CN209271781U - 能够涂油均匀的防水卷材浸油装置 - Google Patents

Abstract

一种能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，包括浸油架体、压平机构、调节机构、刮涂机构、压料机构、浸油池、导向机构，浸油池固定设置在浸油架体一端的下方，压料机构固定设置在浸油架体的一端，导向机构包括第一导向组件、第二导向组件、第三导向组件，第一导向组件固定设置在浸油架体远离浸油池的一端，第二导向组件、第三导向组件依次设置在第一导向组件与压料机构之间，压平机构位于第一导向组件与第二导向组件之间，调节机构固定设置在浸油池的侧壁上，刮涂机构位于调节机构与第三导向组件之间，能够将胎基布上附着的沥青涂抹均匀，将胎基布上附着较厚的沥青推散开，并使推散开的沥青流向胎基布附着沥青较薄的地方，从而实现胎基布涂油均匀。

Description

能够涂油均匀的防水卷材浸油装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种能够涂油均匀的防水卷材浸油装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

在生产防水卷材时，需要将胎基布㓎入到沥青类或高分子类防水材料中，将沥青类或高分子类防水材料涂抹到胎基布上，现有的浸油设备在对胎基布进行浸油时，胎基布上的沥青类或高分子类防水材料涂抹不均匀，会出现露白的现象发生。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够涂油均匀的防水卷材浸油装置。

一种能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，包括浸油架体、压平机构、调节机构、刮涂机构、压料机构、浸油池、导向机构，浸油池固定设置在浸油架体一端的下方，压料机构固定设置在浸油架体的一端，且位于浸油池的上方，导向机构包括第一导向组件、第二导向组件、第三导向组件，第一导向组件固定设置在浸油架体远离浸油池的一端，第二导向组件、第三导向组件依次设置在第一导向组件与压料机构之间，且第二导向组件、第三导向组件均固定设置在浸油架体上，压平机构固定设置在浸油架体上，且位于第一导向组件与第二导向组件之间，用于将胎基布压平，调节机构固定设置在浸油池的侧壁上，用于调节胎基布浸入浸油池内的深度，刮涂机构固定设置在浸油架体上，且位于调节机构与第三导向组件之间，用于将胎基布上的沥青涂抹均匀。

优选的，所述调节机构包括传动齿轮、调节齿条、滑槽、压筒、驱动组件，滑槽固定设置在浸油池的侧壁上，调节齿条嵌入在滑槽内，压筒固定设置在调节齿条的一端，且压筒位于浸油池内，传动齿轮的一端与驱动组件连接，另一端与调节齿条相互配合，通过驱动组件驱动传动齿轮转动，使调节齿条沿滑槽上下移动，并带动压筒上下移动，压筒压住胎基布，使胎基布跟随压筒移动，实现调节胎基布浸入浸油池内沥青的深度。

优选的，所述压筒的内部中空，压筒的表面上固定分布有至少两个凸条，且压筒位于每个凸条之间的表面上开设有漏油孔，用于将流入到压筒内部的沥青流出。

优选的，所述刮涂机构包括底座、上部刮油板、下部刮油板、第一伸缩组件、第二伸缩组件、定位缓冲件，底座固定设置在浸油架体上，第一伸缩组件、第二伸缩组件均固定设置在底座上，上部刮油板与第一伸缩组件的一端固定连接，下部刮油板与第二伸缩组件的一端固定连接，且上部刮油板与下部刮油板对向设置，使胎基布位于上部刮油板与下部刮油板之间，定位缓冲件固定设置在上部刮油板与下部刮油板之间，且定位缓冲件的一端与上部刮油板固定连接，另一端与下部刮油板固定连接。

优选的，所述定位缓冲件包括套筒、弹簧、压缩杆，弹簧固定设置在套筒内部，套筒的一端与上部刮油板固定连接，压缩杆的一端与下部刮油板固定连接，另一端伸入到套筒内部，并与弹簧相连接。

优选的，所述上部刮油板、下部刮油板具有相同的结构，上部刮油板包括刮板、连接杆，刮板与连接杆固定连接，刮板其中的一个边的表面上固定设置有凸边。

优选的，压平机构包括压平辊、第一驱动电机、第一液压组件，压平辊自上而下依次固定设置在浸油架体上，第一液压组件固定设置在压平辊的正上方，第一液压组件的一端与压平辊固定连接，用于调节压平辊之间的间隙，第一驱动电机与压平辊固定连接，为压平辊提供动力。

优选的，所述压料机构包括压料辊、第二驱动电机、第二液压组件，压料辊自上而下依次固定设置在浸油架体上，第二液压组件固定设置在压料辊的正上方，第二液压组件的一端与压料辊固定连接，用于调节压料辊之间的间隙，第二驱动电机与压料辊固定连接，为压料辊提供动力。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型包括浸油架体、压平机构、调节机构、刮涂机构、压料机构、浸油池、导向机构，浸油池固定设置在浸油架体一端的下方，压料机构固定设置在浸油架体的一端，且位于浸油池的上方，导向机构包括第一导向组件、第二导向组件、第三导向组件，第一导向组件固定设置在浸油架体远离浸油池的一端，第二导向组件、第三导向组件依次设置在第一导向组件与压料机构之间，且第二导向组件、第三导向组件均固定设置在浸油架体上，压平机构固定设置在浸油架体上，且位于第一导向组件与第二导向组件之间，用于将胎基布压平，避免在浸油过程中由于胎基布不平整，导致涂油不均匀，造成露白现象发生，调节机构固定设置在浸油池的侧壁上，用于调节胎基布浸入浸油池内的深度，使胎基布完全㓎入到沥青中，刮涂机构固定设置在浸油架体上，且位于调节机构与第三导向组件之间，能够将胎基布上附着的沥青涂抹均匀，将胎基布上附着较厚的沥青推散开，并使推散开的沥青流向胎基布附着沥青较薄的地方，从而实现胎基布涂油均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上部刮油板的结构示意图。

图3为本实用新型定位缓冲件的剖视图。

图4为本实用新型压筒的结构示意图。

图5为图1中A处的局部放大图。

图中：浸油架体201、压平机构202、压平辊2021、第一驱动电机2022、第一液压组件2023、调节机构203、传动齿轮2031、调节齿条2032、滑槽2033、压筒2034、至少两个凸条20341、漏油孔20342、驱动组件2035、刮涂机构204、底座2041、上部刮油板2042、刮板20421、连接杆20422、凸边20423、下部刮油板2043、第一伸缩组件2044、第二伸缩组件2045、定位缓冲件2046、套筒20461、弹簧20462、压缩杆20463、压料机构205、压料辊2051、第二驱动电机2052、第二液压组件2053、浸油池206、导向机构207、第一导向组件2071、第二导向组件2072、第三导向组件2073。

具体实施方式

请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，包括浸油架体201、压平机构202、调节机构203、刮涂机构204、压料机构205、浸油池206、导向机构207，浸油池206固定设置在浸油架体201一端的下方，压料机构205固定设置在浸油架体201的一端，且位于浸油池206的上方，导向机构207包括第一导向组件2071、第二导向组件2072、第三导向组件2073，第一导向组件2071固定设置在浸油架体201远离浸油池206的一端，第二导向组件2072、第三导向组件2073依次设置在第一导向组件2071与压料机构205之间，且第二导向组件2072、第三导向组件2073均固定设置在浸油架体201上，压平机构202固定设置在浸油架体201上，且位于第一导向组件2071与第二导向组件2072之间，用于将胎基布压平，调节机构203固定设置在浸油池206的侧壁上，用于调节胎基布浸入浸油池206内的深度，刮涂机构204固定设置在浸油架体201上，且位于调节机构203与第三导向组件2073之间，用于将胎基布上的沥青涂抹均匀。

第一导向组件2071引导胎基布进入压平机构202，通过压平机构202将胎基布压平，避免在浸油过程中由于胎基布不平整，导致涂油不均匀，造成露白现象发生，经过压平机构202压平后的胎基布由第二导向组件2072引导至第三导向组件2073，此时，调节调节机构203，使调节机构203向浸油池206底部移动，带动胎基布向浸油池206底部移动，使胎基布完全㓎入到浸油池206内的沥青中，沥青附着到胎基布上，经过第三导向组件2073继续引导，并经过刮涂机构204涂抹，使胎基布表面附着的沥青均匀的附着在胎基布上，当第三导向组件2073将胎基布引导至压料机构205时，压料机构205挤压附着了沥青的胎基布，将沥青与胎基布挤压粘结到一起，并将多余的沥青挤压出去，流至浸油池206内。

进一步的，所述调节机构203包括传动齿轮2031、调节齿条2032、滑槽2033、压筒2034、驱动组件2035，滑槽2033固定设置在浸油池206的侧壁上，调节齿条2032嵌入在滑槽2033内，压筒2034固定设置在调节齿条2032的一端，且压筒2034位于浸油池206内，压筒2034的内部中空，压筒2034的表面上固定分布有至少两个凸条20341，且压筒2034位于每个凸条之间的表面上开设有漏油孔20342，用于将流入到压筒2034内部的沥青流出，传动齿轮2031的一端与驱动组件2035连接，另一端与调节齿条2032相互配合，通过驱动组件2035驱动传动齿轮2031转动，使调节齿条2032沿滑槽2033上下移动，并带动压筒2034上下移动，压筒2034压住胎基布，使胎基布跟随压筒2034向浸油池206的底部移动，是胎基布完全㓎入到浸油池206内的沥青中，实现调节胎基布浸入浸油池206内沥青的深度，胎基布拉动压筒2034转动，此时压筒2034内的沥青在压筒2034转动的过程中，从压筒2034上的漏油孔20342被甩出，而压筒2034表面设置的至少两个凸条20341能够使胎基布与压筒2034表面悬空，留有间隙，此时被甩出的沥青滴落在胎基布上，能够让沥青附着的均匀，压筒2034转动时，压筒2034表面设置的至少两个凸条20341也能够搅拌浸油池206内的沥青，有利于沥青更好的附着在胎基布上。

进一步的，所述刮涂机构204包括底座2041、上部刮油板2042、下部刮油板2043、第一伸缩组件2044、第二伸缩组件2045、定位缓冲件2046，底座2041固定设置在浸油架体201上，第一伸缩组件2044、第二伸缩组件2045均固定设置在底座2041上，上部刮油板2042与第一伸缩组件2044的一端固定连接，下部刮油板2043与第二伸缩组件2045的一端固定连接，且上部刮油板2042与下部刮油板2043对向设置，使胎基布位于上部刮油板2042与下部刮油板2043之间，定位缓冲件2046固定设置在上部刮油板2042与下部刮油板2043之间，且定位缓冲件2046的一端与上部刮油板2042固定连接，另一端与下部刮油板2043固定连接。

其中，所述定位缓冲件2046包括套筒20461、弹簧20462、压缩杆20463，弹簧20462固定设置在套筒20461内部，套筒20461的一端与上部刮油板2042固定连接，压缩杆20463的一端与下部刮油板2043固定连接，另一端伸入到套筒20461内部，并与弹簧20462相连接。

第一伸缩组件2044、第二伸缩组件2045收缩，分别带动上部刮油板2042、下部刮油板2043向胎基布移动，此时，上部刮油板2042带动套筒20461向胎基布移动，下部刮油板2043带动压缩杆20463沿套筒20461内部向胎基布移动，使压缩杆20463压缩套筒20461内的弹簧20462，当弹簧20462被压缩后，位于上部刮油板2042与下部刮油板2043之间的胎基布始终不与上部刮油板2042、下部刮油板2043接触，这样能够防止上部刮油板2042、下部刮油板2043挤压胎基布，造成胎基布上附着的沥青太少，出现露白现象。

其中，所述上部刮油板2042、下部刮油板2043具有相同的结构，上部刮油板2042包括刮板20421、连接杆20422，刮板20421与连接杆20422固定连接，刮板20421其中的一个边的表面上固定设置有凸边20423，使得刮板20421在刮涂沥青时，能够由厚到薄递进式刮涂，更有利于使沥青涂抹的更均匀。

进一步的，压平机构202包括压平辊2021、第一驱动电机2022、第一液压组件2023，压平辊2021自上而下依次固定设置在浸油架体201上，第一液压组件2023固定设置在压平辊2021的正上方，第一液压组件2023的一端与压平辊2021固定连接，用于调节压平辊2021之间的间隙，第一驱动电机2022与压平辊2021固定连接，为压平辊2021提供动力。

进一步的，所述压料机构205包括压料辊2051、第二驱动电机2052、第二液压组件2053，压料辊2051自上而下依次固定设置在浸油架体201上，第二液压组件2053固定设置在压料辊2051的正上方，第二液压组件2053的一端与压料辊2051固定连接，用于调节压料辊2051之间的间隙，第二驱动电机2052与压料辊2051固定连接，为压料辊2051提供动力。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，第一导向组件2071引导胎基布进入压平机构202，通过压平机构202将胎基布压平，避免在浸油过程中由于胎基布不平整，导致涂油不均匀，造成露白现象发生，经过压平机构202压平后的胎基布由第二导向组件2072引导至第三导向组件2073，此时，调节调节机构203，驱动组件2035驱动传动齿轮2031转动，使调节齿条2032沿滑槽2033上下移动，促使压筒2034带动胎基布向浸油池206底部移动，使胎基布完全㓎入到浸油池206内的沥青中，沥青附着到胎基布上，经过第三导向组件2073继续引导，将胎基布引导至刮涂机构204，刮涂机构204的刮板20421由厚到薄递进式刮涂胎基布上附着的沥青，使胎基布表面附着的沥青均匀的附着在胎基布上，当第三导向组件2073将胎基布引导至压料机构205时，压料机构205挤压附着了沥青的胎基布，将沥青与胎基布挤压粘结到一起，并将多余的沥青挤压出去，流至浸油池206内，从而完成胎基布的㓎油。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：包括浸油架体、压平机构、调节机构、刮涂机构、压料机构、浸油池、导向机构，浸油池固定设置在浸油架体一端的下方，压料机构固定设置在浸油架体的一端，且位于浸油池的上方，导向机构包括第一导向组件、第二导向组件、第三导向组件，第一导向组件固定设置在浸油架体远离浸油池的一端，第二导向组件、第三导向组件依次设置在第一导向组件与压料机构之间，且第二导向组件、第三导向组件均固定设置在浸油架体上，压平机构固定设置在浸油架体上，且位于第一导向组件与第二导向组件之间，用于将胎基布压平，调节机构固定设置在浸油池的侧壁上，用于调节胎基布浸入浸油池内的深度，刮涂机构固定设置在浸油架体上，且位于调节机构与第三导向组件之间，用于将胎基布上的沥青涂抹均匀。

2.根据权利要求1所述的能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：所述调节机构包括传动齿轮、调节齿条、滑槽、压筒、驱动组件，滑槽固定设置在浸油池的侧壁上，调节齿条嵌入在滑槽内，压筒固定设置在调节齿条的一端，且压筒位于浸油池内，传动齿轮的一端与驱动组件连接，另一端与调节齿条相互配合，通过驱动组件驱动传动齿轮转动，使调节齿条沿滑槽上下移动，并带动压筒上下移动，压筒压住胎基布，使胎基布跟随压筒移动，实现调节胎基布浸入浸油池内沥青的深度。

3.根据权利要求2所述的能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：所述压筒的内部中空，压筒的表面上固定分布有至少两个凸条，且压筒位于每个凸条之间的表面上开设有漏油孔，用于将流入到压筒内部的沥青流出。

4.根据权利要求1所述的能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：所述刮涂机构包括底座、上部刮油板、下部刮油板、第一伸缩组件、第二伸缩组件、定位缓冲件，底座固定设置在浸油架体上，第一伸缩组件、第二伸缩组件均固定设置在底座上，上部刮油板与第一伸缩组件的一端固定连接，下部刮油板与第二伸缩组件的一端固定连接，且上部刮油板与下部刮油板对向设置，使胎基布位于上部刮油板与下部刮油板之间，定位缓冲件固定设置在上部刮油板与下部刮油板之间，且定位缓冲件的一端与上部刮油板固定连接，另一端与下部刮油板固定连接。

5.根据权利要求4所述的能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：所述定位缓冲件包括套筒、弹簧、压缩杆，弹簧固定设置在套筒内部，套筒的一端与上部刮油板固定连接，压缩杆的一端与下部刮油板固定连接，另一端伸入到套筒内部，并与弹簧相连接。

6.根据权利要求5所述的能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：所述上部刮油板、下部刮油板具有相同的结构，上部刮油板包括刮板、连接杆，刮板与连接杆固定连接，刮板其中的一个边的表面上固定设置有凸边。

7.根据权利要求1所述的能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：压平机构包括压平辊、第一驱动电机、第一液压组件，压平辊自上而下依次固定设置在浸油架体上，第一液压组件固定设置在压平辊的正上方，第一液压组件的一端与压平辊固定连接，用于调节压平辊之间的间隙，第一驱动电机与压平辊固定连接，为压平辊提供动力。

8.根据权利要求1所述的能够涂油均匀的防水卷材浸油装置，其特征在于：所述压料机构包括压料辊、第二驱动电机、第二液压组件，压料辊自上而下依次固定设置在浸油架体上，第二液压组件固定设置在压料辊的正上方，第二液压组件的一端与压料辊固定连接，用于调节压料辊之间的间隙，第二驱动电机与压料辊固定连接，为压料辊提供动力。