CN209257654U - 一种硅胶按键表面印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶按键表面印刷装置,包括支撑腿,所述支撑腿的上端固定连接有底板,所述底板上表面设置有若干按键模,底板的上方设置有压板,所述压板上设置有若干模孔,所述按键模上放置有硅胶按键,所述模孔卡接在硅胶按键的外侧,所述底板的上表面设置安装有若干液压缸,所述液压缸,所述液压缸上的伸缩杆的上端固定连接有安装座,左侧的安装座与右侧的安装座之间转动安装有转轴,所述转轴的圆周面上固定连接有印刷辊,底板的上表面设置安装与驱动电机,所述驱动电机的输出端与转轴的右端相连接。本实用新型是一种结构简单,印刷质量高、效率高,使用方便,利于推广的硅胶按键表面印刷装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及按键生产领域,具体为一种硅胶按键表面印刷装置。
背景技术
按键按其材质主要分为塑料按键、硅胶按键、塑料和硅胶组合按键、薄膜按键等。常用于电脑、计算机上的按键由于结构设计不合理导致按键出现卡键和手感僵硬,连体按键还出现按键联动等缺陷,影响正常使用,这时就会使用硅胶按键。在硅胶按键制造过程中,需要对其表面进行字符印刷。然而目前对硅胶按键表面进行印刷的设备都存在,设备庞大、造价高,以及印刷字符清晰度不一致等弊端。所以,亟需一种新型的硅胶按键表面印刷装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键表面印刷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种硅胶按键表面印刷装置,包括支撑腿,所述支撑腿的上端固定连接有底板,所述底板上表面设置有若干按键模,底板的上方设置有压板,所述压板上设置有若干模孔,所述按键模上放置有硅胶按键,所述模孔卡接在硅胶按键的外侧,所述底板的上表面设置安装有若干液压缸,所述液压缸,所述液压缸上的伸缩杆的上端固定连接有安装座,左侧的安装座与右侧的安装座之间转动安装有转轴,所述转轴的圆周面上固定连接有印刷辊,底板的上表面设置安装与驱动电机,所述驱动电机的输出端与转轴的右端相连接。
优选的,所述底板的下表面设置安装有气缸,所述气缸的伸缩端穿过底板固定连接在压板的下表面。
优选的,所述底板的上表面设置有若干安装槽,安装槽的上端设置有限位块,所述按键模包括底座和凸模,所述凸模向上伸出安装槽,所述底座卡接在限位块的下方。
优选的,所述底座的下端设置有弹簧槽,所述弹簧槽与安装槽的槽底之间设置安装有弹簧。
优选的,所述印刷辊的圆周面上等距分布有若干圆弧形的印刷板,所述印刷板设置在硅胶按键的正上方,印刷板的表面设置有凸起的字符模。
优选的,所述底板的上表面设置有若干支撑柱,所述支撑柱的上端抵在压板的下表面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,首先在按键模上放置好硅胶按键,然后在底板的上压上压板,压板将硅胶按键压紧,随后驱动电机带动印刷辊来回转动,印刷辊对硅胶按键的表面进行印刷。弹簧在印刷辊对硅胶按键进行印刷的时候,缓冲印刷辊对硅胶按键的压力,保证印刷时的按压力一致。圆弧形的印刷板上凸起的字符模在驱动电机的带动下,通过来回转动对硅胶按键表面进行引刷,印刷出的字符更清晰。支撑柱可以对压板进行限位,防止压板压伤硅胶按键。本实用新型是一种结构简单,印刷质量高、效率高,使用方便,利于推广的硅胶按键表面印刷装置。
附图说明
图1为一种硅胶按键表面印刷装置的结构示意图;
图2为图1中K处的局部结构示意图。
图中:1-支撑腿,2-底板,3-压板,4-印刷辊,5-转轴,6-印刷板,7-字符模,8-安装座,9-液压缸,10-气缸,11-驱动电机,12-支撑柱,13-按键模,14-凸模,15-底座,16-弹簧槽,17-弹簧,18-安装槽,19-限位块,20-硅胶按键,21-模孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种硅胶按键表面印刷装置,包括支撑腿1,所述支撑腿1的上端固定连接有底板2,所述底板2上表面设置有若干按键模13,底板2的上方设置有压板3,所述压板3上设置有若干模孔21,所述按键模13上放置有硅胶按键20,所述模孔21卡接在硅胶按键20的外侧,所述底板2的上表面设置安装有若干液压缸9,所述液压缸9,所述液压缸9上的伸缩杆的上端固定连接有安装座8,左侧的安装座8与右侧的安装座8之间转动安装有转轴5,所述转轴5的圆周面上固定连接有印刷辊4,底板2的上表面设置安装与驱动电机11,所述驱动电机11的输出端与转轴5的右端相连接。
在印刷过程中,首先在按键模13上放置好硅胶按键20,然后在底板2的上压上压板3,压板3将硅胶按键20压紧,随后驱动电机11带动印刷辊4来回转动,印刷辊4对硅胶按键20的表面进行印刷。
可优选地,所述底板2的下表面设置安装有气缸10,所述气缸10的伸缩端穿过底板2固定连接在压板3的下表面。
气缸10用于带动压板3将硅胶按键20压紧。
可优选地,所述底板2的上表面设置有若干安装槽18,安装槽18的上端设置有限位块19,所述按键模13包括底座15和凸模14,所述凸模14向上伸出安装槽18,所述底座15卡接在限位块19的下方。
安装槽18用于安装按键模13,限位块19用于对按键模13进行限位,防止其从按键槽18中脱离。
可优选地,所述底座15的下端设置有弹簧槽16,所述弹簧槽16与安装槽18的槽底之间设置安装有弹簧17。
弹簧17在印刷辊4对硅胶按键20进行印刷的时候,缓冲印刷辊4对硅胶按键20的压力,保证印刷时的按压力一致。
可优选地,所述印刷辊4的圆周面上等距分布有若干圆弧形的印刷板6,所述印刷板6设置在硅胶按键20的正上方,印刷板6的表面设置有凸起的字符模7。
圆弧形的印刷板6上凸起的字符模7在驱动电机11的带动下,通过来回转动对硅胶按键20表面进行引刷,印刷出的字符更清晰。
可优选地,所述底板2的上表面设置有若干支撑柱12,所述支撑柱12的上端抵在压板3的下表面上。
支撑柱12用于对压板3进行限位,防止压板3压伤硅胶按键20。
本实用新型的工作原理是:本实用新型是一种硅胶按键表面印刷装置,在印刷过程中,首先在按键模13上放置好硅胶按键20,然后在底板2的上压上压板3,压板3将硅胶按键20压紧,随后驱动电机11带动印刷辊4来回转动,印刷辊4对硅胶按键20的表面进行印刷。弹簧17在印刷辊4对硅胶按键20进行印刷的时候,缓冲印刷辊4对硅胶按键20的压力,保证印刷时的按压力一致。圆弧形的印刷板6上凸起的字符模7在驱动电机11的带动下,通过来回转动对硅胶按键20表面进行引刷,印刷出的字符更清晰。支撑柱12用于对压板3进行限位,防止压板3压伤硅胶按键20。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种硅胶按键表面印刷装置,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)的上端固定连接有底板(2),所述底板(2)上表面设置有若干按键模(13),底板(2)的上方设置有压板(3),所述压板(3)上设置有若干模孔(21),所述按键模(13)上放置有硅胶按键(20),所述模孔(21)卡接在硅胶按键(20)的外侧,所述底板(2)的上表面设置安装有若干液压缸(9),所述液压缸(9),所述液压缸(9)上的伸缩杆的上端固定连接有安装座(8),左侧的安装座(8)与右侧的安装座(8)之间转动安装有转轴(5),所述转轴(5)的圆周面上固定连接有印刷辊(4),底板(2)的上表面设置安装与驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端与转轴(5)的右端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键表面印刷装置,其特征在于:所述底板(2)的下表面设置安装有气缸(10),所述气缸(10)的伸缩端穿过底板(2)固定连接在压板(3)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键表面印刷装置,其特征在于:所述底板(2)的上表面设置有若干安装槽(18),安装槽(18)的上端设置有限位块(19),所述按键模(13)包括底座(15)和凸模(14),所述凸模(14)向上伸出安装槽(18),所述底座(15)卡接在限位块(19)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键表面印刷装置,其特征在于:所述底座(15)的下端设置有弹簧槽(16),所述弹簧槽(16)与安装槽(18)的槽底之间设置安装有弹簧(17)。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键表面印刷装置,其特征在于:所述印刷辊(4)的圆周面上等距分布有若干圆弧形的印刷板(6),所述印刷板(6)设置在硅胶按键(20)的正上方,印刷板(6)的表面设置有凸起的字符模(7)。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶按键表面印刷装置,其特征在于:所述底板(2)的上表面设置有若干支撑柱(12),所述支撑柱(12)的上端抵在压板(3)的下表面上。
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