CN209254662U - 一种自动加盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动加盐装置，包括盐槽、热脱盐水管道和冷脱盐水管道，所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合且连接于汇水管线，所述汇水管线上设置有温度测点，所述温度测点距离所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合位置在2米以上；所述汇水管线连接于所述盐槽的顶部。本实用新型提出的自动加盐装置，实现了加盐和水溶解的全自动控制，提高了控制精度。消除了反应前期溶解及加入助剂盐的过程中，溶解时间的不够或超出、溶解温度的不合格、加盐过程液封不严密引起的反应不正常现象，以及因人为因素导致的误差，进而大大的提高了盐的溶解效率，增加了单体转化率，提高了EPVC产品的质量，并极大程度的减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及聚氯乙烯生产中的加盐装置及加盐方法。
背景技术
在聚氯乙烯乳液聚合法生产工艺中，反应前期助剂的配比、理化性及加入时段是生产的关键。生产过程中为了能准确及时地加入助剂，除手工加入外，通常还设有管道设备进行辅助加入。焦亚硫酸钠作为还原剂，先在盐槽中溶解为溶液、再加入聚合釜。焦亚硫酸钠具有强还原性，制备溶液的过程中应避免与氧化性物质接触。盐槽一方面是用于溶解盐的容器，另一方面也兼起密封的作用。为了避免氧气的进入，现运行的聚合釜的盐溶解及加入过程大多为手动溶解及加入，盐从盐槽顶部的预留孔加入，溶液从盐槽底部被开阀吸入聚合釜中。反应前期溶解及加入助剂盐的过程中，溶解时间不够或超出、溶解温度不合格、加盐过程液封不严密，会引起的反应不正常，降低单体转化率。随着批次的增加，影响到产品EPVC(糊状聚氯乙烯树脂)的质量。
24M3聚合釜为目前国内聚氯乙烯行业中普及的聚合釜，管路设置大多相同，手动加入盐导致生产强度大、劳动效率地下。为了提高反应效率，节省人员劳动力，应将对其进行必要的改革。
实用新型内容
针对本领域存在的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种自动加盐装置。本实用新型要解决的是反应前期溶解及加入助剂盐的过程中，溶解时间不够或超出、溶解温度不合格、加盐过程液封不严密，引起的反应不正常，降低单体转化率。随着批次的增加，影响产品EPVC的质量。
实现本实用新型上述目的的技术方案为：
一种自动加盐装置，用于制备聚氯乙烯糊树脂的盐溶液；包括盐槽、热脱盐水管道和冷脱盐水管道，
所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合且连接于汇水管线，所述汇水管线上设置有温度测点，所述温度测点距离所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合位置在2米以上；
所述汇水管线连接于所述盐槽的顶部。
盐槽顶部开有加入焦亚硫酸钠的入口。入口是一个可打开的1/4圆的扇形孔。
其中，所述汇水管线还连接有回水管道，回水管道连接于热脱盐水水槽。
本实用新型的一种优选技术方案为，所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道为DN20管，汇水管线为DN80管；所述温度测点距离所述汇合位置为2～2.5米。
进一步地，所述盐槽的底部设置有废水出口和盐溶液管道，废水出口连接于废水管道；所述盐溶液管道上设置有程控底阀，用于控制盐槽的液封。
其中，所述盐溶液管道上连接有支路，所述支路置于废液槽上方，所述废液槽连接至废水管道。
其中，所述盐槽上设置有远传液位计，远传液位计与所述程控底阀联锁。
一种自动加盐方法，采用所述的自动加盐装置，包括操作：
手动将焦亚硫酸钠加入盐槽；
调节热脱盐水管道和冷脱盐水加入量，将水温控制在30～35℃之间的温度控制器；
开启搅拌，使焦亚硫酸钠溶解，得到的焦亚硫酸钠溶液通过盐溶液管道导入合成聚氯乙烯的聚合釜。
回水管线用于加强水的流动性，保证水温的准确性。具体地，
将温度为80±5℃的热脱盐水管道和温度为20±5℃的冷脱盐水汇合；当水温不能达到30～35℃时开启回水管道进行全回流，调节温度达到要求时，打开汇水管线上的阀门进行盐溶解。
其中，通过程控底阀和液位联锁控制，保证加料后盐槽有恰好的液封，液封的高度为从盐槽槽底计，在槽深的15％以上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提出的自动加盐装置，实现了加盐和水溶解的全自动控制，提高了控制精度。
本实用新型的糊树脂自动入料方法，消除了反应前期溶解及加入助剂盐的过程中，溶解时间的不够或超出、溶解温度的不合格、加盐过程液封不严密引起的反应不正常现象，以及因人为因素导致的误差，进而大大的提高了盐的溶解效率，增加了单体转化率，改变EPVC产品的质量，并极大程度的减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型自动加盐装置的结构示意图。
图中，1为盐槽，2为热脱盐水管道，3为冷脱盐水管道，4为汇水管线，5为温度测点，6为焦亚硫酸钠的入口，7为回水管道，8为盐溶液管道，9为废水管道；10为程控底阀。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例中，如无特殊说明，所使用的方法均为本领域常规的方法。
实施例1：
如图1，一种自动加盐装置，用于制备合成聚氯乙烯糊树脂的盐溶液；包括盐槽1、热脱盐水管道2和冷脱盐水管道3，
所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合且连接于汇水管线4，所述汇水管线上设置有温度测点5，所述温度测点距离所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合位置在2米以上。温度测点5、热脱盐水管道上的阀门和冷脱盐水管道上的阀门互相联锁控制。
所述汇水管线连接于所述盐槽1的顶部。
盐槽顶部开有加入焦亚硫酸钠的入口6，是1/4圆的扇形孔，揭开即可加料。
所述汇水管线还连接有回水管道7回水管道连接于热脱盐水水槽
具体本实施例中，所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道为DN20管，汇水管线为DN80管；所述温度测点距离所述汇合位置为2米。
盐槽1的底部设置有废水出口和盐溶液管道8(采用DN50N3管)管道，废水出口连接于废水管道9；所述盐溶液管道上设置有程控底阀10(阀SV-130/B)，用于控制盐槽1的液封。
在盐溶液管道8上连接有支路，所述支路置于废液槽上方，所述废液槽连接至废水管道9。
盐槽上设置有远传液位计(图中以LG表示)，远传液位计与所述程控底阀联锁(图中折线表示联锁控制)。
一种自动加盐方法，采用所述的自动加盐装置，包括操作：
手动将焦亚硫酸钠加入盐槽；
调节热脱盐水管道和冷脱盐水加入量，将水温控制到30～35℃之间的温度控制器；
开启搅拌，使焦亚硫酸钠溶解，得到的焦亚硫酸钠溶液通过盐溶液管道导入合成聚氯乙烯的聚合釜。
水循环管线用于加强水的流动性，保证水温的准确性。将温度为80±2℃热脱盐水管道和温度为20±5℃的冷脱盐水汇合。当水温不能达到30～35℃时开启回水管道进行全回流，调节温度达到要求时，打开汇水管线上的阀门进行盐溶解。
通过程控底阀和液位联锁控制，保证加料后盐槽有恰好的液封。溶液的高度从盐槽槽底往上计的槽深15％以上。
对比例：
在改造之前溶解盐的水是手动加入的，首先溶解盐的水温难以控制，可能由于温度不符合要求造成溶解不彻底；其次水量难以控制，可能造成加入水量过多或者过少。同时由于手动加入聚合釜又可能由于人工造成液位过低，造成空气被吸入聚合釜内。
以上的实施例仅仅是对实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动加盐装置，用于制备聚氯乙烯糊树脂的盐溶液；其特征在于，包括盐槽、热脱盐水管道和冷脱盐水管道，
所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合且连接于汇水管线，所述汇水管线上设置有温度测点，所述温度测点距离所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道汇合位置在2米以上；
所述汇水管线连接于所述盐槽的顶部。
2.根据权利要求1所述的自动加盐装置，其特征在于，所述汇水管线还连接有回水管道，回水管道连接于热脱盐水水槽。
3.根据权利要求1所述的自动加盐装置，其特征在于，所述盐槽顶部开有加入焦亚硫酸钠的入口，入口为1/4圆的扇形孔。
4.根据权利要求1所述的自动加盐装置，其特征在于，所述热脱盐水管道和冷脱盐水管道为DN20管，汇水管线为DN80管；所述温度测点距离所述汇合位置为2～2.5米。
5.根据权利要求1～4任一项所述的自动加盐装置，其特征在于，所述盐槽的底部设置有废水出口和盐溶液管道，废水出口连接于废水管道；所述盐溶液管道上设置有程控底阀，用于控制盐槽的液封。
6.根据权利要求5所述的自动加盐装置，其特征在于，所述盐溶液管道上连接有支路，所述支路置于废液槽上方，所述废液槽连接至废水管道。
7.根据权利要求5所述的自动加盐装置，其特征在于，所述盐槽上设置有远传液位计，远传液位计与所述程控底阀联锁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821618942.6U CN209254662U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种自动加盐装置 |
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| CN201821618942.6U CN209254662U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种自动加盐装置 |
Publications (1)
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| CN209254662U true CN209254662U (zh) | 2019-08-16 |
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| CN201821618942.6U Active CN209254662U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种自动加盐装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209254662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109289692A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-01 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种自动加盐装置及自动加盐方法 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821618942.6U patent/CN209254662U/zh active Active
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| CN109289692A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-01 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种自动加盐装置及自动加盐方法 |
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