CN209224225U - 一种门窗型材单提拉框双侧冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种门窗型材单提拉框双侧冲模具。一种门窗型材单提拉框双侧冲模具，包括上模板、下模板、冲切组件，所述冲切组件为两组，两组冲切组件对称地设置在上模板和下模板之间；所述冲切组件包括上模板的第一固定块、第二固定块，每个固定块上各设有冲头；所述冲切组件还包括下模板左、右两组组滑块，每组滑块上各设有冲头。模芯设在冲切组件形成的空间之内，使本实用新型只需一次下行上行动作即可完成工序件全部的冲切工作，提高了工作效率，并且能够减小孔位误差，提高型材产品的良品率。

Description

一种门窗型材单提拉框双侧冲模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种门窗型材单提拉框双侧冲模具。

背景技术

市面上门窗型材产品样式多样，塑胶型材应用广泛，组配成框的样式也多。型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。现有一种门窗型材，在加工成半成品后，还需进行后继加工，对型材端部的顶侧、内侧、右侧进行开孔操作。常见的塑胶型材冲模为多工位排布结构，即通过多个工位冲压作业才能完成型材工序件的冲切，处理完半成品型材冲孔总共需要三道乃至更多工序。此类型材模具工位多，冲切工序繁琐，配模工作量大，维修难度高，并且由于型材生产批次不同，内腔松紧不一，存在误差，故而往往会造成模具使用不顺畅。此外，此类模具通常使用特定的冲床或油压机进行冲制，装夹、调试模要求高，使得模具制造成本高，对使用场地要求较高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供了一种工位少，一次冲切即可成品的双侧冲模具，其具体技术方案如下：

一种门窗型材单提拉框双侧冲模具，包括上模板、下模板、冲切组件，所述冲切组件为两组，两组冲切组件对称地设置在上模板和下模板之间；所述冲切组件包括定位座、边部滑块座、中部滑块座、模芯组、凹模座，所述定位座设置在下模板上，所述模芯组设置在所述定位座上，所述凹模座设置在模芯组的侧下方；所述边部滑块座和中部滑块座设置在模芯两侧，边部滑块座和中部滑块座上设有滑槽；边部滑块座的滑槽内设有边部下滑块，边部下滑块上安装有边部侧冲头；中部滑块座的滑槽内设有中部下滑块，所述中部下滑块上安装有中部侧冲头；所述上模板在模芯组对应的位置处设有固定块，所述固定块上安装有上冲头；上模板在边部下滑块对应的位置处设有边部上滑块，边部上滑块和边部下滑块设有相互配合的斜面；上模板在中部下滑块对应的位置处设有中部上滑块，中部上滑块和中部下滑块设有相互配合的斜面；所述边部下滑块和中部下滑块分别通过复位件与下模板连接；所述模芯组和凹模座上设有与边部侧冲头、中部侧冲头、上冲头相配合的凹槽。

工作时，将两根半成品型材内腔对准模芯，型材推入，使工序件端部抵在定位座上，然后启动模具，上模板带动上滑块下行，由于上滑块与下滑块设有相互配合的斜面，彼此接触后，推动下滑块在滑块座的滑槽内向型材方向移动，进而带动边部侧冲头和中部侧冲头向型材方向移动，与上冲头一起依次冲击穿入型材进行冲切。冲切完毕，上模板上行，边部侧冲头、中部侧冲头、上冲头反顺序依次退出型材并复位，拔出型材，完成型材冲切工作。本实用新型只需一次下行上行动作即可实现工序件全部的冲切工作，提高了工作效率，并且能够减小孔位误差，提高型材产品的良品率。

作为优选，所述下模板上设有若干支撑杆，所述支撑杆穿过上模板，端部连接有托板，所述托板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过托板与上模板连接。本实用新型通过气缸对模具提供动力，降低了制造成本，使模具能够适应多种工作场合。

进一步的，所述上模板上设有气缸锁模块，所述气缸锁模块设有螺丝孔，所述气缸的活塞杆为螺杆，所述螺杆与气缸锁模块螺纹连接。气缸锁模块一方面可以起到连接上模板的作用，另一方面可以方便调节气缸螺杆的进入量，控制上模板下行位置。

作为优选，所述中部滑块座远离中部侧冲头的一侧设有中部挡块，所述边部滑块座远离边部侧冲头的一侧设有边部挡块。中部挡块和边部挡块可以对滑块进行限位，防止滑块滑出。

进一步的，所述复位件包括第一复位弹簧和小螺杆，所述小螺杆穿过边部挡块与边部下滑块连接，所述小螺杆远离边部下滑块的一端设有螺帽，所述第一复位弹簧穿在小螺杆上，一端连接螺帽，另一端连接边部挡块。

进一步的，所述复位件还包括第二复位弹簧和复位销钉，所述下模板在中部下滑块的下侧设有凹槽，所述第二复位弹簧设在凹槽内，所述复位销钉一端扣住第二复位弹簧，另一端连接中部下滑块。

作为优选，所述下模板上设有若干导柱，所述上模板上设有若干与导柱相配合的导套。导套和导柱滑配可以保护模具部件，保证冲切的精度。

作为优选，所述上冲头、边部侧冲头、中部侧冲头的端部为V形高低刃，可以减少冲裁力，使冲切更顺畅。

作为优选，所述模芯组通过销钉定位，固定在定位座上，所述固定块侧部设有凹槽，所述上冲头通过螺钉锁紧，安装在固定块凹槽处，所述边部侧冲头通过销钉定位，安装在边部下滑块上，所述中部侧冲头通过销钉定位，安装在中部下滑块上。本实用新型的冲头和模芯为快拆结构，方便后期维修。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型采用气缸制动上行下行，安全性高，成本低。不受场地限制，无需对半成品型材做二次搬运工作。双工位排布结构合理，冲位布在气缸下两侧，受力平衡，模板不会发生单边起翘现象。对比常规的多工位结构，减少了型材拔插次数，提高了工作效率，降低了次品率。模芯和冲头采取快拆结构，快拆快装，修磨容易。

附图说明

图1是本实用新型的零件图。

图２是本实用新型的装配示意图。

图3是本实用新型整体结构示意图。

图4是本实用新型加工型材示意图。

图5是本实用新型上冲切示意简图。

图6是本实用新型边部侧冲切示意简图。

图7是本实用新型中部侧冲切示意简图。

图8是本实用新型整体结构工作状态示意图。

图中：1-气缸；2-托板；3-气缸锁模块；4-第一固定块；5-第二固定块；6-中部上滑块；7-上模板；8-第一上冲头；9-第二上冲头；10-导套；11-边部上滑块；12-支撑杆；13-导柱；14-定位座；15-边部挡块；16-下模板；17-小螺杆；18-第一复位弹簧；19-第二复位弹簧；20-中部挡块；21-中部侧冲头；22-凹模座；23-型材；24-边部滑块座；25-边部下滑块；26-边部侧冲头；27-第一模芯；28-第二模芯；29-中部下滑块；30-中部滑块座；31-复位销钉。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-8所示，一种门窗型材单提拉框双侧冲模具，包括上模板7、下模板16、冲切组件，所述冲切组件为两组，两组冲切组件对称地设置在上模板7和下模板16之间；所述冲切组件包括定位座14、边部滑块座24、中部滑块座30、模芯组、凹模座22，所述定位座14设置在下模板16上，所述模芯组包括第一模芯27和第二模芯28，所述第一模芯27和第二模芯28设置在所述定位座14上，所述凹模座22设置在模芯组的侧下方；所述边部滑块座24和中部滑块座30设置在模芯组两侧，边部滑块座24和中部滑块座30上设有滑槽；边部滑块座24的滑槽内设有边部下滑块25，边部下滑块25上安装有边部侧冲头26；中部滑块座30的滑槽内设有中部下滑块29，所述中部下滑块29上安装有中部侧冲头21；所述上模板7在模芯组对应的位置处设有第一固定块4和第二固定块5，所述第一固定块4上安装有第一上冲头8，所述第二固定块5上安装有第二上冲头9；上模板7在边部下滑块25对应的位置处设有边部上滑块11，边部上滑块11和边部下滑块25设有相互配合的斜面；上模板7在中部下滑块29对应的位置处设有中部上滑块6，中部上滑块6和中部下滑块29设有相互配合的斜面；所述第一模芯27、第二模芯28和凹模座22上设有与边部侧冲头26、中部侧冲头21、第一上冲头8和第二上冲头9相配合的凹槽。

具体的，所述下模板16上设有四支撑杆12，所述支撑杆12穿过上模板7，端部连接有托板2，所述托板2上设有气缸1，所述上模板7上设有气缸锁模块3，所述气缸锁模块3设有螺丝孔，所述气缸1的活塞杆为螺杆，所述螺杆与气缸锁模块3螺牙旋接。

具体的，所述中部滑块座30远离中部侧冲头21的一侧设有中部挡块20，所述边部滑块座24远离边部侧冲头26的一侧设有边部挡块15。

具体的，本实施例设有第一复位弹簧18和小螺杆17，所述小螺杆17穿过边部挡块15与边部下滑块25连接，所述小螺杆17远离边部下滑块25的一端设有螺帽，所述第一复位弹簧18穿在小螺杆17上，一端连接螺帽，另一端连接边部挡块15。

具体的，本实施例设有第二复位弹簧19和复位销钉31，所述下模板16在中部下滑块29的下侧设有Ｔ形凹槽，所述第二复位弹簧19设在T形凹槽内，所述复位销钉31一端扣住第二复位弹簧19，另一端连接中部下滑块29。

具体的，所述下模板16上设有两支导柱13，所述上模板7上设有两支与导柱13相配合的导套10。

具体的，所述第一上冲头8、第二上冲头9、边部侧冲头26、中部侧冲头21的端部开出V形高低刃。

具体的，所述第一模芯27和第二模芯28通过销钉定位，固定在定位座14上，所述第一固定块4侧部设有凹槽，所述第一上冲头8通过螺钉锁紧，安装在第一固定块4凹槽处，所述第二固定块5侧部设有凹槽，所述第二上冲头9通过螺钉锁紧，安装在第二固定块5凹槽处，所述边部侧冲头26通过销钉定位，安装在边部下滑块25上，所述中部侧冲头21通过销钉定位，安装在中部下滑块29上。

本实施例，采用气缸制动上行下行，安全性高，成本低。在0.8Mpa气体下有800KG~1000KG冲裁力，完全能满足冲切要求。一般加工车间都配有空压机，布有气管，模具搬运至型材放置处或放置于合适高度的工作台面，接通气管，即可进行冲压作业。所有冲头、模芯、滑块、滑块座、凹模座材质为Cr12热处理至42~48HRC，模板、托板、支撑杆及其他配件使用45#或A3钢材。

工作时，将两根型材23内腔对准第一模芯27和第二模芯28，朝内推入使型材23端部抵在定位座14上，然后启动气缸1，气缸1带动上模板7下行，上模板7带动上滑块下行，由于上滑块与下滑块设有相互配合的斜面，上滑块与下滑块接触后，推动下滑块在滑块座滑槽内向型材23方向移动，进而带动边部侧冲头26和中部侧冲头21向型材23方向移动，与第一上冲头8、第二上冲头9一起依次穿入型材23进行冲切。冲切完毕后，气缸回退抽动上模板上行，边部侧冲头26、中部侧冲头21、第一上冲头8和第二上冲头9反顺序依次退出型材23并复位，拔出型材，完成制件冲压作业，生产过程中所有工艺废料从下模板16底下漏出或可用***从模内向后侧吹出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，包括上模板、下模板、冲切组件，所述冲切组件为两组，两组冲切组件对称地设置在上模板和下模板之间；所述冲切组件包括定位座、边部滑块座、中部滑块座、模芯组、凹模座，所述定位座设置在下模板上，所述模芯组设置在所述定位座上，所述凹模座设置在模芯组的侧下方；所述边部滑块座和中部滑块座设置在模芯两侧，边部滑块座和中部滑块座上设有滑槽；边部滑块座的滑槽内设有边部下滑块，边部下滑块上安装有边部侧冲头；中部滑块座的滑槽内设有中部下滑块，所述中部下滑块上安装有中部侧冲头；所述上模板在模芯组对应的位置处设有固定块，所述固定块上安装有上冲头；上模板在边部下滑块对应的位置处设有边部上滑块，边部上滑块和边部下滑块设有相互配合的斜面；上模板在中部下滑块对应的位置处设有中部上滑块，中部上滑块和中部下滑块设有相互配合的斜面；所述边部下滑块和中部下滑块分别通过复位件与下模板连接；所述模芯组和凹模座上设有与边部侧冲头、中部侧冲头、上冲头相配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述下模板上设有若干支撑杆，所述支撑杆穿过上模板，端部连接有托板，所述托板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过托板与上模板连接。

3.根据权利要求2所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述上模板上设有气缸锁定块，所述气缸的活塞杆为螺杆，所述螺杆与气缸锁定块螺牙旋接。

4.根据权利要求1所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述中部滑块座远离中部侧冲头的一侧设有中部挡块，所述边部滑块座远离边部侧冲头的一侧设有边部挡块。

5.根据权利要求4所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述复位件包括第一复位弹簧和小螺杆，所述小螺杆穿过边部挡块与边部下滑块连接，所述小螺杆远离边部下滑块的一端设有螺帽，所述第一复位弹簧穿在小螺杆上，一端连接螺帽，另一端连接边部挡块。

6.根据权利要求1所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述复位件包括第二复位弹簧和复位销钉，所述下模板在中部下滑块的下侧设有凹槽，所述第二复位弹簧设在凹槽内，所述复位销钉一端扣住第二复位弹簧，另一端连接中部下滑块。

7.根据权利要求1所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述下模板上设有若干导柱，所述上模板上设有若干与导柱相配合的导套。

8.根据权利要求1所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述上冲头、边部侧冲头、中部侧冲头的端部为V形高低刃。

9.根据权利要求1所述的门窗型材单提拉框双侧冲模具，其特征在于，所述模芯组通过销钉定位，固定在定位座上，所述固定块侧部设有凹槽，所述上冲头通过螺钉锁紧，安装在固定块凹槽处，所述边部侧冲头通过销钉定位，安装在边部下滑块上，所述中部侧冲头通过销钉定位，安装在中部下滑块上。