CN106277427A - 电镀综合废水智能化处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀综合废水智能化控制工艺，经过废水调pH值、氧化、还原、Cr⁶⁺滤除、重金属捕捉、悬浮物沉降、离子交换和污泥处理工艺步骤，实现电镀废水的智能化综合处理，具有自动化程度高，处理效果好的特点，本发明在一台反应器内采用批序式方法完成处理过程，两台反应器或多台交替运行，实现废水处理过程中的适时精确加药，以及排放前的即时检测和控制，保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性，实现废水处理稳定达到《电镀污染物排放标准（GB21900‑2008）》的要求；同时智能化无人操作可以精确控制废水处理时间、药剂加入量和废水处理质量，使废水处理设备体积减小，降低处理成本。

Description

电镀综合废水智能化处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种废水智能化处理装置及其控制方法，尤其涉及一种电镀废水批序式处理装置及其控制方法。

背景技术

电镀综合废水是电镀废水进行各种处理后汇集的末端废水，因此必须进行严格处理达标后才能排放。按照清洁生产法的要求，在实现电镀废水达标处理的同时，必须有效回收其中的重金属和废水循环利用。因此各企业开始采用分水治理、水回收、重金属回收等资源化处理方式处理废水，但是无论何种方式都会产生综合废水，因为即使进行严格分水处理的企业，由于电镀流水线作业方式，后道工序带有前道工序的槽液是不可避免的，综合废水一般由地面冲洗水，设备管道维修或渗漏，分水治理后的汇总排放水，重金属回收或水回收处理后排出的高盐浓废水构成。对于没有进行分水处理或分水不彻底的电镀企业，则所有废水都是综合废水。综合废水的特点是含有所有种类的污染物如氰化物，六价铬，各种重金属离子，次磷酸/亚磷酸/磷酸盐，有机物，COD/N-NH3等。

目前国内外用于处理电镀综合废水的技术方法主要有化学法，膜法和离子交换法。

(一)化学法：化学处理法就是向废水中加入氧化剂(破除氰化物、有机物)、还原剂(主要是还原六价铬)、然后用氢氧化钠或石灰乳(氢氧化钙)调节PH到碱性，再加入絮凝剂，使废水中的重金属铜以污泥的形式从废水中沉降下来，为了使废水中的重金属离子含量进一步降低，还需加入重金属捕捉剂(多硫化物)。

目前绝大部分电镀企业/园区化学处理均采用连续式投加药剂的方式，由于电镀废水的特点在于各种废水排放浓度和排放量的不稳定，废水中受控物浓度和流量变化很大。即使理论上可以做到用化学药剂将废水中的重金属等受控物完全去除，但限于目前的检测技术手段，即时跟踪污染物浓度及流量变化是一件非常困难的事情，导致由于加药量不能及时跟上受控物浓度和量的变化，不是出水不达标，就是药量过度，导致运行成本上升。因此采用单一化学法处理电镀废水的问题就是废水处理难以实现稳定达标。

(二)离子交换法：采用离子交换技术可以去除废水中的所有金属离子，脱盐并回收废水。但是电镀综合废水的含盐率普遍较高，用离子交换法处理不具有经济性，同时再生树脂还会产生大量高盐废水需要处理。采用螯合树脂的离子交换法可以直接去除综合废水中的部分重金属，但是对于有氰化物，六价铬同时存在的综合废水则无法实现达标处理。

(三)膜法+蒸发：使用膜法回收综合废水，脱盐水返回生产使用，然后对浓水进行蒸发，冷凝水回收，所有污染物成为固废，因此可实现废水处理的零排放。但这一工艺的主要问题是由于综合废水成分复杂，导致膜容易污堵报废，另外蒸发能耗高，成本高，投资大，目前除少数企业采用外难以推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种电镀综合废水智能化处理装置及其控制方法，在一台或多台反应器内采用批序式方法完成处理过程，实现废水全部处理过程和废水排放前的即时控制和检测，保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种电镀综合废水智能化处理装置，包括废水集水***、批序式反应***、污泥处理***、在线监测***、末端离子交换***和供药***，批序式反应***包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接废水集水***的出水口，第一反应槽和第二反应槽的供药端口分别连接供药***，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与污泥处理***相连，另一路连接废水中转槽的进水口，废水中转槽的出水口通过末端离子交换***连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时进行二次处理，末端离子交换***的检测端口、第一反应槽的检测端口和第二反应槽的检测端口连接在线监测***

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，供药***包括硫酸加药装置、液碱加药装置、H₂O₂/NaClO加药装置、FeSO₄加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置，硫酸加药装置、液碱加药装置、H₂O₂/NaClO加药装置、FeSO₄加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置通过第一加药泵组连接第一反应槽，并通过第二加药泵组连接第二反应槽。硫酸加药装置、液碱加药装置、H₂O₂/NaClO加药装置、FeSO₄加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置内均设有药剂槽，药剂槽内均设有液位计；FeSO₄加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置的药剂槽内设有搅拌器。

进一步的，末端离子交换***包括第一交换柱、第二交换柱和检测槽，第一交换柱、第二交换柱和检测槽依次相连，第一交换柱的进水口连接废水中转槽的出水口。

进一步的，第一反应槽的监测端口设有第一取样池，第一取样池内安装第一仪和第一在线ORP仪，第二反应槽的监测端口设有第二取样池，第二取样池内安装第二仪和第二在线ORP仪。

进一步的，在线检测***包括在线检测装置、第三取样池和取样泵，检测装置的检测端设于第三取样池内，第三取样池通过取样泵分别对第一取样池、第二取样池和检测槽取样。在线检测装置则由各单项污染物在线检测仪如铜、镍、锌、铬、氰化物、氨氮、COD、SS等在线检测仪组成。

进一步的，污泥处理***包括污泥浓缩槽、污泥脱水机、泥斗和滤液槽，污泥浓缩槽的进料口分别连接第一反应槽的出水口和第二反应槽的出水口，污泥浓缩槽的出料口连接污泥脱水机的进料口，污泥脱水机的出水口通过滤液槽与废水集水***的集水槽相连，其出泥口连接泥斗的进料口。第一反应槽、第二反应槽和污泥浓缩槽内设有搅拌器和污泥界面仪。

进一步的，废水集水***包括废水集水槽，废水集水槽内设有液位计，其出水口分别连接第一反应槽和第二反应槽的进水口。

一种电镀综合废水智能化处理装置的处理方法，在由废水集水***、批序式反应***、污泥处理***、在线监测***、末端离子交换***和供药***构成的装置中，所述批序式反应***包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，所述第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接所述废水集水***的出水口，所述第一反应槽和所述第二反应槽的供药端口分别连接所述供药***，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，所述第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与所述污泥处理***相连，另一路连接所述废水中转槽的进水口，所述废水中转槽的出水口通过所述末端离子交换***连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时用离子交换树脂进行二次处理，所述末端离子交换***的检测端口、所述第一反应槽的检测端口和所述第二反应槽的检测端口连接所述在线监测***，包括如下工艺控制步骤：

(1)废水集水槽进水控制步骤：电镀综合废水进入废水集水***的集水槽，当集水槽液位达到高液位时，电镀综合废水停止进水；当集水槽向第一反应槽供水使废水集水槽内液位下降到低液位时，停止向第一反应槽供水；

(2)第一反应槽进水步骤：当集水槽液位高度到达中液位，且集水槽中废水体积V₁≥第一反应槽内有效容积V₂时，则开始向第一反应槽供水；当第一反应槽液位上升到高液位时，停止供水；由于电镀综合废水进入第一反应槽的流速是不确定或不连续的，因此本步骤可以确保废水及时自动进入第一反应槽，尽可能缩短进水时间；

(3)第一反应槽PH调节步骤：当第一反应槽液位到达搅拌液位，(由液位计控制)搅拌器启动，连接第一取样池的循环泵启动，并将第一反应槽中废水抽入第一取样池，然后废水经第一取样池返回第一反应槽循环，循环1-5min后，根据废水的PH值，由安装于第一取样池上的第一仪控制加药泵组从供药***加入H₂SO₄或NaOH调节废水的PH值在6-9，同时，据废水实际PH值与设定值的差通过变频器控制加药泵组流速，实现缩短PH调节时间和药剂加入的精确控制；当第一反应槽液位上升到高液位时，停止废水集水槽的供水；

(4)第一反应槽废水氧化步骤：采用H₂O₂氧化或NaClO氧化去除废水中的氰化物、有机络合物、N-NH₃和COD；

(A)H₂O₂氧化：加药泵组启动，将供药***中的H₂O₂加入第一反应槽，H₂O₂的加入量由第一在线ORP仪控制，当ORP值≥设定值，加药泵组关闭，停止加入H₂O₂，当ORP值≤设定值，加药泵组启动，继续加入H₂O₂,控制废水的ORP值为200-400mv；同时，第一在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值通过变频器控制加药泵组加药速度，实现缩短加药时间和H₂O₂加入量的精确控制；在反应过程中，第一仪会随时根据废水的PH值，控制加药泵组加入NaOH调节废水的PH值在6-9，反应时间控制在30-80min；

(B)NaClO氧化：第一步，第一仪根据检测废水的PH值，控制NaOH加药泵组加入NaOH，控制废水的PH>10，然后，NaClO加药泵组启动，NaClO进入第一反应槽与废水进行氧化反应，NaClO的加入量由第一在线ORP仪控制，当ORP值≥设定值，加药泵组关闭，停止加入NaClO，当ORP值≤设定值，加药泵组启动，继续加入NaClO，使废水的ORP值控制在300-500mv；第一在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值通过变频器控制加药泵组加药速度，实现缩短加药时间和NaClO加入量的精确控制；在反应过程中，废水的PH值会变化，第一仪会随时根据废水的PH值，控制NaOH加药泵组加入NaOH，使废水的PH值保持在10-11，反应时间控制在10-30min；第二步，根据第一仪检测废水的PH值，控制H₂SO₄加药泵组加入H₂SO₄，调节废水的PH在6-8，，NaClO加药泵组启动，NaClO进入第一反应槽与废水继续进行氧化反应，NaClO的加入量由第一在线ORP仪控制，当ORP值≥设定值，加药泵组关闭，停止加入NaClO，当ORP值≤设定值，NaClO加药泵组启动，继续加入NaClO，使废水的ORP值控制在500-800mv；反应时间10-30min；

(5)取样检测步骤：步骤(4)完成后，取样泵将第一取样池中的废水抽入第三取样池内，取样时间1-5min，取样完成后，取样泵关闭；第三取样池中废水经检测装置取样检测，当CN^-、COD和N-NH₃≦标准值，废水自动进入步骤(6)处理；若CN^-/COD/N-NH₃>标准值，则再次执行步骤(4)；但是，若按(B)方式，则只需要按其第二步执行即可；

(6)第一反应槽废水还原反应步骤：步骤(5)完成后，第一仪控制加药泵组加入NaOH调节废水PH值，当PH≧8.5，加药泵组关闭，控制废水PH值在7-9；废水PH值调节好后，加药泵加入FeSO₄进入第一反应槽与废水进行还原反应，第一在线ORP仪会根据废水实际ORP值与设定值的差值控制加药泵加药速度，实现缩短加药时间和FeSO₄加入量的精确控制，FeSO₄溶液进入第一反应槽后，废水ORP值开始持续下降，当ORP下降到-50-50mv的设定值，停止加入FeSO₄溶液；若5-15min内，ORP值≦设定值，则执行步骤(7)，若ORP值上升到>设定值，重新执行步骤(6)；通过本步骤处理可使废水中的Cr⁶⁺全部被还原为Cr3⁺；

(7)取样检测Cr⁶⁺：步骤(6)完成后，取样泵将第一取样池中的废水抽入第三取样池，取样时间1-5min，取样完成后，第一取样泵关闭；取样池3中废水经检测装置取样检测，当Cr⁶⁺≦标准值，废水自动进入步骤(8)处理；若Cr⁶⁺>标准值，则再次执行步骤(6)；

(8)深度去除重金属：加药泵组启动，将重金属捕集剂进入第一反应槽内，按设定的加药泵组的流量，1-5min后，关闭加药泵组；

(9)混凝步骤：加药泵组启动，将PAM加入第一反应槽；按设定的加药泵的流量，1-10min后，关闭加药泵组，PAM的加入量为0.01-10g/m³；

(10)取样检测SS(悬浮物)步骤：步骤(9)完成后，取样泵打开，将第一取样池中的废水抽入第三取样池，取样时间1-5min，取样完成后，关闭取样泵，第三取样池中废水经检测装置取样检测，当SS≦标准值，废水自动进入下一步骤处理；若SS>标准值，则再次执行步骤(9)；

(11)取样检测重金属含量步骤：步骤(10)当检测SS≦标准值，第三取样池中废水再次经检测装置取样检测，当废水中Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量全部≦标准值，按步骤(12)-(13)-(14)执行。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，按步骤(12)-(13)-(15)及后续步骤执行；

(12)沉降步骤：关闭搅拌器，停止取样，废水静置沉降，沉降时间为30-90min；

(13)排泥步骤：在污泥界面仪的控制下，用泵将第一反应槽中的污泥排入污泥浓缩槽，当污泥界面仪测定泥位达到下限值，泵延时一段时间再停，以确保反应槽及排泥管道中污泥全部排入污泥浓缩槽；

(14)排水步骤：在液位计控制下，第一反应槽中达到排放标准的澄清水进入排放口排放，当第一反应槽液位下降到低液位时，停止排放；

(15)离子交换树脂处理步骤：第一反应槽中澄清水全部排入废水中转槽；当废水中转槽液位上升到中液位时，向第一交换柱供水，废水按设定流速进入串联的第一交换柱和第二交换柱去除废水中残留的重金属离子，设定的流速＝单柱离子交换树脂体积的1-10倍/小时，若两个交换柱树脂体积不一样，则按较小的计算；第一交换柱内填装阴离子交换树脂，第二交换柱内填装螯合型离子交换树脂；单柱交换柱交换树脂的装填量≥V÷T÷N，V＝反应槽批处理废水体积，T＝批处理时间，N＝离子交换柱树脂体积倍数一般取1-10；阴离子交换树脂饱和后可用4-8％的NaOH再生后重复使用，螯合树脂饱和后可用10-30％的硫酸或8-25％的盐酸再生后重复使用；经离子交换树脂处理后的废水全部进入检测槽，当废水中转槽液位下降到低液位时，本步骤结束；

(16)废水检测与排放：步骤(15)完成后，第一取样泵将检测槽中的废水抽入第三取样池，取样时间1-5min，取样完成后，第三取样池中废水经检测装置取样检测，当废水中Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量全部≦标准值检测槽中废水达标进入排放口排放，当检测槽液位下降到低液位，停止排放；若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，检测槽中废水进入事故槽，按事故废水要求处理；

(17)第二反应槽与第一反应槽交替工作，其运行步骤与第一反应槽完全相同；

(18)污泥处理***处理步骤：当污泥浓缩槽液位上升到设定点，污泥泵自动启动将污泥浓缩槽中的污泥送入自动污泥脱水机，脱水后的污泥自动排入泥斗，滤液进入滤液槽，当污泥浓缩槽的液位下降到低液位，即污泥排空时，污泥泵停止工作。滤液槽液位上升到设定点，滤液输送泵启动，将滤液送入集水槽。

本发明的有益效果是：

1、通过物联网远程集中操作、运营和控制实现工业废水排放的互联网远程监控和管理，实现了整个废水处理过程的智能化、信息化控制。

2、实现了对废水处理和排放的即时检测和控制，避免不达标废水的外排；

3、由于采用智能化无人操作，可以精确控制废水处理时间、药剂加入量和废水处理质量，使废水处理设备体积减小，废水处理成本降低。

4、采用批序式反应器、不同的化学试剂、多种传感器、智能化精确控制工艺和在线检测设备，以保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性，同时结合了离子交换工艺，确保废水处理质量达到高标准要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的每天产生150立方米电镀综合废水的处理方式。

1、废水组成如下表：

表1

注*：Cr为总铬--Cr⁶⁺与Cr³⁺之和。

2、流量/流速

峰值流量Q_P＝15m³/h 时间T_P＝4h

平均流量Q₀＝7.5m³/h 时间T₀＝20h

3、废水处理后排放标准：

表2

注*：Cr为总铬--Cr⁶⁺与Cr³⁺之和。

***设备组成如下:如图1所示

1、废水集水***：由8.01槽、超声波液位计C01、PP离心泵6.01、电磁流量计LM1和UPVC管阀组成。

Q_P＝10m³/h T_p＝4h批处理时间＝4h批处理量＝15×2m³(2台反应器，每台有效容积＝15m³)＝30m³Q_t＝30÷4＝7.5m³/h

有效容积V₀＝(Q_P-Q_t)×T_P×a＝(15-7.5)×4×1.2＝36m³

2、批序式反应***：

(1)反应槽1：由8.02槽，超声波液位计C02，搅拌器2.01，污泥界面仪S1，8.04取样池1，在线PH仪4.01，ORP仪5.01组成，衬氟离心泵6.02和6.04，电动阀门1.01、1.03、1.05及CPVC管阀组成。取样池1内装有ORP和在线PH仪探头，设有取样泵9.01的取样口。8.02反应槽有效体积＝15m³

(2)反应槽2：由8.03槽、超声波液位计C03、搅拌器2.02、污泥界面仪S2、8.05取样池2、在线PH仪4.02、ORP仪5.02组成、衬氟离心泵6.03和6.05、电阀门1.02、1.04、1.06CPVC管阀组成。取样池2内装有ORP和在线PH仪探头，设有取样泵9.01的取样口。8.03反应槽有效体积＝15m³

(3)废水中转槽：由8.06槽、浮球液位计C06，PP塑料离心泵6.06，电动阀门1.07及相应的UPVC管阀组成。

3、污泥处理***：由V＝30m³污泥浓缩槽、超声波液位计C04，搅拌器2.03，隔膜泵6.09，全自动板框式污泥脱水机8.08，泥斗8.09，滤液槽8.10，浮球液位计C05，PP塑料离心泵6.08及相应UPVC管阀成。

4、在线检测***：由取样泵9.01、电动阀门1.11、1.12、1.13，8.22取样池3和在线检测***AM组成，在线检测***则由铜、镍、锌、铬、六价铬、总磷、氰化物、氨氮、COD、SS等10台在线检测仪组成。

5、末端离子交换***：由8.11交换柱1，8.12交换柱2，电磁流量计LM2，检测槽8.13，浮球液位计，PP塑料离心泵6.07，电动阀门1.08、1.09、1.10及相应UPVC管阀件组成。交换柱1内填装0.9m³弱阴离子交换树脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱碱性和1份聚丙酸多安树脂树脂混合填装，交换柱2内填装1.2m³螯合型离子交换树脂，羧氨基和胺基磷酸螯合树脂各占50％混合填装。

6、供药***：用于向8.02和8.03反应槽内输送各种药剂。

(1)硫酸加药装置：由8.14槽，超声波液C08,加药泵7.01，加药泵7.02及相应UPVC管阀件成，加药泵采用PP塑料变频磁力泵。硫酸采用50％浓度.

(2)液碱加药装置：由8.15槽，超声波C09,加药泵7.03，加药泵7.04及相应UPVC管阀件成，加药泵采用不锈钢变频磁力泵。液碱采用32％的浓度。

(3)NaClO加药装置：由8.16槽、超声波液位计C10，加药泵7.05，加药泵7.06及相应CPVC管阀件成，加药泵采用衬四氟材质变频磁力泵。采用有效氯浓度≥10％的NaClO。

(4)FeSO₄加药装置：由8.17槽、超声波液位计C11,搅拌器2.04，加药泵7.07，加药泵7.08,电动阀门1.20及相应UPVC管阀件成，加药泵可采用PP塑料变频磁力泵或计量泵。采用固体FeSO₄加水稀释，FeSO₄浓度为80-110g/L。

(6)重金属捕集剂加药装置：由8.18槽、浮球液位计C12,搅拌器2.05、加药泵7.09，数字流量计LM3，电动阀门1.14、1.15、1.21及相应UPVC管阀件成，加药泵采用PP塑料磁力泵。

(7)PAM加药装置：由8.20槽、8.21槽、超声波液位计C13,超声波液位计C14,搅拌器2.06、搅拌器2.07、数字流量计LM3，加药泵7.10，电动阀门1.16、1.17、1.18、1.19、1.22、1.23及相应UPVC管阀件组成，加药泵采用不锈钢磁力泵或计量泵。PAM采用分子量3500kDa的固体，用水稀释到0.1-0.5％的浓度

工艺过程控制及原理如下：

(1)8.01槽进水及控制：电镀综合废水进入8.01槽，当液位上升到3.01时，电镀综合废水停止进入8.01槽。泵6.01向8.02槽或8.03槽供水时，若8.01槽液位下降到3.03液位(低液位)，泵6.01停。

(2)8.02槽进水：当8.01槽液位高度到达3.02液位时，该液位于8.01槽15m³容积处，阀1.01开，泵6.01启动，废水从8.01槽，经泵6.01，流量计LM1，阀1.01进入8.02槽。当8.02槽液位上升到3.04时，泵6.01停。

(3)8.02槽废水PH调节：当8.02槽液位到达搅拌液位3.05，该液位位于搅拌浆叶位置，搅拌器2.01开，同时泵6.04开，将废水抽入取样池8.04，然后废水经取样池返回8.02槽循环，循环1min后，4.01仪根据废水的PH值，控制加药泵7.03加入NaOH调节废水的PH值在7-8，同时，4.01仪会根据废水PH值与设定值的差控制加药泵流速，实现缩PH调节时间和药剂加入的精确控制。当8.02槽液位上升到3.04，泵6.01停,阀1.01关。

(4)8.02槽废水氧化反应：第一步，4.01仪根据检测废水的PH值，控制加药泵7.03加入NaOH，控制废水的PH>10.5，然后，加药泵7.05启动，8.16槽中NaClO进入8.02槽与废水进行氧化反应，NaClO的加入量由ORP仪控制，当ORP值≥350，加药泵7.05停，停止加入NaClO，当ORP值≤330，加药泵7.05启动，继续加入NaClO，使废水的ORP值控制在300-400mv。5.01在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值控制加药泵7.05的加药速度，实现缩短加药时间和NaClO加入量的精确控制。在反应过程中，废水的PH值会变化，4.01仪会随时根据废水的PH值，控制加药泵7.03加入NaOH，使废水的PH值保持在10-11。反应时间控制在15min。第二步，4.01仪，控制加药泵7.01加入H₂SO₄，调节废水的PH在6-8，加药泵7.05启动，NaClO进入8.02槽与废水继续进行氧化反应，NaClO的加入量由ORP仪控制，当ORP值≥700，加药泵7.05停，当ORP值≤650，加药泵7.06启动，继续加入NaClO，使废水的ORP值控制在600-750mv。反应时间20min。反应时间到，加药泵7.03、7.05停。

(5)取样检测CN^-、COD和N-NH₃：步骤(4)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.11开，将取样池1中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.11关。取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当CN^-≦0.5mg/L，COD≦80mg/L,N-NH₃≦15mg/L，废水自动进入步骤(6)处理。若CN^-/COD/N-NH₃>标准值，则再次执行步骤(4),按其第二步执行。

(6)8.02槽废水还原反应：步骤(5)完成后，4.01仪控制加药泵7.03加入NaOH调节废水PH值，若废水PH<8，加药泵7.03开，当PH≧8.5，加药泵7.03停，控制废水PH值在8-9。加药泵7.07启动，加入FeSO₄溶液，5.01在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值控制加药泵加药速度，实现缩短加药时间和FeSO₄加入量的精确控制，8.17槽的FeSO₄溶液进入8.02槽后，废水ORP值开始持续下降，当ORP下降到≦-5mv，加药泵7.07停，加药泵7.03关。若5min内，ORP值≦0mv，执行步骤(7)，若ORP值上升到>0mv，重新执行步骤(6)。

(7)取样检测Cr⁶⁺：步骤(6)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.11开，将取样池1中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.11关。取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当Cr⁶⁺≦0.2mg/L，废水自动进入步骤(8)处理。若Cr⁶⁺>0.2mg/L，则再次执行步骤(6)。

(8)深度去除重金属：阀1.14开，加药泵7.09启动，8.18槽中的重金属捕集剂进入8.02槽，加药泵的流量＝15L/min，1min后，加药泵7.09停，阀1.14关。

(9)混凝：阀1.16开，加药泵7.10启动，18.19/18.20槽中的PAM(聚丙烯酰胺)，进入8.02槽。加药泵的流量＝15L/min，2min后，加药泵7.10停，阀1.16关。

(10)取样检测SS(悬浮物)：步骤(9)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.11开，将取样池1中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.11关。5min后，取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当SS≦50mg/L，废水自动进入步骤(11)。若SS>50mg/L，再次执行步骤(9)。

(11)取样检测重金属含量：步骤(10)当检测SS≦50mg/L，8.21取样池3中废水再次经在线检测***AM取样检测，当废水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，按步骤(12)-(13)-(14)执行。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，按步骤(12)-(13)-(15)及后续步骤执行。

(12)沉降：搅拌器2.01停，泵6.04停，废水中固体开始沉降，沉降时间为45min。(13)排泥：阀1.03开，泵6.02启动，8.02槽中的污泥排入8.07槽，当在线污泥界面仪S1测定泥位达到下限值，表明槽中污泥已排尽，延时15秒，阀1.03关，以确保排泥管道中污泥被冲刷干净。

(14)排水：阀1.05开，8.02槽中澄清水进入排放管道(达标)排放，当8.02槽液位下降到3.06(低液位)时，泵6.02停，阀1.05关。

(15)离子交换树脂处理：阀1.05开，8.02槽中澄清水进入废水中转槽8.06，当8.02槽液位下降到3.06(低液位)时，泵6.02停，阀1.05关。当8.06槽液位上升到3.17(中液位)时，阀1.08开、泵6.06启动，废水按设定流速进入串联的离子交换柱1和离子交换柱2去除废水中残留的重金属离子，设定的流速＝4.5m³/h。交换柱1内填装0.9m³弱阴离子交换树脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱碱性和1份聚丙酸多安树脂树脂混合填装，交换柱2内填装1.2m³螯合型离子交换树脂，羧氨基和胺基磷酸螯合树脂各占50％混合填装。弱阴离子交换树脂饱和后可用4％的NaOH再生后重复使用，螯合树脂饱和后用30％的硫酸再生后重复使用。经离子交换树脂处理后的废水进入检测槽8.13，当8.06槽液位下降到3.18(低液位时)，泵6.06停。

(16)废水检测与排放：步骤(15)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.13开，将8.13槽中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.13关。取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当废水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，阀1.09开，泵6.07启动，8.13槽中废水进入排放管道(达标)排放，当8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，阀1.09关。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，阀1.10开，泵6.07启动，8.13槽中废水进入事故槽另行处理，当8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，阀1.10关。

(17)8.03与8.02槽交替反应，其运行步骤与8.02槽完全相同。

(18)污泥处理***处理步骤：当污泥浓缩槽液位上升到3.11，污泥泵6.09自动启动将污泥浓缩槽中的污泥送入自动污泥脱水机8.08，脱水后的污泥自动排入泥斗8.09，滤液进入滤液槽8.10，当污泥浓缩槽的液位下降到低液位3.12时，污泥泵6.09停。滤液槽液位上升到3.14，滤液输送泵6.08启动，将滤液送入废水集水槽8.01，当滤液槽液位下降到3.15泵6.08停。

实施例2

本实施例提供的每天产生300立方米电镀综合废水处理方式。

1、废水组成如下表：

表1

注*：Cr为总铬--Cr⁶⁺与Cr³⁺之和。

2、流量/流速

峰值流量Q_P＝25m³/h 时间T_P＝6h

平均流量Q₀＝15m³/h 时间T₀＝20h

3、废水处理后排放标准：

表2

注*：Cr为总铬--Cr⁶⁺与Cr³⁺之和。

***设备组成如下:

1、废水集水***：由8.01槽、超声波液位计C01、PP离心泵6.01、电磁流量计LM1和UPVC管阀组成。

Q_P＝25m³/h T_p＝6h反应槽批处理时间＝4h批处理量＝30×2m³(2台反应器，每台有效容积＝30m³)＝60m³Q_t＝60÷4＝15m³/h

有效容积V₀＝(Q_P-Q_t)×T_P×a＝(25-15)×6×1.2＝72m³

2、批序式反应***：

(1)反应槽1：由8.02槽，超声波液位计C02，搅拌器2.01，污泥界面仪S1，8.04取样池1，在线PH仪4.01，ORP仪5.01组成，衬氟离心泵6.02和6.04，电动阀门1.01、1.03、1.05及CPVC管阀组成。取样池1内装有ORP和在线PH仪探头，设有取样泵9.01的取样口。8.02反应槽有效体积＝30m³

(2)反应槽2：由8.03槽、超声波液位计C03、搅拌器2.02、污泥界面仪S2、8.05取样池2、在线PH仪4.02、ORP仪5.02组成、衬氟离心泵6.03和6.05、电阀门1.02、1.04、1.06CPVC管阀组成。取样池2内装有ORP和在线PH仪探头，设有取样泵9.01的取样口。8.03反应槽有效体积＝30m³

(3)废水中转槽：由8.06槽、浮球液位计C06，PP塑料离心泵6.06，电动阀门1.07及相应的UPVC管阀组成。

3、污泥处理***：由V＝60m³污泥浓缩槽、超声波液位计C04，搅拌器2.03，隔膜泵6.09，全自动板框式污泥脱水机8.08，泥斗8.09，滤液槽8.10，浮球液位计C05，PP塑料离心泵6.08及相应UPVC管阀成。

4、在线检测***：由取样泵9.01、电动阀门1.11、1.12、1.13，8.22取样池3和在线检测***AM组成，在线检测***则由铜、镍、锌、铬、六价铬、总磷、氰化物、氨氮、COD、SS等10台在线检测仪组成。

5、末端离子交换***：由8.11交换柱1，8.12交换柱2，电磁流量计LM2，检测槽8.13，浮球液位计，PP塑料离心泵6.07，电动阀门1.08、1.09、1.10及相应UPVC管阀件组成。交换柱1内填装1.5m³弱阴离子交换树脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱碱性和1份聚丙酸多安树脂树脂混合填装，交换柱2内填装1.8m³螯合型离子交换树脂，羧氨基和胺基磷酸螯合树脂各占50％混合填装。

6、供药***：用于向8.02和8.03反应槽内输送各种药剂。

(1)硫酸加药装置：由8.14槽，超声波液C08,加药泵7.01，加药泵7.02及相应UPVC管阀件成，加药泵采用PP塑料变频磁力泵。硫酸采用50％浓度.

(2)液碱加药装置：由8.15槽，超声波C09,加药泵7.03，加药泵7.04及相应UPVC管阀件成，加药泵采用不锈钢变频磁力泵。液碱采用32％的浓度。

(3)NaClO加药装置：由8.16槽、超声波液位计C10，加药泵7.05，加药泵7.06及相应CPVC管阀件成，加药泵采用衬四氟材质变频磁力泵。采用有效氯浓度≥10％的NaClO。

(4)FeSO₄加药装置：由8.17槽、超声波液位计C11,搅拌器2.04，加药泵7.07，加药泵7.08,电动阀门1.20及相应UPVC管阀件成，加药泵可采用PP塑料变频磁力泵或计量泵。采用固体FeSO₄加水稀释，FeSO₄浓度为80-110g/L。

(6)重金属捕集剂加药装置：由8.18槽、浮球液位计C12,搅拌器2.05、加药泵7.09，数字流量计LM3，电动阀门1.14、1.15、1.21及相应UPVC管阀件成，加药泵采用PP塑料磁力泵。

(7)PAM加药装置：由8.20槽、8.21槽、超声波液位计C13,超声波液位计C14,搅拌器2.06、搅拌器2.07、数字流量计LM3，加药泵7.10，电动阀门1.16、1.17、1.18、1.19、1.22、1.23及相应UPVC管阀件组成，加药泵采用不锈钢磁力泵或计量泵。PAM采用分子量3500kDa的固体，用水稀释到0.1-0.5％的浓度。

本发明工艺特征在于工艺过程控制及原理如下：

(1)8.01槽进水及控制：电镀综合废水进入8.01槽，当液位上升到3.01时，电镀综合废水停止进入8.01槽。泵6.01向8.02槽或8.03槽供水时，若8.01槽液位下降到3.03液位(低液位)，泵6.01停。

(2)8.02槽进水：当8.01槽液位高度到达3.02液位时，该液位于8.01槽15m³容积处，阀1.01开，泵6.01启动，废水从8.01槽，经泵6.01，流量计LM1，阀1.01进入8.02槽。当8.02槽液位上升到3.04时，泵6.01停。

(3)8.02槽废水PH调节：当8.02槽液位到达搅拌液位3.05，该液位位于搅拌浆叶位置，搅拌器2.01开，同时泵6.04开，将废水抽入取样池8.04，然后废水经取样池返回8.02槽循环，循环1min后，4.01仪根据废水的PH值，控制加药泵7.03加入NaOH调节废水的PH值在7-8，同时，4.01仪会根据废水PH值与设定值的差控制加药泵流速，实现缩PH调节时间和药剂加入的精确控制。当8.02槽液位上升到3.04，泵6.01停,阀1.01关。

(4)H₂O₂氧化：加药泵7.05启动，8.16槽中H₂O₂进入8.02槽与废水进行氧化反应，H₂O₂的加入量由ORP仪控制，当ORP值≥280mv，加药泵7.05停，停止加入H₂O₂，当ORP值≤275mv，加药泵7.05启动，继续加入H₂O_2,始终使废水的ORP值控制在260-300mv。同时，5.01在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值控制加药泵加药速度，实现缩短加药时间和H₂O₂加入量的精确控制。在反应过程中，废水的PH值会变化，4.01仪会随时根据废水的PH值，控制加药泵7.03加入NaOH调节废水的PH值在7-8。反应时间控制在60min。

(5)取样检测CN^-、COD和N-NH₃：步骤(4)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.11开，将取样池1中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.11关。取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当CN^-≦0.5mg/L，COD≦80mg/L,N-NH₃≦15mg/L，废水自动进入步骤(6)处理。若CN^-/COD/N-NH₃>标准值，则再次执行步骤(4)。

(6)8.02槽废水还原反应：步骤(5)完成后，4.01仪控制加药泵7.03加入NaOH调节废水PH值，若废水PH<8，加药泵7.03开，当PH≧8.5，加药泵7.03停，控制废水PH值在8-9。加药泵7.07启动，加入FeSO₄溶液，5.01在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值控制加药泵加药速度，实现缩短加药时间和FeSO₄加入量的精确控制，8.17槽的FeSO₄溶液进入8.02槽后，废水ORP值开始持续下降，当ORP下降到≦-5mv，加药泵7.07停，加药泵7.03关。若5min内，ORP值≦0mv，执行步骤(7)，若ORP值上升到>0mv，重新执行步骤(6)。

(7)取样检测Cr⁶⁺：步骤(6)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.11开，将取样池1中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.11关。取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当Cr⁶⁺≦0.2mg/L，废水自动进入步骤(8)处理。若Cr⁶⁺>0.2mg/L，则再次执行步骤(6)。

(8)深度去除重金属：阀1.14开，加药泵7.09启动，8.18槽中的重金属捕集剂进入8.02槽，加药泵的流量＝30L/min，1min后，加药泵7.09停，阀1.14关。

(9)混凝：阀1.16开，加药泵7.10启动，18.19/18.20槽中的PAM(聚丙烯酰胺)，进入8.02槽。加药泵的流量＝30L/min，2min后，加药泵7.10停，阀1.16关。

(10)取样检测SS(悬浮物)：步骤(9)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.11开，将取样池1中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.11关。5min后，取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当SS≦50mg/L，废水自动进入步骤(11)。若SS>50mg/L，再次执行步骤(9)。

(11)取样检测重金属含量：步骤(10)当检测SS≦50mg/L，8.21取样池3中废水再次经在线检测***AM取样检测，当废水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，按步骤(12)-(13)-(14)执行。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，按步骤(12)-(13)-(15)及后续步骤执行。

(12)沉降：搅拌器2.01停，泵6.04停，废水中固体开始沉降，沉降时间为45min。

(13)排泥：阀1.03开，泵6.02启动，8.02槽中的污泥排入8.07槽，当在线污泥界面仪S1测定泥位达到下限值，表明槽中污泥已排尽，延时15秒，阀1.03关，以确保排泥管道中污泥被冲刷干净。

(14)排水：阀1.05开，8.02槽中澄清水进入排放管道(达标)排放，当8.02槽液位下降到3.06(低液位)时，泵6.02停，阀1.05关。

(15)离子交换树脂处理：阀1.05开，8.02槽中澄清水进入废水中转槽8.06，当8.02槽液位下降到3.06(低液位)时，泵6.02停，阀1.05关。当8.06槽液位上升到3.17(中液位)时，阀1.08开、泵6.06启动，废水按设定流速进入串联的离子交换柱1和离子交换柱2去除废水中残留的重金属离子，设定的流速＝4.5m³/h。交换柱1内填装1.5m³弱阴离子交换树脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱碱性和1份聚丙酸多安树脂树脂混合填装，交换柱2内填装1.8m³螯合型离子交换树脂，羧氨基和胺基磷酸螯合树脂各占50％混合填装。弱阴离子交换树脂饱和后可用4％的NaOH再生后重复使用，螯合树脂饱和后用30％的硫酸再生后重复使用。经离子交换树脂处理后的废水进入检测槽8.13，当8.06槽液位下降到3.18(低液位时)，泵6.06停。

(16)废水检测与排放：步骤(14)完成后，取样泵9.01开，取样阀1.13开，将8.13槽中的废水抽入8.21取样池3，取样时间2min，取样完成后，取样泵9.01停，取样阀1.13关。取样池3中废水经在线检测***AM取样检测，当废水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，阀1.09开，泵6.07启动，8.13槽中废水进入排放管道(达标)排放，当8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，阀1.09关。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，阀1.10开，泵6.07启动，8.13槽中废水进入事故槽另行处理，当8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，阀1.10关。

(17)8.03与8.02槽交替反应，其运行步骤与8.02槽完全相同。

(18)污泥处理***处理步骤：当污泥浓缩槽液位上升到3.11，污泥泵6.09自动启动将污泥浓缩槽中的污泥送入自动污泥脱水机8.08，脱水后的污泥自动排入泥斗8.09，滤液进入滤液槽8.10，当污泥浓缩槽的液位下降到低液位3.12时，污泥泵6.09停。滤液槽液位上升到3.14，滤液输送泵6.08启动，将滤液送入废水集水槽8.01，当滤液槽液位下降到3.15泵6.08停。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.电镀综合废水智能化处理装置，包括废水集水***、批序式反应***、污泥处理***、在线监测***、末端离子交换***和供药***，其特征在于，所述批序式反应***包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，所述第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接所述废水集水***的出水口，所述第一反应槽和所述第二反应槽的供药端口分别连接所述供药***，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，所述第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与所述污泥处理***相连，另一路连接所述废水中转槽的进水口，所述废水中转槽的出水口通过所述末端离子交换***连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时进行二次处理，所述末端离子交换***的检测端口、所述第一反应槽的检测端口和所述第二反应槽的检测端口连接所述在线监测***。

2.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述供药***包括硫酸加药装置、液碱加药装置、H₂O₂/NaClO加药装置、FeSO₄加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置，所述硫酸加药装置、所述液碱加药装置、所述H₂O₂/NaClO加药装置、所述FeSO₄加药装置、所述重金属捕集剂加药装置和所述PAM加药装置通过第一加药泵组连接所述第一反应槽，并通过第二加药泵组连接所述第二反应槽；所述硫酸加药装置、所述液碱加药装置、所述H₂O₂/NaClO加药装置、所述FeSO₄加药装置、所述重金属捕集剂加药装置和所述PAM加药装置内均设有药剂槽，所述药剂槽内均设有液位计；所述FeSO₄加药装置、所述重金属捕集剂加药装置和所述PAM加药装置的加药槽内设有搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述末端离子交换***包括第一交换柱、第二交换柱和检测槽，所述第一交换柱、所述第二交换柱和所述检测槽依次相连，所述第一交换柱的进水口连接所述废水中转槽的出水口。

4.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述第一反应槽的监测端口设有第一取样池，所述第一取样池内安装第一仪和第一在线ORP仪，所述第二反应槽的监测端口设有第二取样池，所述第二取样池内安装第二仪和第二在线ORP仪。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种电镀废水智能化处理装置，其特征在于，所述在线检测***包括在线检测装置、第三取样池和取样泵，所述检测装置的检测端设于所述第三取样池内，所述第三取样池通过所述取样泵分别对所述第一取样池、所述第二取样池和所述检测槽取样，在线检测装置则由若干单项污染物在线检测仪构成，主要包括铜、镍、锌、铬、氰化物、氨氮、COD、SS在线检测仪。

6.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述污泥处理***包括污泥浓缩槽、全自动污泥脱水机、泥斗和滤液槽，所述污泥浓缩槽的进料口分别连接所述第一反应槽的出水口和所述第二反应槽的出水口，所述污泥浓缩槽的出料口连接所述污泥脱水机的进料口，所述污泥脱水机的出水口通过所述滤液槽与所述废水集水***的集水槽相连，其出泥口连接泥斗的进料口，所述第一反应槽、所述第二反应槽和所述污泥浓缩槽内设有搅拌器和污泥界面仪。

7.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述废水集水***包括废水集水槽，所述废水集水槽内设有液位计，其出水口分别连接所述第一反应槽和所述第二反应槽的进水口。

8.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所有容积设备均由液位计和可编程控制器控制相应泵阀的运行。

9.一种根据权利要求1所述电镀综合废水智能化处理装置的控制方法，在由废水集水***、批序式反应***、污泥处理***、在线监测***、末端离子交换***和供药***构成的装置中，所述批序式反应***包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，所述第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接所述废水集水***的出水口，所述第一反应槽和所述第二反应槽的供药端口分别连接所述供药***，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，所述第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与所述污泥处理***相连，另一路连接所述废水中转槽的进水口，所述废水中转槽的出水口通过所述末端离子交换***连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时用离子交换树脂进行二次处理，所述末端离子交换***的检测端口、所述第一反应槽的检测端口和所述第二反应槽的检测端口连接所述在线监测***，其特征在于，包括如下工艺控制步骤：

(1)废水集水槽进水控制步骤：电镀综合废水进入废水集水***的集水槽，当集水槽液位达到高液位时，电镀综合废水停止进水；当集水槽向第一反应槽供水使废水集水槽内液位下降到低液位时，停止向第一反应槽供水；

(2)第一反应槽进水步骤：当集水槽液位高度到达中液位，且集水槽中废水体积V₁≥第一反应槽内有效容积V₂时，则开始向第一反应槽供水；当第一反应槽液位上升到高液位时，停止供水；由于电镀综合废水进入第一反应槽的流速是不确定或不连续的，因此本步骤可以确保废水及时自动进入第一反应槽，尽可能缩短进水时间；

(3)第一反应槽PH调节步骤：当第一反应槽液位到达搅拌液位，(由液位计控制)搅拌器启动，连接第一取样池的循环泵启动，并将第一反应槽中废水抽入第一取样池，然后废水经第一取样池返回第一反应槽循环，循环1-5min后，根据废水的PH值，由安装于第一取样池上的第一仪控制加药泵组从供药***加入H₂SO₄或NaOH调节废水的PH值在6-9，同时，据废水实际PH值与设定值的差通过变频器控制加药泵组流速，实现缩短PH调节时间和药剂加入的精确控制；当第一反应槽液位上升到高液位时，停止废水集水槽的供水；

(4)第一反应槽废水氧化步骤：采用H₂O₂氧化或NaClO氧化去除废水中的氰化物、有机络合物、N-NH₃和COD；

(A)H₂O₂氧化：加药泵组启动，将供药***中的H₂O₂加入第一反应槽，H₂O₂的加入量由第一在线ORP仪控制，当ORP值≥设定值，加药泵组关闭，停止加入H₂O₂，当ORP值≤设定值，加药泵组启动，继续加入H₂O₂,控制废水的ORP值为200-400mv；同时，第一在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值通过变频器控制加药泵组加药速度，实现缩短加药时间和H₂O₂加入量的精确控制；在反应过程中，第一仪会随时根据废水的PH值，控制加药泵组加入NaOH调节废水的PH值在6-9，反应时间控制在30-80min；

(B)NaClO氧化：第一步，第一仪根据检测废水的PH值，控制NaOH加药泵组加入NaOH，控制废水的PH>10，然后，NaClO加药泵组启动，NaClO进入第一反应槽与废水进行氧化反应，NaClO的加入量由第一在线ORP仪控制，当ORP值≥设定值，加药泵组关闭，停止加入NaClO，当ORP值≤设定值，加药泵组启动，继续加入NaClO，使废水的ORP值控制在300-500mv；第一在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值通过变频器控制加药泵组加药速度，实现缩短加药时间和NaClO加入量的精确控制；在反应过程中，废水的PH值会变化，第一仪会随时根据废水的PH值，控制NaOH加药泵组加入NaOH，使废水的PH值保持在10-11，反应时间控制在10-30min；第二步，根据第一仪检测废水的PH值，控制H₂SO₄加药泵组加入H₂SO₄，调节废水的PH在6-8，，NaClO加药泵组启动，NaClO进入第一反应槽与废水继续进行氧化反应，NaClO的加入量由第一在线ORP仪控制，当ORP值≥设定值，加药泵组关闭，停止加入NaClO，当ORP值≤设定值，NaClO加药泵组启动，继续加入NaClO，使废水的ORP值控制在500-800mv；反应时间10-30min；

(5)取样检测步骤：步骤(4)完成后，取样泵将第一取样池中的废水抽入第三取样池内，取样时间1-5min，取样完成后，取样泵关闭；第三取样池中废水经检测装置取样检测，当CN^-、COD和N-NH₃≦标准值，废水自动进入步骤(6)处理；若CN^-/COD/N-NH₃>标准值，则再次执行步骤(4)；但是，若按(B)方式，则只需要按其第二步执行即可；

(6)第一反应槽废水还原反应步骤：步骤(5)完成后，第一仪控制加药泵组加入NaOH调节废水PH值，当PH≧8.5，加药泵组关闭，控制废水PH值在7-9；废水PH值调节好后，加药泵加入FeSO₄进入第一反应槽与废水进行还原反应，第一在线ORP仪会根据废水实际ORP值与设定值的差值控制加药泵加药速度，实现缩短加药时间和FeSO₄加入量的精确控制，FeSO₄溶液进入第一反应槽后，废水ORP值开始持续下降，当ORP下降到-50-50mv的设定值，停止加入FeSO₄溶液；若5-15min内，ORP值≦设定值，则执行步骤(7)，若ORP值上升到>设定值，重新执行步骤(6)；通过本步骤处理可使废水中的Cr⁶⁺全部被还原为Cr3⁺；

(7)取样检测Cr⁶⁺：步骤(6)完成后，取样泵将第一取样池中的废水抽入第三取样池，取样时间1-5min，取样完成后，第一取样泵关闭；取样池3中废水经检测装置取样检测，当Cr⁶⁺≦标准值，废水自动进入步骤(8)处理；若Cr⁶⁺>标准值，则再次执行步骤(6)；

(8)深度去除重金属：加药泵组启动，将重金属捕集剂进入第一反应槽内，按设定的加药泵组的流量，1-5min后，关闭加药泵组；

(9)混凝步骤：加药泵组启动，将PAM加入第一反应槽；按设定的加药泵的流量，1-10min后，关闭加药泵组，PAM的加入量为0.01-10g/m³；

(10)取样检测SS(悬浮物)步骤：步骤(9)完成后，取样泵打开，将第一取样池中的废水抽入第三取样池，取样时间1-5min，取样完成后，关闭取样泵，第三取样池中废水经检测装置取样检测，当SS≦标准值，废水自动进入下一步骤处理；若SS>标准值，则再次执行步骤(9)；

(11)取样检测重金属含量步骤：步骤(10)当检测SS≦标准值，第三取样池中废水再次经检测装置取样检测，当废水中Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量全部≦标准值，按步骤(12)-(13)-(14)执行。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，按步骤(12)-(13)-(15)及后续步骤执行；

(12)沉降步骤：关闭搅拌器，停止取样，废水静置沉降，沉降时间为30-90min；

(13)排泥步骤：在污泥界面仪的控制下，用泵将第一反应槽中的污泥排入污泥浓缩槽，当污泥界面仪测定泥位达到下限值，泵延时一段时间再停，以确保反应槽及排泥管道中污泥全部排入污泥浓缩槽；

(14)排水步骤：在液位计控制下，第一反应槽中达到排放标准的澄清水进入排放口排放，当第一反应槽液位下降到低液位时，停止排放；

(15)离子交换树脂处理步骤：第一反应槽中澄清水全部排入废水中转槽；当废水中转槽液位上升到中液位时，向第一交换柱供水，废水按设定流速进入串联的第一交换柱和第二交换柱去除废水中残留的重金属离子，设定的流速＝单柱离子交换树脂体积的1-10倍/小时，若两个交换柱树脂体积不一样，则按较小的计算；第一交换柱内填装阴离子交换树脂，第二交换柱内填装螯合型离子交换树脂；单柱交换柱交换树脂的装填量≥V÷T÷N，V＝反应槽批处理废水体积，T＝批处理时间，N＝离子交换柱树脂体积倍数一般取1-10；阴离子交换树脂饱和后可用4-8％的NaOH再生后重复使用，螯合树脂饱和后可用10-30％的硫酸或8-25％的盐酸再生后重复使用；经离子交换树脂处理后的废水全部进入检测槽，当废水中转槽液位下降到低液位时，本步骤结束；

(16)废水检测与排放：步骤(15)完成后，第一取样泵将检测槽中的废水抽入第三取样池，取样时间1-5min，取样完成后，第三取样池中废水经检测装置取样检测，当废水中Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量全部≦标准值检测槽中废水达标进入排放口排放，当检测槽液位下降到低液位，停止排放；若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一个>标准值，检测槽中废水进入事故槽，按事故废水要求处理；

(17)第二反应槽与第一反应槽交替工作，其运行步骤与第一反应槽完全相同；

(18)污泥处理***处理步骤：当污泥浓缩槽液位上升到设定点，污泥泵自动启动将污泥浓缩槽中的污泥送入自动污泥脱水机，脱水后的污泥自动排入泥斗，滤液进入滤液槽，当污泥浓缩槽的液位下降到低液位，即污泥排空时，污泥泵停止工作。滤液槽液位上升到设定点，滤液输送泵启动，将滤液送入集水槽。