CN209273240U - 一种丸料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷丸技术领域，具体提供了一种丸料回收装置，包括推料螺旋和提升机；所述推料螺旋的一端与所述提升机的从动轮固定连接，并且在所述从动轮的驱动下旋转；所述推料螺旋的另一端依次穿过一安装板、一密封板和一漏砂板，最终可转动的固定于一轴承座中。本实用新型保护轴和轴承座不受或少受喷丸已使用过的丸料的磨损，从而延长了轴和轴承座的使用寿命。

Description

一种丸料回收装置

技术领域

本实用新型涉及喷丸技术领域，尤其涉及一种丸料回收装置。

背景技术

喷丸处理技术中，使用过的丸料已使用过的丸料中存在外形仍旧完好、可以循环利用的丸料。因此可以将丸料回收再利用。

一般采用推料螺旋、提升机和分筛循环***对已使用过的丸料进行传递和分选。由于已使用过的丸料中包含大量小微颗粒或粉尘，这些颗粒或粉尘很容易进入推料螺旋的转轴及轴承等处，对轴和轴承造成磨损。由于拆换轴和轴承比较费时费力，因此希望能够尽量延长轴和轴承的使用寿命。

同时，由于已使用过的丸料往往堆积在同一点，对推料螺杆的旋转可能造成较大阻力，使推料螺杆不能推动已使用过的丸料移动，因此需要随时关注推料螺杆是否能够正常推料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种丸料回收装置，包括推料螺旋和提升机；所述推料螺旋的一端与所述提升机的从动轮固定连接，并且在所述从动轮的驱动下旋转；所述推料螺旋的另一端依次穿过一安装板、一密封板和一漏砂板，最终可转动的固定于一轴承座中。

上述的丸料回收装置中，所述密封板由弹性材料制成。

上述的丸料回收装置中，所述弹性材料为优力胶。

上述的丸料回收装置中，所述漏砂板设有漏砂口，所述漏砂口与供所述推料螺旋穿过的孔连接，形成一马蹄形开口。

上述的丸料回收装置中，所述马蹄形开口的开口部向下安装。

上述的丸料回收装置中，所述漏砂口中设有一垫板，所述垫板连接所述马蹄形开口的两端。

上述的丸料回收装置中，所述密封板上供所述推料螺旋穿过的孔与所述推料螺旋的工差不大于0。

上述的丸料回收装置中，所述从动轮上同轴设有扇叶形旋转片，所述旋转片上方设有用于感应是否有叶片经过的接近开关。

上述的丸料回收装置中，所述接近开关的感应范围为(0～n)厘米，n为正数，所述旋转片的叶片正对所述接近开关时，距离所述接近开关的距离小于n，所述旋转片的叶片间隙正对所述接近开关时距离所述接近开关的距离大于n。

上述的丸料回收装置中，所述推料螺旋包括旋转轴和绞龙叶片，所述绞龙叶片固定于所述旋转轴上，所述推料螺旋转动时将已使用过的丸料推向所述提升机。

与现有技术相比，本实用新型公开的丸料回收装置增加了一个漏砂板，从而给进入轴承座之前给小颗粒和粉尘提供了排出通道，这些小颗粒和粉尘通过漏砂板上的漏砂口排出，杜绝或者说大大减少了进入轴承座中的机会，从而实现了保护轴和轴承座不受或少受磨损，从而延长了轴和轴承座的使用寿命。

同时，在提升机的从动轮上设置旋转片，利用接近开关感应该旋转片的转动，若旋转片不转动则说明回收丸料过程受阻，从而可以及时发出警报，要求人工干预，提高回收丸料进程。

附图说明

图1是本实用新型中一实施例回收丸料的过程示意图；

图2是本实用新型中一实施例的结构示意图；

图3是图2中件11的放大、***图；

图4是图2中件12的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，然而，本实用新型可以用不同的形式实现，不应只是局限在所述的实施例。且，在不冲突的情况下，本领域普通技术人员当知本申请中的实施例及实施例中的特征允许相互组合或替换。结合以下的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在喷丸处理的过程中，丸料与工件高速碰撞后，部分丸料破裂形成许多细小颗粒、粉尘，喷丸室中将积存许多破碎的丸料和尚可回收再利用的丸料。如果通过人工定时清理的方法清理和分选这些丸料容易产生粉尘污染，且需要停止喷丸处理工序，影响效率。因此，业界希望采用可与喷丸同步进行的、自动化的装置来解决回收丸料和分选已使用过的丸料的问题。

图1示出了一种可同步、自动排出已使用过的丸料的装置。所述装置包括推料螺旋1和提升机2。其中，推料螺杆1进行旋转运动，通过推料螺杆1上的绞龙叶片逐步将已使用过的丸料推出喷丸室；提升机2用于将已使用过的丸料运送到分选***中，以便于进行丸料回收以及循环再利用。已使用过的丸料的运送过程如图1中的箭头所示，为了能随时排出喷丸室内的已使用过的丸料(含破损的和完整的丸料)，本实用新型采用推料螺旋1将已使用过的丸料从喷丸室推出，被推出的已使用过的丸料进入提升机2，通过提升机2将已使用过的丸料运送到分选***中。

具体的，图1中的提升机2包括主动轮21、从动轮22、传动皮带以及固定于所述传动皮带上的料斗。主动轮21由一电机驱动，通过所述传动皮带带动从动轮22转动。所述传动皮带在运行过程中带动所述料斗(已装载使用过的丸料)沿箭头所示方向上升，当所述料斗到达最高点后，由于所述传动皮带改变了运动方向，所述料斗也随之改变方向，在此过程中，所述料斗中的已使用过的丸料自然滑出，从而落入分选***中。

具体的，如图2所示，推料螺旋1包括旋转轴和绞龙叶片132。通常，绞龙叶片132通过焊接的方式固定在旋转轴上，当然也可以通过其他方式固定。结合图1，推料螺旋1的一端与提升机2的从动轮22固定连接，并在从动轮22的驱动下旋转；推料螺旋1的另一端设置在喷丸室(图2未示出，可参见图1)中，通过设置于喷丸室侧壁的轴承组合11固定，且推料螺旋1的所述转轴能在轴承组合11中自由转动。通过推料螺旋1的旋转，结合图1的箭头所示，已使用过的丸料从喷丸室内逐渐向提升机2运动，最终已使用过的丸料落入提升机2中的料斗内，从而实现将已使用过的丸料实时的、自动的运出喷丸室的功能。

更进一步，图2中所示的轴承组合11的***图如图3所示。轴承组合11包括安装板111、密封板112、漏砂板113和轴承座114。轴承座114通过螺钉固定在喷丸室下部的侧壁上(已使用过的丸料堆积于喷丸室下部)，漏砂板113、密封板112和安装板111依次叠加在轴承座114上，起到阻止已使用过的丸料进入轴承座114内部的作用。漏砂板113、密封板112和安装板111均通过螺钉或螺栓固定喷丸室下部的侧壁上。推料螺旋1的另一端按图示顺序依次穿过安装板111、密封板112和漏砂板113，最终可转动的固定于轴承座114中。

由于安装板111和漏砂板113均由金属制作，其与推料螺旋1的转轴131的工差不可能为0，也就是说，转轴131和安装板111以及漏砂板113之间始终存在缝隙，从而导致已使用过的丸料从该缝隙进入轴承座114。为了更好的阻止细小的、接近粉尘的已使用过的丸料进入轴承座114，本实用新型设置了由弹性材料制作的密封板112。而密封板112上供转轴131通过的孔的尺寸与转轴131外径的工差控制为0或负工差。由于密封板112的材质为弹性材料，零工差或负工差不影响转轴131穿过密封板112，并且，当转轴131开始旋转后，转轴131和密封板112能够自动摩合取得良好的密封性，从而阻止已使用过的丸料钻过密封板112。本实施例中，密封板112的材料选用优力胶。

请继续参看图3，漏砂板113设置于密封板112和轴承座114之间，是阻止已使用过的丸料进入轴承座114的最后一个措施。为了给钻过安装板111、密封板112的已使用过的丸料提供一个排出通道，可专门设置一漏砂口。其目的在于，引导已使用过的丸料从漏砂口排出，从而减少已使用过的丸料进入轴承座114的机会。由于地心引力，已使用过的丸料自然向下坠落，因此在漏砂板113的下半部设置漏砂口。所述漏砂口需与供推料螺旋1穿过的孔相连，使已使用过的丸料一钻过漏砂板113就向下掉落，从而排出。最佳的漏砂口形状是与所述供推料螺旋1穿过的孔连成一体，形成一开口向下的马蹄形。在一实际的实施例中，由于密封板112上供推料螺旋1穿过的孔边缘设置了凸台，因此在所述漏砂口处设置一与所述凸台等高的垫板1131。垫板1131连接所述马蹄形的开口两端，不仅能弥补所述凸台的高度，还能加强漏砂板113的结构强度，使漏砂板113在四周锁紧时，不易弓起，避免密封板与漏砂板之间形成间隙，因此底部存有薄板，使得漏砂板能更贴合密封板。具体的，垫板1131可以通过焊接的方法固定在漏砂板113上，也可以是通过削、磨、铣等方法将漏砂板113下半部的板材打薄形成。

结合图1和图2，从动轮22上设有运动监测装置12，用于监测推料螺旋1是否在正常工作。具体细节请参看图4。运动监测装置12包括与从动轮22同轴设置的扇叶形旋转片122，旋转片122上方设有用于感应是否有叶片经过的接近开关121。旋转片122包括4个叶片1221，每两个叶片1221之间形成叶片间隙1222。接近开关121设置于旋转片122的上方。由于接近开关是一种能够感应一定距离内物品的元器件，因此，只要合理设置旋转片122和接近开关121之间的距离，使叶片1221能够被接近开关13感应到，而叶片间隙1222(具体指叶片间隙1222的底部)不能被接近开关13感应到，从而形成交替的开—关信号，可用于指示旋转片122是否在运动中，如旋转片122停止运动(接近开关保持常开或常闭)则发出警报，要求工作人员介入。在一具体实施例中，接近开关121的感应范围为0～8cm，叶片1221距离感应开关121最近的距离(即叶片正对感应开关)为5cm，叶片间隙1222距离感应开关121最远的距离(即叶片间隙正对感应开关)为10cm，则，当叶片1221经过感应开关121时，感应开关121导通，当叶片间隙1222经过感应开关121时，感应开关121关闭。若从动轮停止转动(即推料螺旋停止转动)，则感应开关121保持导通或保持关闭。本领域技术人员可知，配以声光的提示，上述的装置就实现了监测和提示人工介入的功能。

进一步的，筛选已使用过的丸料的分选***从提升机接收已使用过的丸料并选取已使用过的丸料中可回收的丸料，所述可回收的丸料供循环使用。所述分选***一般为振动筛或风力吸尘机。

上述的丸料回收装置通过弹性的密封板阻止已使用过的丸料进入轴承座，又通过有漏砂口的漏砂板引导已使用过的丸料在进入轴承座之前排出。因此杜绝或者说大大减少了已使用过的丸料进入轴承座中的机会，从而实现了保护轴和轴承座不受或少受磨损，从而延长了轴和轴承座的使用寿命。因此本实用新型降低了喷丸室维护的时间，为提高喷丸室的连续使用时间提供了良好的解决方案。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种丸料回收装置，其特征在于，包括推料螺旋和提升机；

所述推料螺旋的一端与所述提升机的从动轮固定连接，并且在所述从动轮的驱动下旋转；

所述推料螺旋的另一端依次穿过一安装板、一密封板和一漏砂板，最终可转动的固定于一轴承座中。

2.如权利要求1所述的丸料回收装置，其特征在于，所述密封板由弹性材料制成。

3.如权利要求2所述的丸料回收装置，其特征在于，所述弹性材料为优力胶。

4.如权利要求1所述的丸料回收装置，其特征在于，所述漏砂板设有漏砂口，所述漏砂口与供所述推料螺旋穿过的孔连接，形成一马蹄形开口。

5.如权利要求4所述的丸料回收装置，其特征在于，所述马蹄形开口的开口部向下安装。

6.如权利要求4或5所述的丸料回收装置，其特征在于，所述漏砂口中设有一垫板，所述垫板连接所述马蹄形开口的两端。

7.如权利要求1-3任一项所述的丸料回收装置，其特征在于，所述密封板上供所述推料螺旋穿过的孔与所述推料螺旋的工差不大于0。

8.如权利要求1所述的丸料回收装置，其特征在于，所述从动轮上同轴设有扇叶形旋转片，所述旋转片上方设有用于感应是否有叶片经过的接近开关。

9.如权利要求8所述的丸料回收装置，其特征在于，所述接近开关的感应范围为0～n厘米，n为正数，所述旋转片的叶片正对所述接近开关时，距离所述接近开关的距离小于n，所述旋转片的叶片间隙正对所述接近开关时距离所述接近开关的距离大于n。

10.如权利要求1所述的丸料回收装置，其特征在于，所述推料螺旋包括旋转轴和绞龙叶片，所述绞龙叶片固定于所述旋转轴上，所述推料螺旋转动时将已使用过的丸料推向所述提升机。