CN211838786U - 涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的涂胶装置，通过设置基架、传动套件、横移套件及涂胶套件。在实际的应用过程中，转轴和防护套的设置，能够保证膜材在涂覆胶水的过程中保持膜材的张紧力，防止因张紧力不足而收缩形变；此外，刮刀的设置，能够涂胶头在对膜材进行涂胶的过程中，让胶水均匀地涂覆在膜材上，让膜材后续在其表面形成一层压敏胶层；再者，由于刀体于远离沉重块的位置处上设置有圆角刮部，在刮刀刮涂胶水的过程中，能够很好的防止刀体因与膜材之间的接触面积过大而损坏膜材，导致无法对膜材进行刮涂操作。

Description

涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，特别是涉及一种涂胶装置。

背景技术

目前，将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉末涂布等。涂布还可以应用在工件领域，如版材上涂覆涂料的生产过程。涂布还可以用于防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。涂布胶要求前期固化要慢，最好是3-5天都不固化，但加温后要求快速固化，3-5分钟内固化。

为了让膜材具备一定的粘性力，涂布生产中会在膜材的表面附上一层压敏胶层，压敏胶层涉及到涂胶工序和UV固化工序，具体过程如下，先利用涂胶工序在膜材的表面涂覆上一液体胶水，再对膜材进行UV固化，最终把液体胶水固化成压敏胶层。对于现有的涂胶工序，需要用到涂胶装置，现有的涂胶装置存在一些缺陷，第一，现有的涂胶装置，在对膜材进行涂胶的过程中，没有保证膜材在涂胶过程中的张紧力，导致膜材在涂胶过程中，容易收缩形变，导致最终形成的压敏胶层达不到出产标准；第二，现有的涂胶装置，没有把胶水均匀涂覆在膜材的表面上，即膜材的部分表面没有成功涂覆上胶水或者涂覆上的胶水量不足，进而导致最终形成的压敏胶层也达不到出产标准；第三，现有的涂胶装置，多数利用刮刀在膜材上刮涂胶水的过程中，刮刀容易损坏膜材，导致膜材破裂，进而导致无法生产，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够保证膜材在涂胶过程中的张紧力的，防止膜材收缩形变的，让胶水能够均匀涂覆在膜材上的以及刮刀刮涂胶水过程中不容易损坏膜材的涂胶装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涂胶装置，包括：

基架；

传动套件，所述传动套件包括传动驱动器、转轴、防护套和校准板，所述传动驱动器设置于所述基架上，所述转轴设置于所述基架上，且所述转轴与所述传动驱动器的驱动轴连接，所述防护套套置于所述转轴上，所述校准板设置于所述基架上；

横移套件，所述横移套件包括横移导轨、横移驱动器、横移滑块和丝杆，所述横移导轨设置于所述基架上，所述横移驱动器设置于所述基架上，所述横移滑块设置于所述横移导轨上，且所述横移滑块能够相对所述横移导轨滑动，所述丝杆的一端与所述横移驱动器的驱动轴连接，所述丝杆的另一端与所述横移滑块相螺接；及

涂胶套件，所述涂胶套件包括升降驱动器、升降块、胶桶、涂胶头、料管和刮刀，所述升降驱动器设置于所述横移滑块上，所述升降块与所述升降驱动器的驱动轴连接，所述胶桶设置于所述升降块上，所述涂胶头设置于所述胶桶上，所述料管的一端与所述胶桶连通，所述料管的另一端与所述涂胶头连通，所述刮刀包括沉重块和刀体，所述沉重块上设置于所述涂胶头上，所述沉重块上开设有滑槽，所述刀体设置于所述滑槽内，所述刀体于远离所述沉重块的位置处上设置有圆角刮部。

在其中一个实施方式中，所述刀体沿所述沉重块的中心轴线方向顺序开设有若干减重圆孔。

在其中一个实施方式中，相邻两个所述减重圆孔之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述刮刀还包括螺丝，所述沉重块上开设有避位孔，所述刀体内开设有螺纹孔，所述螺丝的端部穿设所述避位孔，且所述螺丝的端部螺合于所述螺纹孔内。

在其中一个实施方式中，所述涂胶装置还包括滑轮套件，所述滑轮套件包括安装架、滑轮、防移件和捏持片，所述安装架设置于所述基架上，所述滑轮安装于所述安装架上，所述防移件与所述滑轮相铰接，所述捏持片设置于所述防移件的端部位置处。

在其中一个实施方式中，所述防移件和所述捏持片为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述涂胶套件还包括红外感应器和凸柱，所述红外感应器设置于所述基架上，所述凸柱设置于所述沉重块上。

在其中一个实施方式中，所述凸柱和所述沉重块为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述横移滑块上设置有加强筋部。

在其中一个实施方式中，所述升降驱动器为气缸。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的涂胶装置，通过设置基架、传动套件、横移套件及涂胶套件。在实际的应用过程中，转轴和防护套的设置，能够保证膜材在涂覆胶水的过程中保持膜材的张紧力，防止因张紧力不足而收缩形变；此外，刮刀的设置，能够涂胶头在对膜材进行涂胶的过程中，让胶水均匀地涂覆在膜材上，让膜材后续在其表面形成一层压敏胶层；再者，由于刀体于远离沉重块的位置处上设置有圆角刮部，在刮刀刮涂胶水的过程中，能够很好的防止刀体因与膜材之间的接触面积过大而损坏膜材，导致无法对膜材进行刮涂操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的涂胶装置的结构示意图；

图2为图1在E处的放大示意图；

图3为图1在F处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种涂胶装置400包括基架410、传动套件420、横移套件430 及涂胶套件440。

如此，需要说明的是，基架410起到承载的作用；传动套件420起到传输膜材的作用；横移套件430用于横移涂胶套件440；涂胶套件440用于对膜材进行涂胶和刮涂胶水的作用。

请参阅图1，传动套件420包括传动驱动器421、转轴、防护套422和校准板423，传动驱动器421设置于基架410上，转轴设置于基架410上，且转轴与传动驱动器421的驱动轴连接，防护套422套置于转轴上，校准板423设置于基架410上。

如此，需要说明的是，当传动套件420启动工作时，传动驱动器421输出动力转动转轴，进而带动防护套422转动，即完成对膜材的传输，转轴和防护套422的设置，能够保证膜材在涂覆胶水的过程中保持膜材的张紧力，防止因张紧力不足而收缩形变；此外，校准板423起到校准的作用，防止膜材在传输过程中发生位置的偏移。

请参阅图1，横移套件430包括横移导轨431、横移驱动器432、横移滑块 433和丝杆434，横移导轨431设置于基架410上，横移驱动器432设置于基架 410上，横移滑块433设置于横移导轨431上，且横移滑块433能够相对横移导轨431滑动，丝杆434的一端与横移驱动器432的驱动轴连接，丝杆434的另一端与横移滑块433相螺接。

如此，需要说明的是，横移套件430启动工作时，横移驱动器432输出动力带动丝杆434转动，进而让横移滑块433能够沿着横移导轨431移动。

请一并参阅图1和图2，涂胶套件440包括升降驱动器441、升降块442、胶桶443、涂胶头444、料管445和刮刀446，升降驱动器441设置于横移滑块 433上，升降块442与升降驱动器441的驱动轴连接，胶桶443设置于升降块 442上，涂胶头444设置于胶桶443上，料管445的一端与胶桶443连通，料管 445的另一端与涂胶头444连通，刮刀446包括沉重块4461和刀体4462，沉重块4461上设置于涂胶头444上，沉重块4461上开设有滑槽，刀体4462设置于滑槽内，刀体4462于远离沉重块4461的位置处上设置有圆角刮部4466a。

如此，需要说明的是，当涂胶套件440需要对膜材进行涂胶时，横移套件 430驱动涂胶套件440移动至相关位置处，升降驱动器441驱动升降块442作升降运动到预定高度，而后，胶桶443把胶水通过料管445传输至涂胶头444上，涂胶头444再把胶水涂覆在膜材上，此时，横移套件430驱动涂胶套件440沿着横移导轨431来回移动，通过刮刀446把胶水刮涂至膜材上，让胶水能够均匀分布在膜材上，后续好让膜材在其表面通过UV固化工序形成压敏胶层；由于刀体4462于远离沉重块的位置处上设置有圆角刮部4462a，在刮刀446刮涂胶水的过程中，能够很好的防止刀体4462因与膜材之间的接触面积过大而损坏膜材，导致无法对膜材进行刮涂操作。具体地，升降驱动器441为气缸。

进一步地，在一实施方式中，刀体4462沿沉重块4461的中心轴线方向顺序开设有若干减重圆孔。

如此，需要说明的是，若干减重圆孔的开设，能够起到降低刀体4462整体重量的作用，让沉重块4461能够更好地固定刀体4462。

进一步地，在一实施方式中，相邻两个减重圆孔之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，相邻两个减重圆孔之间均设置有间隔，能够保证刀体4462在固定于沉重块4461上时，让刀体4462的整体受力均匀。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，刮刀446还包括螺丝4463，沉重块4461上开设有避位孔，刀体4462内开设有螺纹孔，螺丝4463的端部穿设避位孔，且螺丝4463的端部螺合于螺纹孔内。

如此，需要说明的是，螺丝4463的设置以及避位孔和螺纹孔的开设，能够让刀体4462更加稳定地固定在沉重块4461上，防止刀体4462在刮涂胶水的过程中晃动的过于厉害。

进一步地，请参阅图3，在一实施方式中，涂胶装置400还包括滑轮套件 450，滑轮套件450包括安装架451、滑轮452、防移件453和捏持片454，安装架451设置于基架410上，滑轮452安装于安装架451上，防移件453与滑轮 452相铰接，捏持片454设置于防移件453的端部位置处。

如此，需要说明的是，滑轮452的设置，能够让操作人员非常方便的移动涂胶装置400；防移件453的设置，当操作人员将涂胶装置400移动至预定位置处时，手指捏持捏持片454转动防移件453顺时针或者逆时针转动，让防移件 453与地面直接接触，防止涂胶装置400移动。具体地，防移件453和捏持片 454为一体成型结构。如此，需要说明的是，防移件453和捏持片454为一体成型结构。如此，需要说明的是，防移件453和捏持片454为一体成型结构的设计，能够增强防移件453的整体机械强度，延长防移件453的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，涂胶套件440还包括红外感应器和凸柱447，红外感应器设置于基架410上，凸柱447设置于沉重块4461 上。

如此，需要说明的是，红外感应器用于感应凸柱447，防止升降驱动器441 驱动升降块442下降的位移过大。具体地，凸柱447和沉重块4461为一体成型结构。

进一步地，在一实施方式中，横移滑块433上设置有加强筋部。

如此，需要说明的是，加强筋部起到提高横移滑块433整体机械强度的作用，防止横移滑块433承载太多的重量而被损坏。

本实用新型的涂胶装置，通过设置基架、传动套件、横移套件及涂胶套件。在实际的应用过程中，转轴和防护套的设置，能够保证膜材在涂覆胶水的过程中保持膜材的张紧力，防止因张紧力不足而收缩形变；此外，刮刀的设置，能够涂胶头在对膜材进行涂胶的过程中，让胶水均匀地涂覆在膜材上，让膜材后续在其表面形成一层压敏胶层；再者，由于刀体于远离沉重块的位置处上设置有圆角刮部，在刮刀刮涂胶水的过程中，能够很好的防止刀体因与膜材之间的接触面积过大而损坏膜材，导致无法对膜材进行刮涂操作。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：

基架；

传动套件，所述传动套件包括传动驱动器、转轴、防护套和校准板，所述传动驱动器设置于所述基架上，所述转轴设置于所述基架上，且所述转轴与所述传动驱动器的驱动轴连接，所述防护套套置于所述转轴上，所述校准板设置于所述基架上；

横移套件，所述横移套件包括横移导轨、横移驱动器、横移滑块和丝杆，所述横移导轨设置于所述基架上，所述横移驱动器设置于所述基架上，所述横移滑块设置于所述横移导轨上，且所述横移滑块能够相对所述横移导轨滑动，所述丝杆的一端与所述横移驱动器的驱动轴连接，所述丝杆的另一端与所述横移滑块相螺接；及

涂胶套件，所述涂胶套件包括升降驱动器、升降块、胶桶、涂胶头、料管和刮刀，所述升降驱动器设置于所述横移滑块上，所述升降块与所述升降驱动器的驱动轴连接，所述胶桶设置于所述升降块上，所述涂胶头设置于所述胶桶上，所述料管的一端与所述胶桶连通，所述料管的另一端与所述涂胶头连通，所述刮刀包括沉重块和刀体，所述沉重块上设置于所述涂胶头上，所述沉重块上开设有滑槽，所述刀体设置于所述滑槽内，所述刀体于远离所述沉重块的位置处上设置有圆角刮部。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述刀体沿所述沉重块的中心轴线方向顺序开设有若干减重圆孔。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，相邻两个所述减重圆孔之间均设置有间隔。

4.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述刮刀还包括螺丝，所述沉重块上开设有避位孔，所述刀体内开设有螺纹孔，所述螺丝的端部穿设所述避位孔，且所述螺丝的端部螺合于所述螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置还包括滑轮套件，所述滑轮套件包括安装架、滑轮、防移件和捏持片，所述安装架设置于所述基架上，所述滑轮安装于所述安装架上，所述防移件与所述滑轮相铰接，所述捏持片设置于所述防移件的端部位置处。

6.根据权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于，所述防移件和所述捏持片为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶套件还包括红外感应器和凸柱，所述红外感应器设置于所述基架上，所述凸柱设置于所述沉重块上。

8.根据权利要求7所述的涂胶装置，其特征在于，所述凸柱和所述沉重块为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述横移滑块上设置有加强筋部。

10.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述升降驱动器为气缸。

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