CN209227033U - 一种铜精矿的脱砷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜精矿的脱砷装置，包括加热塔、进料升温装置、缓冲板、转轴杆、缓冲腔、推扫杆、微波发生器、氮气管出口、设置在加热塔侧壁内的氮气管、出料口、储料仓、电动机、皮带、密封活动环、抽风管道、抽风机、以及收砷反应装置等部件。本实用新型的结构设计特点在于设置多层带圆孔的缓冲板并在推扫杆的作用下使原料在加热塔内能充分加热反应脱砷，微波发生器作为加热源也能更快更均匀的为原料加热，空心转轴杆上设置密集通气孔能使砷及砷化物随着氮气收集到收砷反应装置中，在氮气环境下减少砷的氧化反应还能在加热过程减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，还能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。

Description

一种铜精矿的脱砷装置

技术领域

本实用新型涉及铜精矿生产领域，尤其涉及一种铜精矿的脱砷装置。

背景技术

砷是工业生产难以去除的一种高污染，高危害杂质，砷及砷化物是累积下中毒毒物，若长期累计在人体内，容易导致肝肾损伤与多发性周围神经炎，最终可致癌，在制作棒材和线材的成品铜中对砷均有严格要求，所以为保证成本质量，要求铜精矿中砷的含量控制在 0.3％以下，因此对铜精矿的脱砷处理必不可少，砷蒸发后有控制不好的现象发生，蒸发后进入空气中对人体和环境有很大的危害。现今国内外普遍采用电热或炭热回转窑对此类物料进行火法焙烧，通过氧化还原或真空过程使原料中的砷以As2O3的形式与有价金属分离，而回转窑对物料加热焙烧时热源是通过热辐射由表及里的热传导方式进行的，物料表层很快被加热产生烟气和烟尘，而中心还是冷的，导致加热时间相对较长，烟气量和烟尘量相对增多。由此一方面加大了烟气和烟尘的处理量，另一方面收集的砷品位相对较低，现今设备对脱砷效率差，效果差，并且整体结构复杂。

所以如何设计一种铜精矿的脱砷装置，既能保证在氮气环境下减少砷的氧化反应还能在加热过程减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，还能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

1.本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜精矿的脱砷装置，包括加热塔、设置在加热塔左侧方上端的进料升温装置、设置在加热塔内部中间的缓冲板、贯穿在缓冲板中间的转轴杆、缓冲板分隔出的缓冲腔、错位设置在缓冲板上的推扫杆、安装在加热塔内侧壁上的微波发生器、设置在加热塔内侧壁上的氮气管出口、设置在加热塔侧壁内的氮气管、设置在加热塔下端的出料口、设置在出料口正下方的储料仓、设置在加热塔右侧方上部的电动机、连接电动机和转轴杆的皮带、设置在转轴杆上端末梢的密封活动环、连接在密封活动环另一端的抽风管道、设置在抽风管道末端的抽风机、连接在抽风机出口管道末端的收砷反应装置、设置在收砷反应装置出口端的氮气回收管道、环抱安装在氮气回收管道上的冷却器、设置在氮气回收管道尾端的氮气发生器、以及设置的总控制电脑面板，所述进料升温装置包括进料口、安装在进料口末端的第一电磁密封阀、连接在第一电磁密封阀另一端的管状皮带输送机、以及安装在管状皮带输送机内壁顶部的微波升温器；所述推扫杆与转轴杆固定连接；所述转轴杆上设置密集通气孔和温度感应器；所述出料口末端设置第二电磁密封阀；所述氮气发生器与氮气管连通。

优选地，所述的转轴杆为空心圆管，且管壁设有孔径为4～6毫米的密集通气孔和温度感应器。

优选地，所述的加热塔为多层结构，内壁为耐高温钢板，中间设隔热层。

优选地，所述的加热塔内侧壁上设置微波发生器。

优选地，所述的加热塔与氮气发生器连接贯通。

优选地，所述的推扫杆为弧形杆件，硬连接在转轴杆并错开布置在每层缓冲板上，推扫杆长度略小于缓冲板半径。

优选地，所述的进料升温装置和出料口均设置电磁密封阀。

优选地，所述的抽风机为高功率密封抽风机。

本实用新型的设计要点在进料口装置内设置微波升温器给原料进行预加热，在预加热的原料进入密封的加热塔之前抽风机和氮气发生器持续工作排空加热塔内的空气，在氮气环境下原料经过多层缓冲板的停留并在微波发生器的加热作用下加热到预定温度而将砷脱离出原料中，砷及砷化物和烟尘杂质随着氮气被抽风机抽入进收砷反应装置，而氮气又被冷却送回氮气发生器重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的结构设计特点在于设置多层带圆孔的缓冲板并在推扫杆的作用下使原料在加热塔内能充分加热反应脱砷，微波发生器为加热源也能更快更均匀的为原料加热，空心转轴杆上设置密集通气孔能使砷及砷化物随着氮气收集到收砷反应装置中，在氮气环境下减少砷的氧化反应还能在加热过程减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，还能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。

附图说明

图1为本实用新型的整体透视结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲板结构示意图。

图3为本实用新型的转轴杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

1.如图1～3所示，本实用新型提出的一种铜精矿的脱砷装置，包括加热塔1、设置在加热塔1左侧方上端的进料升温装置2、设置在加热塔1内部中间的缓冲板3、贯穿在缓冲板3中间的转轴杆8、缓冲板3分隔出的缓冲腔7、错位设置在缓冲板3上的推扫杆4、安装在加热塔1内侧壁上的微波发生器5、设置在加热塔1内侧壁上的氮气管出口6、设置在加热塔1侧壁内的氮气管16、设置在加热塔1 下端的出料口17、设置在出料口17正下方的储料仓18、设置在加热塔1右侧方上部的电动机10、连接电动机10和转轴杆8的皮带11、设置在转轴杆8上端末梢的密封活动环9、连接在密封活动环9另一端的抽风管道901、设置在抽风管道901末端的抽风机12、连接在抽风机12出口管道902末端的收砷反应装置13、设置在收砷反应装置13出口端的氮气回收管道903、环抱安装在氮气回收管道903上的冷却器14、设置在氮气回收管道903尾端的氮气发生器15、以及设置的总控制电脑面板19，进料升温装置2包括进料口201、安装在进料口201末端的第一电磁密封阀204、连接在第一电磁密封阀204另一端的管状皮带输送机202、以及安装在管状皮带输送机202内壁顶部的微波升温器203；推扫杆4与转轴杆8固定连接；转轴杆8上设置密集通气孔801和温度感应器802；出料口17末端设置第二电磁密封阀1701；氮气发生器15与氮气管16连通。

加热塔1为多层结构，内壁为耐高温钢板，中间设隔热层并且氮气管道安设在加热塔壁内；加热塔1内侧壁上设置的微波发生器5能快速更均匀的加热原料；转轴杆8为空心圆管，且管壁设有孔径为4～ 6毫米的密集通气孔801和温度感应器802，能允许砷和烟尘杂质随着氮气通过圆孔；推扫杆4为弧形杆件，硬连接在转轴杆8上并错开布置在每层缓冲板3上，推扫杆4的长度略小于缓冲板3半径；进料升温装置2和出料口17均设置电磁密封阀，这样能使加热塔1形成密封环境；抽风机12为高功率密封抽风机能将加热塔1内空气置换成氮气，并且高效保证砷及砷化物和烟尘杂质随着氮气从加热塔1内进入到收砷反应装置内。

具体使用时，原料进入进料口后关闭第一电磁密封阀，抽风机和氮气发生器持续工作置换加热塔内空气，原料在管状皮带输送机上运输时经过微波升温器的作用预加热，在进入加热塔内时先停留在第一层缓冲板上经微波发生器加热而使砷脱离出原料，转轴杆上的温度感应器时刻保证加热塔内温度在设定的温度范围内，然后原料经过推扫杆的推扫经过每层缓冲板上停留加热，使原料内的砷更彻底的脱离出来，最后脱砷原料通过出料口进入到储料仓而砷及砷化物和烟尘杂质则随着氮气在抽风机作用下通过转轴杆上通气孔进入管道到达收砷反应装置，氮气则在经过冷却器冷却后再回到氮气发生器里重复利用。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种铜精矿的脱砷装置，其特征在于：包括加热塔(1)、设置在加热塔(1)左侧方上端的进料升温装置(2)、设置在加热塔(1)内部中间的缓冲板(3)、贯穿在缓冲板(3)中间的转轴杆(8)、缓冲板(3)分隔出的缓冲腔(7)、错位设置在缓冲板(3)上的推扫杆(4)、安装在加热塔(1)内侧壁上的微波发生器(5)、设置在加热塔(1)内侧壁上的氮气管出口(6)、设置在加热塔(1)侧壁内的氮气管(16)、设置在加热塔(1)下端的出料口(17)、设置在出料口(17)正下方的储料仓(18)、设置在加热塔(1)右侧方上部的电动机(10)、连接电动机(10)和转轴杆(8)的皮带(11)、设置在转轴杆(8)上端末梢的密封活动环(9)、连接在密封活动环(9)另一端的抽风管道(901)、设置在抽风管道(901)末端的抽风机(12)、连接在抽风机(12)出口管道(902)末端的收砷反应装置(13)、设置在收砷反应装置(13)出口端的氮气回收管道(903)、环抱安装在氮气回收管道(903)上的冷却器(14)、设置在氮气回收管道(903)尾端的氮气发生器(15)、以及设置的总控制电脑面板(19)，所述进料升温装置(2)包括进料口(201)、安装在进料口(201)末端的第一电磁密封阀(204)、连接在第一电磁密封阀(204)另一端的管状皮带输送机(202)、以及安装在管状皮带输送机(202)内壁顶部的微波升温器(203)；所述推扫杆(4)与转轴杆(8)固定连接；所述转轴杆(8)上设置密集通气孔(801)和温度感应器(802)；所述出料口(17)末端设置第二电磁密封阀(1701)；所述氮气发生器(15)与氮气管(16)连通。

2.如权利要求1所述的铜精矿的脱砷装置，其特征在于：所述的转轴杆(8)为空心圆管，且管壁设有孔径为4～6毫米的密集通气孔(801)和温度感应器(802)。

3.如权利要求1所述的铜精矿的脱砷装置，其特征在于：所述的加热塔(1)为多层结构，内壁为耐高温钢板，中间设隔热层。

4.如权利要求1所述的铜精矿的脱砷装置，其特征在于：所述的加热塔(1)内侧壁上设置微波发生器(5)。

5.如权利要求1所述的铜精矿的脱砷装置，其特征在于：所述的加热塔(1)与氮气发生器(15)连接贯通。

6.如权利要求1所述的铜精矿的脱砷装置，其特征在于：所述的推扫杆(4)为弧形杆件，硬连接在转轴杆(8)并错开布置在每层缓冲板(3)上，推扫杆(4)长度略小于缓冲板(3)半径。

7.如权利要求1所述的铜精矿的脱砷装置，其特征在于：所述的进料升温装置(2)和出料口(17)均设置电磁密封阀。

8.如权利要求1所述的铜精矿的脱砷装置，其特征在于：所述的抽风机(12)为高功率密封抽风机。