CN209273354U - 一种抛丸器叶片拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器叶片拆装工具，属于抛丸器领域，所述叶片拆装工具包括有呈中空的管状体，在管状体的外壁上设置有侧耳，沿管状体的轴向设置有一条豁口，管状体的外径小于叶片抵达工作位置时的内径，管状体的内径大于分丸轮或联动盘的外径；豁口的宽度大于叶片榫头两侧间的宽度。本实用新型叶片拆装工具具有结构简单，制作成本低；不需改变原抛丸器结构，实用面广；操作简单、无需培训；提高工作效率，降低劳动强度的特点。

Description

一种抛丸器叶片拆装工具

技术领域

本实用新型属于抛丸器技术领域，具体涉及一种抛丸器叶片拆装工具。

背景技术

抛丸器是抛丸设备的心脏，它很大程度上决定了抛丸清理的质量和效果。抛丸器在工作中，丸料经分丸轮分配到每一个叶片上，再由叶片把丸料加速抛射至工件表面，在此过程中，大量的丸料冲击、磨损着叶片，虽然叶片采用耐磨材质，但仍属于易损件，在使用寿命到达一定时间后，必须更换。叶片与叶轮体采用榫卯结构安装，叶轮体榫槽略大于叶片的榫头，即每个叶片都没有固定死，靠联动盘或者分丸轮顶住叶片根部，防止滑落；旋转时，叶片在离心力的作用下到达正常工作位置。拆装时，在没有其他零件顶住的情况，上部的叶片非常容易滑落，操作空间小，其他人帮不上忙，因此，操作非常不便，往往更换一套叶片需要1～ 2个小时，工作效率非常低。因此，众多的抛丸机公司或者抛丸机用户也在寻找解决办法，但多数是从设计、制造初始阶段进行结构改变，其适应性差，结构复杂、价格高，操作也不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的之一在于提供一种适应性强、结构简单、成本低廉、操作方便、工作效率高的抛丸器叶片拆装工具；本实用新型的目的之二在于根据该拆装工具提供的一种拆装方法。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种抛丸器叶片拆装工具，所述叶片拆装工具包括有呈中空的管状体，在管状体的外壁上设置有侧耳，沿管状体的轴向设置有一条豁口，管状体的外径小于叶片抵达工作位置时的内径，管状体的内径大于分丸轮或联动盘的外径；豁口的宽度大于叶片榫头两侧间的宽度。采用上述方案，本拆装工具可通过管状体上所设的豁口对准抛丸器叶片来实现叶片的拆装工作，具有适应性强、结构简单、成本低廉、操作方便、工作效率高等特点。

进一步，为使本拆装工具在工作时稳定可靠，特设此结构：所述的侧耳为两个，呈对称布置于管状体上。

进一步，为使本拆装工具在工作时便于操作，特设此结构：所述的侧耳上设有弧形槽。

进一步，为使本拆装工具在工作时适应性强，特设此结构：所述的管状体与侧耳为整体式或分体式结构。

进一步，为使本拆装工具在工作时拆装效率高，特设此结构：所述的豁口宽度为叶片榫头两侧间宽度的1.1-1.3倍。

本实用新型的优点在于：本实用新型抛丸器叶片拆装工具不需改变原抛丸器结构，具有适应性好，结构简单、制作成本低；操作使用简单、无需培训；单人即可完成更换、工作效率高、劳动强度大大降低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是抛丸器结构剖视图；

图2是抛丸器拆掉溜料管及定向套、装入叶片拆装工具剖视图；

图3是抛丸器取掉分丸轮剖视图。

图4是叶片拆装工具正视图；

图5是取出叶片过程示意图；a表示叶片拆装工具的豁口朝上安装；b表示从豁口取出叶片；

图6是安装叶片过程示意图；a表示叶片拆装工具的豁口朝下安装；b表示从豁口安装叶片。

标记说明：1—分丸轮、2—叶轮体、3—叶片、4—定向套、5—溜料管、6—叶片拆装工具、61—管状体、62—侧耳、63-豁口、7—顶盖、8-联动盘。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图4所示，本实用新型的叶片拆装工具6包括一个带有豁口63的管状体61及两个用于防止转动的侧耳62。所述管状体61外径ΦC小于叶片3抵达工作位置时的最大内径ΦD,管状体61内径ΦB大于分丸轮1最大外径或者联动盘8外径ΦA，其中，ΦD＞ΦC＞ΦB＞ΦA；所述管状体61豁口宽度W1略大于叶片3榫头两侧间宽度W2，优选的W1＝(1.1-1.3)W2。此外，侧耳62上设有弧形槽，可便于调节固定。管状体与侧耳可以采用整体式结构，如焊接件或铸造件或冲压件等，也可以采用分体式结构，如插接、套接或螺栓连接等形式。

结合图1、2、3、5、6所示，具体的操作过程为：

拆除叶片：拆下抛丸器的溜料管5、定向套4、打开抛丸器的顶盖7，转动叶片拆装工具 6，使其豁口63朝向正上方，通过侧耳62孔***销钉，防止转动；取出分丸轮1，如图3，因叶片拆装工具6抵住叶片根部，叶片3不会滑落；转动叶轮体2，使叶片3对准叶片拆装工具6的豁口；从抛丸器的顶盖7开口处轻击叶片3，从叶片拆装工具6的豁口处落下，进入叶片拆装工具6内孔，然后取出；再次转动叶轮体2，使下一叶片3对准叶片拆装工具6 的豁口，重复上述叶片3取出动作，直至取出完毕。叶片拆装工具6只有一个豁口，因此，可以保证上部敲落的叶片不会从叶轮体缝隙溜掉，进入抛丸室。

安装叶片：转动叶片拆装工具6，使其豁口朝向正下方，通过侧耳孔***销钉，防止转动；转动叶轮体2，使叶轮体2的叶片榫槽对准叶片拆装工具6的豁口；***叶片3，轻击使其到达工作位；转动叶轮体2，使其下一叶片榫槽对准叶片拆装工具6的豁口，***叶片 3；重复上述叶片安装动作，直至安装完毕。装回分丸轮1，此时叶片2有分丸轮1抵住，不会脱落，取出叶片拆装工具6，依次装回定向套4及溜料管5。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述叶片拆装工具(6)包括有呈中空的管状体(61)，在管状体的外壁上设置有侧耳(62)，沿管状体的轴向设置有一条豁口(63)，管状体的外径小于叶片(3)抵达工作位置时的内径，管状体的内径大于分丸轮(1)或联动盘(8)的外径；豁口的宽度大于叶片榫头两侧间的宽度。

2.根据权利要求1所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的侧耳为两个，呈对称布置于管状体上。

3.根据权利要求1或2所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的侧耳上设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的管状体与侧耳为整体式或分体式结构。

5.根据权利要求1所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的豁口宽度为叶片榫头两侧间宽度的1.1-1.3倍。