CN209233055U - 一种两芯高压过线座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种两芯高压过线座，解决了现有技术中新能源汽车内部电气连接主要依靠高压大电流连接器，结构复杂、组件较多、成本较高、组装繁琐，需要另一种产品替代的问题。本实用新型的高压过线座包括壳体、第一线缆、第二线缆、第一密封塞、第二密封塞、第一压紧圈、第二压紧圈、第一接触头、第二接触头、第一屏蔽环、第二屏蔽环、第一尾盖、第二尾盖、第一弹性件和第二弹性件。本实用新型的高压过线座结构可替代高压大电流连接器，密封性能好，且具有结构简单、安装方便、成本低廉的特性。

Description

一种两芯高压过线座

技术领域

本实用新型属于高压过线座技术领域，涉及一种两芯高压过线座，主要应用于新能源汽车行业。

背景技术

随着人们愈加重视环境保护，以清洁能源作为动力的新能源汽车应运而生，相对于传统的燃油汽车，新能源汽车以其零排放、低能耗迅速成为国家大力发展的绿色环保产品，但随着国家补贴逐年降低，新能源汽车成本压力逐渐显现。

目前，新能源汽车内部电气连接主要依靠高压大电流连接器，结构复杂、组件较多、成本较高、组装繁琐，急需一种满足性能要求，结构简单、安装方便、成本低廉的高压过线座进行替代。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装方便、成本低廉的两芯高压过线座。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种两芯高压过线座，该高压过线座包括壳体、第一线缆、第二线缆、第一密封塞、第二密封塞、第一压紧圈、第二压紧圈、第一接触头、第二接触头、第一屏蔽环、第二屏蔽环、第一尾盖、第二尾盖、第一弹性件和第二弹性件；所述壳体内设有第一孔腔和第二孔腔，在所述第一孔腔内安装有第一线缆，在所述第二孔腔内安装有第二线缆，第一线缆和第二线缆的结构相同，所述第一线缆包括第一导线铜芯、第一内绝缘层、第一屏蔽层和第一外绝缘层，所述第一内绝缘层包裹在第一导线铜芯外周，第一屏蔽层套装在第一内绝缘层外周，第一外绝缘层套装在第一屏蔽层外周，第一接触头的尾端套装在第一内绝缘层外周，第一屏蔽环套装在第一外绝缘层头端外周，第一屏蔽层的头端被夹在第一接触头尾端外周和第一屏蔽环头端内周之间的缝隙内，再挤压第一屏蔽环于第一接触头上，实现第一接触头和第一屏蔽层导电接触；

所述第二线缆包括第二导线铜芯、第二内绝缘层、第二屏蔽层和第二外绝缘层，所述第二内绝缘层包裹在第二导线铜芯外周，第二屏蔽层套装在第二内绝缘层外周，第二外绝缘层套装在第二屏蔽层外周，第二接触头的尾端套装在第二内绝缘层外周，第二屏蔽环套装在第二外绝缘层头端外周，第二屏蔽层的头端被夹在第二接触头尾端外周和第二屏蔽环头端内周之间的缝隙内，再挤压第二屏蔽环于第二接触头上，实现第二接触头和第二屏蔽层导电接触；

在所述第一孔腔和第二孔腔的尾端内部分别安装有第一密封塞，和第二密封塞，在第一密封塞的下端安装有第一压紧圈，第二密封塞的下端安装有第二压紧圈，在第一孔腔的尾端安装有第一尾盖，第一密封塞通过第一尾盖和第一压紧圈配合压紧而在第一孔腔内被压缩，实现壳体和第一线缆之间的密封，在第二孔腔的尾端安装有第二尾盖，第二密封塞通过第二尾盖和第二压紧圈配合压紧而在第二孔腔内被压缩，实现壳体和第二线缆之间的密封。

进一步地，在所述壳体头端设有环形凹槽，在环形凹槽内安装有密封圈，实现壳体和安装面板之间的密封。

进一步地，所述第一尾盖和第二尾盖与壳体之间分别通过卡扣连接。

进一步地，所述第一线缆和第二线缆同轴安装在第一孔腔和第二孔腔内。

进一步地，所述第一接触头和第二接触头的结构相同，均包括由直径不同的第一中空圆柱体和第二中空圆柱体组成的阶梯圆柱体，第一中空圆柱体和第二中空圆柱体同轴固定并一体成型，所述第一中空圆柱体的头端外周设有第一环形凸台，尾端外周设有第二环形凸台，第一环形凸台与第二环形凸台之间形成凹槽，第一弹性件或第二弹性件安装在凹槽内。

进一步地，所述第一弹性件和第二弹性件均为波纹弹簧。

进一步地，所述第二中空圆柱体套装在第一线缆的第一内绝缘层外周或第二线缆的第二内绝缘层外周。

进一步地，所述壳体头端对角位置设有螺孔，壳体通过在螺孔内安装螺钉与安装面板固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的高压过线座结构可替代高压大电流连接器，密封性能好，且具有结构简单、安装方便、成本低廉的特性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外观结构示意图；

图3是本实用新型的接触头的结构示意图；

图中：1-壳体；1-1-第一孔腔；1-2-第二孔腔；1-3-环形凹槽；1-4-螺孔；2-第一线缆；2-1-第一导线铜芯；2-2-第一内绝缘层；2-3-第一屏蔽层；2-4-第一外绝缘层；3-第二线缆；3-1-第二导线铜芯；3-2-第二内绝缘层；3-3-第二屏蔽层；3-4-第二外绝缘层；4-第一密封塞；5-第二密封塞；6-第一压紧圈；7-第二压紧圈；8-第一接触头；9-第二接触头；10-第一屏蔽环；11-第二屏蔽环；12-第一弹性件；13-第二弹性件；14-第一尾盖；15-第二尾盖；16-密封圈；17-第一中空圆柱体；18-第二中空圆柱体；19-第一环形凸台；20-第二环形凸台；21-凹槽。

具体实施例方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种两芯高压过线座，该高压过线座包括壳体1、第一线缆2、第二线缆3、第一密封塞4、第二密封塞5、第一压紧圈6、第二压紧圈7、第一接触头8、第二接触头9、第一屏蔽环10、第二屏蔽环11、第一尾盖14、第二尾盖15、第一弹性件12和第二弹性件13；所述壳体1内设有第一孔腔1-1和第二孔腔1-2，在所述第一孔腔1-1内安装有第一线缆2，在所述第二孔腔1-2内安装有第二线缆3，第一线缆2和第二线缆3的结构相同，所述第一线缆2包括第一导线铜芯2-1、第一内绝缘层2-2、第一屏蔽层2-3和第一外绝缘层2-4，所述第一内绝缘层2-2包裹在第一导线铜芯2-1外周，第一屏蔽层2-3套装在第一内绝缘层2-2外周，第一外绝缘层2-4套装在第一屏蔽层2-3外周，第一接触头8的尾端套装在第一内绝缘层2-2外周，第一屏蔽环10套装在第一外绝缘层2-4头端外周，第一屏蔽层2-3的头端被夹在第一接触头8尾端外周和第一屏蔽环10头端内周之间的缝隙内，再挤压第一屏蔽环10于第一接触头8上，实现第一接触头8和第一屏蔽层2-3导电接触；

所述第二线缆3包括第二导线铜芯3-1、第二内绝缘层3-2、第二屏蔽层3-3和第二外绝缘层3-4，所述第二内绝缘层3-2包裹在第二导线铜芯3-1外周，第二屏蔽层3-3套装在第二内绝缘层3-2外周，第二外绝缘层3-4套装在第二屏蔽层3-3外周，第二接触头9的尾端套装在第二内绝缘层3-2外周，第二屏蔽环11套装在第二外绝缘层3-4头端外周，第二屏蔽层3-3的头端被夹在第二接触头9尾端外周和第二屏蔽环11头端内周之间的缝隙内，再挤压第二屏蔽环11于第二接触头9上，实现第二接触头9和第二屏蔽层3-3导电接触；

在所述第一孔腔1-1和第二孔腔1-2的尾端内部分别安装有第一密封塞4和第二密封塞5，在第一密封塞4的下端安装有第一压紧圈6，第二密封塞5的下端安装有第二压紧圈7，在第一孔腔1-1的尾端安装有第一尾盖14，第一密封塞4通过第一尾盖14和第一压紧圈6配合压紧而在第一孔腔1-1内被压缩，实现壳体1和第一线缆2之间的密封，在第二孔腔1-2的尾端安装有第二尾盖15，第二密封塞5通过第二尾盖15和第二压紧圈7配合压紧而在第二孔腔1-2内被压缩，实现壳体1和第二线缆3之间的密封。

在所述壳体1头端设有环形凹槽1-3，在环形凹槽1-3内安装有密封圈16，实现壳体1和安装面板之间的密封。

所述第一尾盖14和第二尾盖15与壳体1之间分别通过卡扣连接。

所述第一线缆2和第二线缆3同轴安装在第一孔腔1-1和第二孔腔1-2内。

参照图3，所述第一接触头8和第二接触头9的结构相同，均包括由直径不同的第一中空圆柱体17和第二中空圆柱体18组成的阶梯圆柱体，第一中空圆柱体17和第二中空圆柱体18同轴固定并一体成型，所述第一中空圆柱体17的头端外周设有第一环形凸台19，尾端外周设有第二环形凸台20，第一环形凸台19与第二环形凸台20之间形成凹槽21，第一弹性件12或第二弹性件13安装在凹槽21内。

所述第一弹性件12和第二弹性件13均为波纹弹簧。

所述第二中空圆柱体18套装在第一线缆2的第一内绝缘层2-2外周或第二线缆3的第二内绝缘层3-2外周。

所述壳体1头端对角位置设有螺孔1-4，壳体1通过在螺孔1-4内安装螺钉与安装面板固定。

使用时，壳体1通过在螺孔1-4内安装螺钉与安装面板固定，此时第一弹性件12和第二弹性件13处于轴向压缩状态，可与安装面板导电接触，第一屏蔽层2-3在第一屏蔽环10的挤压下依次通过第一接触头8和第一弹性件12与安装面板导电接触；第二屏蔽层3-3在第二屏蔽环11的挤压下依次通过第二接触头9和第二弹性件13与安装面板导电接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种两芯高压过线座，其特征在于，该高压过线座包括壳体、第一线缆、第二线缆、第一密封塞、第二密封塞、第一压紧圈、第二压紧圈、第一接触头、第二接触头、第一屏蔽环、第二屏蔽环、第一尾盖、第二尾盖、第一弹性件和第二弹性件；所述壳体内设有第一孔腔和第二孔腔，在所述第一孔腔内安装有第一线缆，在所述第二孔腔内安装有第二线缆，第一线缆和第二线缆的结构相同，所述第一线缆包括第一导线铜芯、第一内绝缘层、第一屏蔽层和第一外绝缘层，所述第一内绝缘层包裹在第一导线铜芯外周，第一屏蔽层套装在第一内绝缘层外周，第一外绝缘层套装在第一屏蔽层外周，第一接触头的尾端套装在第一内绝缘层外周，第一屏蔽环套装在第一外绝缘层头端外周，第一屏蔽层的头端被夹在第一接触头尾端外周和第一屏蔽环头端内周之间的缝隙内，再挤压第一屏蔽环于第一接触头上，实现第一接触头和第一屏蔽层导电接触；

所述第二线缆包括第二导线铜芯、第二内绝缘层、第二屏蔽层和第二外绝缘层，所述第二内绝缘层包裹在第二导线铜芯外周，第二屏蔽层套装在第二内绝缘层外周，第二外绝缘层套装在第二屏蔽层外周，第二接触头的尾端套装在第二内绝缘层外周，第二屏蔽环套装在第二外绝缘层头端外周，第二屏蔽层的头端被夹在第二接触头尾端外周和第二屏蔽环头端内周之间的缝隙内，再挤压第二屏蔽环于第二接触头上，实现第二接触头和第二屏蔽层导电接触；

在所述第一孔腔和第二孔腔的尾端内部分别安装有第一密封塞，和第二密封塞，在第一密封塞的下端安装有第一压紧圈，第二密封塞的下端安装有第二压紧圈，在第一孔腔的尾端安装有第一尾盖，第一密封塞通过第一尾盖和第一压紧圈配合压紧而在第一孔腔内被压缩，实现壳体和第一线缆之间的密封，在第二孔腔的尾端安装有第二尾盖，第二密封塞通过第二尾盖和第二压紧圈配合压紧而在第二孔腔内被压缩，实现壳体和第二线缆之间的密封。

2.如权利要求1所述的一种两芯高压过线座，其特征在于，在所述壳体头端设有环形凹槽，在环形凹槽内安装有密封圈，实现壳体和安装面板之间的密封。

3.如权利要求1所述的一种两芯高压过线座，其特征在于，所述第一尾盖和第二尾盖与壳体之间分别通过卡扣连接。

4.如权利要求1所述的一种两芯高压过线座，其特征在于，所述第一线缆和第二线缆同轴安装在第一孔腔和第二孔腔内。

5.如权利要求1所述的一种两芯高压过线座，其特征在于，所述第一接触头和第二接触头的结构相同，均包括由直径不同的第一中空圆柱体和第二中空圆柱体组成的阶梯圆柱体，第一中空圆柱体和第二中空圆柱体同轴固定并一体成型，所述第一中空圆柱体的头端外周设有第一环形凸台，尾端外周设有第二环形凸台，第一环形凸台与第二环形凸台之间形成凹槽，第一弹性件或第二弹性件安装在凹槽内。

6.如权利要求1或5所述的一种两芯高压过线座，其特征在于，所述第一弹性件和第二弹性件均为波纹弹簧。

7.如权利要求5所述的一种两芯高压过线座，其特征在于，所述第二中空圆柱体套装在第一线缆的第一内绝缘层外周或第二线缆的第二内绝缘层外周。

8.如权利要求1所述的一种两芯高压过线座，其特征在于，所述壳体头端对角位置设有螺孔，壳体通过在螺孔内安装螺钉与安装面板固定。