CN209272528U - 一种用于斗轴钻孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于斗轴钻孔的加工装置，属于斗轴加工技术领域，包括工作台、台钻、斗轴、托板、支撑座、夹持装置、底盘、转盘、皮带、皮带轮、电机，其特征是：所述托板设置在台钻上，所述底盘设置在支撑座上，所述转盘设置在底盘的内部，所述夹持装置包括套筒部、锁紧扳手、垫圈，所述垫圈设置在转盘的底部，所述套筒部设置在垫圈上，所述套筒部的前端设置有支撑部，所述套筒部的侧边设置有安装孔，所述转盘的中部设置有通孔，所述通孔的侧边设置有若干通槽，若干所述通槽等距分布，所述电机驱动皮带轮转动，所述皮带轮上设置有推杆，所述推杆可以在通槽内滑动。本实用新型原料夹持方便、适合批量钻孔。
Description
技术领域
本实用新型公开一种用于斗轴钻孔的加工装置，属于斗轴加工技术领域。
背景技术
斗轴是挖掘机的一种重要配件，在斗轴生产过程中，需要将斗轴的一端进行钻孔处理，传统的钻孔处理是操作人员将斗轴装夹固定住，通过控制台钻来钻孔，完成一次钻孔的时间较长，影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于斗轴钻孔的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于斗轴钻孔的加工装置，包括工作台、台钻、斗轴、托板、支撑座、夹持装置、底盘、转盘、皮带、皮带轮、电机，其特征是：所述台钻设置在工作台上，所述托板设置在台钻上，所述支撑座设置在工作台的右侧，所述支撑座的上端设置有弧状凹口，所述底盘设置在弧状凹口上，所述转盘设置在底盘的内部，且转盘与底盘转动连接，所述夹持装置包括套筒部、锁紧扳手、垫圈，所述垫圈有多个，所述垫圈设置在转盘的底部，多个所述垫圈沿着转盘的圆周方向等角度分布，所述套筒部的前端穿过垫圈和转盘，所述套筒部的前端设置有支撑部，所述支撑部为半圆柱形，所述支撑部的内部设置有凹槽，所述套筒部的侧边设置有安装孔，所述锁紧扳手的一端设置在安装孔内，所述斗轴设置在套筒部的内部，所述转盘的中部设置有通孔，所述通孔的侧边设置有若干通槽，若干所述通槽等距分布，且若干通槽分别位于相邻所述垫圈之间，所述电机设置在转盘上，所述电机的输出轴通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮位于转盘的底部，所述皮带轮上设置有推杆，所述推杆可以在通槽内滑动。
作为优选:所述凹槽的后端与套筒部相通，所述凹槽的直径与套筒部的内径一致，所述凹槽的长度小于支撑部的长度。
作为优选:所述底盘与弧状凹口为固定连接。
作为优选:所述台钻上设置有台钻控制器，所述台钻控制器控制台钻的自动进给，所述支撑座上设置有电机控制器，所述电机控制器控制电机的工作。
作为优选:所述台钻上设置有冷却液管，所述工作台的下端设置有回收盘，所述工作台上设置有多条倾斜的导流槽，所述导流槽的末端朝向回收盘的前端。
作为优选:所述回收盘的内部设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的高度等于回收盘的高度，所述隔板一的上部设置有流出孔，所述隔板二设置在隔板一的左侧，所述隔板二的下端设置有进入孔。
作为优选:所述垫圈的数量与通槽的数量一致，所述垫圈有四个。
本实用新型的有益效果：
台钻控制器控制台钻的自动升降，托板起到支撑的作用，斗轴套设在套筒部内，斗轴的前端抵到凹槽的前端，锁紧扳手将斗轴锁紧固定，锁紧扳手为螺栓和元宝螺母组成，方便装夹和调节，凹槽起到定位和支撑的作用，电机带动皮带轮旋转，皮带轮上的推杆随着皮带轮旋转，在旋转过程中，推杆进入到通槽内，推动转盘旋转，皮带轮旋转360°时，推动转盘旋转90°，在转盘旋转 90°时，支撑部正对台钻的钻头的正下方，台钻完成自从进给，依次重复完成所有斗轴的钻孔，操作人员仅需要将斗轴套设在套筒部内夹紧，取下加工完成的斗轴即可，大大提高了工作效率，且定位准确，精度高，冷却液在钻孔的过程中起到降温的作用，流下的冷却液随着导流槽进入到回收盘内，冷却液在回收盘内沉淀，通过隔板一上的流出孔流到回收盘的另一端，冷却液中混有的润滑油会浮在冷却液的上层，冷却液通过设置在隔板二下端的进入孔流到隔板二的另一端，完成冷却液的净化，可以将净化后的冷却液回收利用，利用电机和皮带轮完成斗轴的旋转钻孔，提高了工作效率，适合批量生产。
附图说明
图1为本实用新型一种用于斗轴钻孔的加工装置的结构示意图一；
图2为本实用新型一种用于斗轴钻孔的加工装置的结构示意图二。
附图标记：1、工作台；2、托板；3、台钻控制器；4、台钻；5、冷却液管； 6、底盘；7、转盘；8、套筒部；9、电机；10、支撑部；11、斗轴；12、支撑座；13、隔板一；14、回收盘；15、隔板二；16、导流槽；17、锁紧扳手；18、垫圈；19、皮带轮；20、皮带；21、通槽；22、通孔。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种用于斗轴钻孔的加工装置做进一步说明。
一种用于斗轴钻孔的加工装置，包括工作台1、台钻4、斗轴11、托板2、支撑座12、夹持装置、底盘6、转盘7、皮带20、皮带轮19，其特征是：所述台钻4设置在工作台1上，所述托板2设置在台钻4上，所述支撑座12设置在工作台1的右侧，所述支撑座12的上端设置有弧状凹口，所述底盘6设置在弧状凹口上，所述转盘7设置在底盘6的内部，且转盘7与底盘6转动连接，所述夹持装置包括套筒部8、锁紧扳手17、垫圈18，所述垫圈18有多个，所述垫圈18设置在转盘7的底部，多个所述垫圈18沿着转盘7的圆周方向等角度分布，所述套筒部8的前端穿过垫圈18和转盘7，所述套筒部8的前端设置有支撑部10，所述支撑部10为半圆柱形，所述支撑部10的内部设置有凹槽，所述套筒部8的侧边设置有安装孔，所述锁紧扳手17的一端设置在安装孔内，所述斗轴11设置在套筒部8的内部，所述转盘7的中部设置有通孔22，所述通孔22的侧边设置有若干通槽21，若干所述通槽21等距分布，且若干通槽21分别位于相邻所述垫圈18之间，所述电机9设置在转盘7上，所述电机9的输出轴通过皮带20与皮带轮19连接，所述皮带轮19位于转盘7的底部，所述皮带轮 19上设置有推杆，所述推杆可以在通槽21内滑动；所述凹槽的后端与套筒部8 相通，所述凹槽的直径与套筒部8的内径一致，所述凹槽的长度小于支撑部10 的长度；所述底盘6与弧状凹口为固定连接；所述台钻4上设置有台钻控制器3，所述台钻控制器3控制台钻4的自动进给，所述支撑座12上设置有电机控制器，所述电机控制器控制电机9的工作；所述台钻4上设置有冷却液管5，所述工作台1的下端设置有回收盘14，所述工作台1上设置有多条倾斜的导流槽16，所述导流槽16的末端朝向回收盘14的前端；所述回收盘14的内部设置有隔板一 13和隔板二15，所述隔板一13和隔板二15的高度等于回收盘14的高度，所述隔板一13的上部设置有流出孔，所述隔板二15设置在隔板一13的左侧，所述隔板二15的下端设置有进入孔；所述垫圈18的数量与通槽21的数量一致，所述垫圈18有四个。
台钻控制器3控制台钻4的自动升降，托板2起到支撑的作用，斗轴11套设在套筒部8内，斗轴11的前端抵到凹槽的前端，锁紧扳手17将斗轴11锁紧固定，锁紧扳手17为螺栓和元宝螺母组成，方便装夹和调节，凹槽起到定位和支撑的作用，电机9带动皮带轮19旋转，皮带轮19上的推杆随着皮带轮19旋转，在旋转过程中，推杆进入到通槽21内，推动转盘7旋转，皮带轮19旋转90°时，推动转盘7旋转90°，在转盘7旋转90°时，支撑部10正对台钻4 的钻头的正下方，台钻4完成自从进给，依次重复完成所有斗轴11的钻孔，操作人员仅需要将斗轴11套设在套筒部8内夹紧，取下加工完成的斗轴11即可，大大提高了工作效率，且定位准确，精度高，冷却液在钻孔的过程中起到降温的作用，流下的冷却液随着导流槽16进入到回收盘14内，冷却液在回收盘14 内沉淀，通过隔板一13上的流出孔流到回收盘14的另一端，冷却液中混有的润滑油会浮在冷却液的上层，冷却液通过设置在隔板二15下端的进入孔流到隔板二15的另一端，完成冷却液的净化，可以将净化后的冷却液回收利用，利用电机9和皮带轮19完成斗轴11的旋转钻孔，提高了工作效率，适合批量生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于斗轴钻孔的加工装置，包括工作台(1)、台钻(4)、斗轴(11)、托板(2)、支撑座(12)、夹持装置、底盘(6)、转盘(7)、皮带(20)、皮带轮(19)、电机(9)，其特征是：所述台钻(4)设置在工作台(1)上，所述托板(2)设置在台钻(4)上，所述支撑座(12)设置在工作台(1)的右侧，所述支撑座(12)的上端设置有弧状凹口，所述底盘(6)设置在弧状凹口上，所述转盘(7)设置在底盘(6)的内部，且转盘(7)与底盘(6)转动连接，所述夹持装置包括套筒部(8)、锁紧扳手(17)、垫圈(18)，所述垫圈(18)有多个，所述垫圈(18)设置在转盘(7)的底部，多个所述垫圈(18)沿着转盘(7)的圆周方向等角度分布，所述套筒部(8)的前端穿过垫圈(18)和转盘(7)，所述套筒部(8)的前端设置有支撑部(10)，所述支撑部(10)为半圆柱形，所述支撑部(10)的内部设置有凹槽，所述套筒部(8)的侧边设置有安装孔，所述锁紧扳手(17)的一端设置在安装孔内，所述斗轴(11)设置在套筒部(8)的内部，所述转盘(7)的中部设置有通孔(22)，所述通孔(22)的侧边设置有若干通槽(21)，若干所述通槽(21)等距分布，且若干通槽(21)分别位于相邻所述垫圈(18)之间，所述电机(9)设置在转盘(7)上，所述电机(9)的输出轴通过皮带(20)与皮带轮(19)连接，所述皮带轮(19)位于转盘(7)的底部，所述皮带轮(19)上设置有推杆，所述推杆可以在通槽(21)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于斗轴钻孔的加工装置，其特征是：所述凹槽的后端与套筒部(8)相通，所述凹槽的直径与套筒部(8)的内径一致，所述凹槽的长度小于支撑部(10)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于斗轴钻孔的加工装置，其特征是：所述底盘(6)与弧状凹口为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于斗轴钻孔的加工装置，其特征是：所述台钻(4)上设置有台钻控制器(3)，所述台钻控制器(3)控制台钻(4)的自动进给，所述支撑座(12)上设置有电机控制器，所述电机控制器控制电机(9)的工作。
5.根据权利要求1所述的一种用于斗轴钻孔的加工装置，其特征是：所述台钻(4)上设置有冷却液管(5)，所述工作台(1)的下端设置有回收盘(14)，所述工作台(1)上设置有多条倾斜的导流槽(16)，所述导流槽(16)的末端朝向回收盘(14)的前端。
6.根据权利要求5所述的一种用于斗轴钻孔的加工装置，其特征是：所述回收盘(14)的内部设置有隔板一(13)和隔板二(15)，所述隔板一(13)和隔板二(15)的高度等于回收盘(14)的高度，所述隔板一(13)的上部设置有流出孔，所述隔板二(15)设置在隔板一(13)的左侧，所述隔板二(15)的下端设置有进入孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于斗轴钻孔的加工装置，其特征是：所述垫圈(18)的数量与通槽(21)的数量一致，所述垫圈(18)有四个。
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