直径均与待测量圆锥滚子轴承5的内径相配合。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量装置，台阶上孔8的深度与待测量圆锥滚子轴承5内圈、外圈之间的高度差相同。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量装置，标准件4的上下端面、台阶上孔8、台阶下孔9的垂直度均为0.005mm，标准件4与座架3的平行差均控制在0.002mm以内。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，所述测量表1为千分表。
所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，标准件4台阶上孔8的深度为C1数值。
实施本发明所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置，在测量前加工座架3和标准件4，标准件4与加工座架3均按照待测量圆锥滚子轴承5的相关要求进行设计、制造，并检测标准件4台阶上孔8的深度C1（如附图4所示）与待测量圆锥滚子轴承5内圈与外圈之间的高度差相同，且检测标准件4与加工座架3的垂直度及平行差达到设定标准后进行使用；同一型号的圆锥滚子轴承使用同一个测量工装；在测量时，首先将带有表架2和测量表1的座架3放入标准件4内，座架3的台阶下面6定位在标准件4台阶上孔8的台阶面上，并将测量表1的测头垂直指在标准件4上端面的测量区域内，将测量表1对零；对零后将带有表架2和测量表1的座架3从标准件4内取出，将座架3放入待测量圆锥滚子轴承5的内圈中，且座架3的台阶下面6定位在待测量圆锥滚子轴承5的内圈端面上；再将测量表1的测头垂直指在待测量圆锥滚子轴承5外圈上端面上，旋转外圈，并记录测量表1的变化值，并取变化值的平均值，所得平均值加上标准件4的C1数值即是圆锥滚子轴承的小装配高值；后期在装成品后对产品小装配高进行检测，若不同大小产品小装配高的尺寸散差在0.03mm以内，成对安装时垫片的选用范围就控制在0.06mm范围之内，按照每0.02mm一个档，垫片只要分3档即3种规格便能满足装配要求，本发明测量简单，静态动态值都可以检测，测量结果准确，且在后期安装时有效减少了更换垫片的次数。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，其特征是：包括所采用的测量装置，测量装置包括测量表、表架、座架和标准件，座架与标准件中心处的台阶孔间隙配合，在座架的上面固定有安装测量表的表架；测量方法包括如下步骤：
（1）、对表：
首先将带有表架和测量表的座架放入标准件内，即：座架下部圆柱的外圆面与标准件的台阶下孔间隙配合，且座架的台阶下面定位在标准件台阶上孔的台阶面上；再在标准件的上端面上选定测量区域，将测量表在表架上下滑，使测量表的测头垂直指在标准件上端面的测量区域内，将测量表对零；
（2）、测量：
将带有表架和测量表的座架从标准件内取出，将座架放入待测量圆锥滚子轴承的内圈中，即：座架下部圆柱的外圆面与待测量圆锥滚子轴承的内圈间隙配合，座架的台阶下面定位在待测量圆锥滚子轴承的内圈端面上；测量表的测头垂直指在待测量圆锥滚子轴承外圈上端面上，旋转外圈，并记录测量表的变化值，并取变化值的平均值，所得平均值加上标准件的C1数值即是圆锥滚子轴承的小装配高值。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法时采用的测量装置，其特征是：包括座架、标准件、表架和测量表，座架与标准件中心处的台阶孔间隙配合，在座架的上面固定有安装测量表的表架，座架呈上大下小的圆柱台阶状，座架下部圆柱段与台阶孔的台阶下孔间隙配合，座架的台阶下面定位在台阶上孔上，座架下部圆柱段的直径、台阶下孔的直径均与待测量圆锥滚子轴承的内径相配合。
3.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量装置，其特征是：台阶上孔的深度与待测量圆锥滚子轴承内圈、外圈之间的高度差相同。
4.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量装置，其特征是：标准件的上下端面、台阶上孔、台阶下孔的垂直度均为0.005mm，标准件与座架的平行差均控制在0.002mm以内。
5.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，其特征是：所述测量表为千分表。
6.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法，其特征是：标准件台阶上孔的深度为C1数值。
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