CN209251727U - 一种夹层保温链板式饲料原料预熟化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹层保温链板式饲料原料预熟化机，属于饲料加工技术领域；所述保温箱体顶部设置有调质器和螺旋喂料器，调质器的进料口与螺旋喂料器的出料口相连通，调质器底部的第一物料出口与保温箱体顶部的物料入口相连通，保温箱体底部安装有支撑柱，保温箱体左侧以及底部分别设置有蒸汽入口和冷凝水出口，保温箱体内部设置有不在同一水平位置的上链板传送装置和下链板传送装置；本实用新型在调质器后安装链板式保温加热熟化器，通过在保温箱体内的上链板传送装置和下链板传送装置的传送下，按需调节物料的熟化时间，按需获得物料的淀粉糊化度，解决了按需调节淀粉糊化度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹层保温链板式饲料原料预熟化机，属于饲料加工技术领域。
背景技术
猪、肉鸡、水产动物的全价配合饲料大多采用颗粒饲料，颗粒饲料生产加工过程中最重要的一个环节就是进行饲料原料熟化。目前，饲料厂进行饲料原料熟化主要有以下三种方式：一是在制粒时使用调质器进行原料熟化，通常在调质器中通入蒸汽，让蒸汽和物料进行混和，达到饲料熟化的目的，为了增加饲料熟化效果，提高淀粉糊化度，会采用改良的多层调质器、双轴差速调质器等进行熟化，这种熟化方式是目前饲料厂熟化加工的主流方式。但调质器熟化的生产方式存在饲料熟化时间短、淀粉糊化度偏低的问题。第二种熟化方式，是使用膨化机或膨胀器进行原料熟化，这种熟化方式加工饲料原料熟化效果好，淀粉糊化度高，但是生产加工成本昂贵，一般在生产高档饲料中少量采用。第三种方式，饲料通过调质器调质后进入颗粒稳定器进一步熟化，这种方式饲料厂较少采用，因为饲料原料在颗粒稳定器中的堆积会造成原料水分含量的上升，导致后续输送设备容易堵料，同时颗粒稳定器也不方便熟化时间的调整，因此较少采用。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型在调质器后安装链板式保温加热熟化器，通过在保温箱体内的上链板传送装置和下链板传送装置的传送下，可调节物料的熟化时间，按需获得物料所需的淀粉糊化度，同时降低了饲料原料熟化加工成本，设备简单易维护，大幅降低了生产成本，设备简单易维护，不会造成物料堆积造成的水分含量过高而导致的后续输送设备难以输送的问题，同时也解决了淀粉糊化度按需调节的问题。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述夹层保温链板式饲料原料预熟化机包括保温箱体、螺旋喂料器、调质器、支撑柱、上链板传送装置、下链板传送装置、关风器、三角形分料锥、链板传送调速电动机、物料挡板、支撑框架，所述保温箱体设置在支撑框架内部，支撑框架底部均匀设置有支撑柱，保温箱体顶部设置有调质器和螺旋喂料器，调质器的进料口与螺旋喂料器的出料口相连通，调质器底部的第一物料出口与保温箱体顶部的物料入口相连通，保温箱体底部安装有支撑柱，保温箱体侧壁以及底部分别设置有蒸汽入口和冷凝水出口，保温箱体底部右侧设置有第二物料出口，第二物料出口上安装有关风机，保温箱体内部设置有不在同一水平位置的上链板传送装置和下链板传送装置，上链板上方靠近进料口处设置有分料锥，上链板传送装置和下链板传送装置两侧均设置有倾斜的物料挡板，上链板传送装置和下链板传送装置均与设置在保温箱体底部的链板传送调速电动机相连接，且上链板传送装置和下链板传送装置底部均通过支架安装有与链板表面相接触的物料清洁刷。
所述上链板传送装置、下链板传送装置、链板传送调速电动机上分别安装有上链板主动轴齿轮、下链板主动轴齿轮、调速电动机传动齿轮，下链板主动轴齿轮左侧安装有中间传动齿轮，上链板主动轴齿轮、下链板主动轴齿轮、调速电动机传动齿轮以及中间传动齿轮通过链条相连接。
优选地，所述上链板传送装置的长度小于下链板传送装置。
优选地，所述保温箱体内壁上安装有温度传感器，保温箱体外壁上设有与温度传感器相连接的温度表。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在调质器后安装链板式保温加热熟化器，通过在保温箱体内的上链板传送装置和下链板传送装置的传送下，按需调整物料的熟化时间，按需获得物料的淀粉糊化度，同时降低了饲料原料熟化加工成本，设备简单易维护，大幅降低了生产成本，设备简单易维护，不会造成物料堆积造成的水分含量过高而导致的后续输送设备难以输送的问题，同时也解决了淀粉糊化度按需调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部传动示意图；
图3为本实用新型上链板传送装置侧面示意图；
图4为本实用新型上链板传送装置俯视图。
图中标号为：1-保温箱体、2-螺旋喂料器、3-调质器、4-支撑柱、5-第一物料出口、6-物料入口、7-温度传感器、8-温度表、9-上链板传送装置、10-下链板传送装置、11-第二物料出口、12-关风器、13-支架、14-物料清洁刷、15-冷凝水出口、16-蒸汽入口、17-三角形分料锥、18-链板传送调速电动机、19-物料挡板、20-支撑框架、21-上链板主动轴齿轮、22-下链板主动轴齿轮、23-中间传动齿轮、24-链条、25-调速电动机传动齿轮、26-轴承座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-4所示，所述夹层保温链板式饲料原料预熟化机包括保温箱体1、螺旋喂料器2、调质器3、支撑柱4、上链板传送装置9、下链板传送装置10、关风器12、三角形分料锥17、链板传送调速电动机18、物料挡板19、支撑框架20，所述保温箱体1设置在支撑框架20内部，支撑框架20底部均匀设置有支撑柱4，保温箱体1顶部设置有调质器3和螺旋喂料器2，螺旋喂料器2由进料口、U形筒体、等螺距等螺径的螺旋轴、出料口、减速器和调速电机构成，调质器3选用桨叶式调质器3，桨叶式调质器3由由进料口、蒸汽进口、O形筒体、浆叶式调质轴、出料口、调质器3减速器、调质器3电机构成，调质器3的进料口与螺旋喂料器2的出料口相连通，调质器3底部的第一物料出口5与保温箱体1顶部的物料入口6相连通，保温箱体1的上下左右四个外壁为空心双层结构，中间夹层通入蒸汽进行保温，主箱体的前后两面采用装配式结构，目的是方便内部部件的安装和检修，前后箱壁各由三个空心双层装配箱板构成，保温箱体1底部安装有支撑柱4，保温箱体1侧壁以及底部分别设置有蒸汽入口16和冷凝水出口15，蒸汽入口16和冷凝水出口15均设置在保温箱体1最外层，保温箱体1底部右侧设置有第二物料出口11，第二物料出口11上安装有关风机，使得在卸料的同时防止箱体内的温度损失，保温箱体1内部设置有不在同一水平位置的上链板传送装置9和下链板传送装置10，上、下链板传送装置各由上链板主动轴齿轮21、下链板主动轴齿轮22、链条24、不锈钢链板、物料档板19以及轴承座26构成，上链板传送装置9通过上链板主动轴齿轮21和轴承座26安装在保温箱体1内部，下链板主动轴齿轮22通过下链板主动轴齿轮22以及轴承座26安装在保温箱体1内部，下链板主动轴齿轮22左侧的保温箱体1内安装有中间传动齿轮23，上链板传送装置9上方靠近进料口处设置有三角形分料锥17，三角形分料锥17横向设置，且与上链板传送装置9距离10cm，避免了物料在链板上料层过厚而影响熟化度，上链板传送装置9和下链板传送装置10两侧均设置有倾斜的物料挡板19，用于防止物料的泼洒出链板，上链板传送装置9和下链板传送装置10均与设置在保温箱体1底部的链板传送调速电动机18相连接，链板传送调速电动机18可控制链板运动速度，目的在于调整保温时间，链板传送调速电动机18的调速电动机传动齿轮25通过链条24与上链板主动轴齿轮21、下链板主动轴齿轮22、中间传动齿轮23相连接，提供两套链板传送装置的动力，期间通过中间传动齿轮23，使得下链板主动轴齿轮22、中间传动齿轮23的左侧位置与链条24接触传动，上链板主动轴齿轮21的右侧位置与链条24接触传动，最终上链板主动轴齿轮21、下链板主动轴齿轮22沿着相反的方向运动，上链板逆时针方向旋转，下链板顺时针方向旋转，且上链板传送装置9和下链板传送装置10底部均通过支架13安装有与链板表面相接触的物料清洁刷14，用于清理粘附在链板上的物料。
优选地，所述上链板传送装置9的长度小于下链板传送装置10，且上链板传送装置9和下链板传送装置10的右侧在竖直方向上相对齐，使得从上链板传送装置9落下的饲料能够全部落在下链板传送装置10上；所述保温箱体1内壁上安装有温度传感器7，保温箱体1外壁上设有与温度传感器7相连接的温度表8，用来监测箱体内温度。
本实用新型的工作过程：饲料原料从螺旋喂料器2的进料口进入到螺旋喂料器2中，螺旋轴转动带动螺旋叶片旋转推动原料前进，由螺旋喂料器2的出料口进入到调质器3中，调质器3进料口旁有一蒸汽接入口，将蒸汽通入调质器3中，饲料原料和蒸汽在调质轴和调质浆叶的作用下进行混合和向前输送，再通过调质器3的第一物料出口5进入到保温箱体1中；物料进入到熟化器后，在三角形分料锥17的作用下，平铺在上链板传送装置9的链板上，料层高度不高于10cm，链板到另一端链轮端头时，在重力作用下落到下链板传送装置10的链板上，下链板传送装置10的链板以相同的运动速度进行输送（方向相反），当输送到下链板传送装置10的另一端链轮时，在重力的作用下落入第二物料出口11，进入到关风器12中，最终熟化好的物料由关风器12排出。在此过程中，熟化器的保温箱体1夹层都通入蒸汽进行保温。
本实用新型在调质器后安装链板式保温加热熟化器，通过在保温箱体内的上链板传送装置和下链板传送装置的传送下，按需设定物料的熟化时间，按需获得物料的淀粉糊化度，同时降低了饲料原料熟化加工成本，设备简单易维护，大幅降低了生产成本，设备简单易维护，不会造成物料堆积造成的水分含量过高而导致的后续输送设备难以输送的问题，同时也解决了淀粉糊化度按需调节的问题。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种夹层保温链板式饲料原料预熟化机，其特征在于：所述夹层保温链板式饲料原料预熟化机包括保温箱体、螺旋喂料器、调质器、支撑柱、上链板传送装置、下链板传送装置、关风器、三角形分料锥、链板传送调速电动机、物料挡板、支撑框架，所述保温箱体设置在支撑框架内部，支撑框架底部均匀设置有支撑柱，保温箱体顶部设置有调质器和螺旋喂料器，调质器的进料口与螺旋喂料器的出料口相连通，调质器底部的第一物料出口与保温箱体顶部的物料入口相连通，保温箱体底部安装有支撑柱，保温箱体侧壁以及底部分别设置有蒸汽入口和冷凝水出口，保温箱体底部右侧设置有第二物料出口，第二物料出口上安装有关风机，保温箱体内部设置有不在同一水平位置的上链板传送装置和下链板传送装置，上链板上方靠近进料口处设置有三角形分料锥，上链板传送装置和下链板传送装置两侧均设置有倾斜的物料挡板，上链板传送装置和下链板传送装置均与设置在保温箱体底部的链板传送调速电动机相连接，且上链板传送装置和下链板传送装置底部均通过支架安装有与链板表面相接触的物料清洁刷。
2.根据权利要求1所述的夹层保温链板式饲料原料预熟化机，其特征在于：所述上链板传送装置、下链板传送装置、链板传送调速电动机上分别安装有上链板主动轴齿轮、下链板主动轴齿轮、调速电动机传动齿轮，下链板主动轴齿轮左侧安装有中间传动齿轮，上链板主动轴齿轮、下链板主动轴齿轮、调速电动机传动齿轮以及中间传动齿轮通过链条相连接。
3.根据权利要求1所述的夹层保温链板式饲料原料预熟化机，其特征在于：所述上链板传送装置的长度小于下链板传送装置。
4.根据权利要求1所述的夹层保温链板式饲料原料预熟化机，其特征在于：所述保温箱体内壁上安装有温度传感器，保温箱体外壁上设有与温度传感器相连接的温度表。
5.根据权利要求1所述的夹层保温链板式饲料原料预熟化机，其特征在于：所述保温箱体为空心双层结构。
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