CN209216644U - 线缆加工线及其线缆排线平衡导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆排线平衡导向装置，包括：安装座；导轮支架，与所述安装座通过平衡转轴转动连接；平衡导轮，与所述导轮支架绕所述平衡导轮的轴线转动连接；限位装置，固定安装在所述导轮支架上，具有允许线缆穿过的限位口，所述限位口位于所述平衡导轮的导线槽进线点切线上；平衡装置，安装在所述导轮支架上，平衡装置的重力对所述导轮支架产生的相对所述平衡转轴的扭矩，能够驱动所述平衡导轮转动至平衡位。平衡装置有效地帮助平衡导轮恢复至平衡位，进而有效地保证平衡导轮以及限位装置进行更好的导向，而且进行自适应导向，有效地避免光纤断线的问题。本实用新型还公开了一种包括上述线缆排线平衡导向装置的线缆加工线。

Description

线缆加工线及其线缆排线平衡导向装置

技术领域

本实用新型涉及线缆制造技术领域，更具体地说，涉及一种线缆排线平衡导向装置，还涉及一种包括上述线缆排线平衡导向装置的线缆加工线。

背景技术

在光纤着色工序中，对光纤表面进行着色，便于束管中多根光纤的识别，光纤着色设备由光纤放线机、光纤导向装置、放线舞蹈轮、着色模具，UV色墨固化炉、外径检测仪、牵引机、张力筛选机、张力辅助轮、静电消除器和光纤收线机组成。光纤放线进入模具后，经UV色墨固化炉固化处理，然后检查光纤外径是否合格，如有异常，光纤切断并报警，然后经牵引机，张力筛选机，张力辅助轮，收线舞蹈轮，按照设定长度进行卷绕收线。

在目前光纤导向装置常用的是伺服电机驱动滚珠丝杆带动滑块及导轮横移，结构较为复杂，容易卡住或者磨损，不能自由调整角度去适应快速放线光纤，导致光纤断线或跳线，这种生产方式存在极大的品质隐患。

综上所述，如何有效地解决放线机放线时放线效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种线缆排线平衡导向装置，该线缆排线平衡导向装置可以有效地解决放线机放线时放线效果不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述线缆排线平衡导向装置的线缆加工线。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线缆排线平衡导向装置，包括：安装座；导轮支架，与所述安装座通过平衡转轴转动连接，所述平衡转轴与水平面的夹角小于90度；平衡导轮，与所述导轮支架绕所述平衡导轮的轴线转动连接，所述平衡导轮的轴线与所述平衡转轴的轴线相互交叉设置，以使所述平衡导轮的限位槽导线段能够沿着自身的轴线方向偏转；限位装置，固定安装在所述导轮支架上，具有允许线缆穿过的限位口，所述限位口位于所述平衡导轮的导线槽进线点切线上；平衡装置，安装在所述导轮支架上，在所述平衡导轮绕所述平衡转轴的轴线转动以偏离平衡位时，所述平衡装置的重力对所述导轮支架产生的相对所述平衡转轴的扭矩，能够驱动所述平衡导轮转动至平衡位。

根据上述的技术方案，可以知道在该线缆排线平衡导向装置中，当应用该线缆排线平衡导向装置时，将该线缆排线平衡导向装置安装在舞蹈轮装置与放线机之间，且平衡转轴近似水平放置，然后使平衡导轮的轴线与放线机的放线盘的轴线以及所述舞蹈轮装置引入导轮的轴线均平行，并使平衡导轮以及限位口均位于所述放线盘中部横截面所在平面上，且放线盘位于中部的放线点、与限位口和放线盘的入线点位于同一直线上。

放线盘放线时，在放线点从左端移动至右端过程中：在从左端移动至中部过程中，从放线点出来的线缆对限位装置阻挡逐渐向中部偏移，此时在平衡装置的平衡力作用下，平衡导轮逐渐绕平衡转轴的轴线向平衡位转动，直到放线点移动至中部，此时平衡导轮位于平衡位；而当放线点从平衡位继续向右移动时，线缆偏转，对限位装置以及平衡导轮产生偏向力，克服平衡装置的平衡力，逐渐带动平衡导轮向偏离平衡位的方向转动，以适应线缆偏转，直到放线点移动至左端。接下来放线点又会从左端移动至右端，其过程与从右端移动至左端相对应，不再重复分析。

在该线缆排线平衡导向装置中，利用导轮支架与安装座之间的安装方式，以使限位装置与平衡导轮可以顺应放线盘的放线点左右移动所造成的线缆偏转，进而适应放线，同时有效地降低进入到舞蹈轮装置中的线缆产生过大的偏转。另外，采用了平衡装置，以对导轮支架的转动产生阻力，利用导轮支架偏转时对导轮支架产生扭矩，以驱动导轮支架转回至初始位，即有效地帮助平衡导轮恢复至平衡位，进而有效地保证平衡导轮以及限位装置进行更好的导向，而且进行自适应导向，有效地避免光纤断线的问题。所以该线缆排线平衡导向装置有效地解决放线机放线时放线效果不好的问题。

优选地，所述平衡导轮的轴线所在直线与所述平衡转轴的轴线所在直线不相交，且两者距离大于所述平衡导轮的半径，所述平衡导轮位于所述平衡转轴的下侧，所述限位装置位于所述平衡导轮的下侧。

优选地，所述平衡装置包括配重盘，所述配重盘、所述限位装置以及所述平衡导轮均位于所述平衡转轴的下侧，所述配重盘用于对所述导轮支架及其上安装部件中位于所述平衡转轴下侧的部分进行左右平衡。

优选地，所述导轮支架延伸至所述平衡转轴的上侧，所述平衡装置还包括安装在所述导轮支架上端的平衡臂和两个分别安装在所述平衡臂两端的平衡盘，两个所述平衡盘分别位于所述平衡转轴的左右两侧且左右平衡设置，并用于对所述导轮支架及其上安装部件中位于所述平衡转轴上侧的部分与所述导轮支架及其上安装部件中位于所述平衡转轴下侧部分进行上下平衡。

优选地，所述平衡盘与所述平衡臂之间可拆卸固定连接。

优选地，所述安装座包括悬臂梁和支撑梁，所述支撑梁的内端与悬臂梁外端固定连接并能够绕内端转动调节，且转动轴线水平设置；所述支撑梁外端设置有向下延伸且与所述支撑梁固定连接的安装臂，所述安装臂的下端设置有所述平衡转轴，且所述平衡转轴水平设置，所述导轮支架与所述支撑梁位于所述安装臂的同一侧。

优选地，所述限位装置包括四根呈矩形分布以围绕成所述限位口的转动辊。

优选地，四根所述转动辊中，一组相对设置的所述转动辊位于另一组相对设置的所述转动辊上侧；所述限位装置包括均与所述导轮支架相对固定的第一安装件和第二安装件，一组相对设置的所述转动辊均通过所述第一安装件上沿该组所述转动辊并列方向延伸的长圆孔螺栓或螺钉连接，另一组相对设置的所述转动辊均通过所述第二安装件上沿该组所述转动辊并列方向延伸的长圆孔螺栓或螺钉连接。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种线缆加工线，该线缆加工线包括上述任一种线缆排线平衡导向装置，还包括放线机和舞蹈轮装置。线缆排线平衡导向装置位于放线机以及舞蹈轮装置之间，且线缆排线平衡导向装置的平衡导轮位于平衡位时轴线与放线机的放线盘的轴线以及舞蹈轮装置引入导轮的轴线均平行，且线缆排线平衡导向装置的平衡导轮以及限位口均位于所述放线盘中部横截面所在平面上。由于上述的线缆排线平衡导向装置具有上述技术效果，具有该线缆排线平衡导向装置的线缆加工线也应具有相应的技术效果。

优选地，所述舞蹈轮装置后续位置依次布置有涂覆装置、墨固化炉、牵引装置以及光纤收线机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线缆排线平衡导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线缆排线平衡导向装置的工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线缆加工线的结构示意图。

附图中标记如下：

悬臂梁1、支撑梁2、安装臂3、导轮支架4、平衡导轮5、平衡转轴6、配重盘7、平衡臂8、平衡盘9、第一安装件10、第二安装件11、转动辊12、放线机13、舞蹈轮装置14、涂覆装置15、墨固化炉16、牵引装置17、光纤收线机 18、线缆排线平衡导向装置19。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种线缆排线平衡导向装置，以有效地解决放线机放线时放线效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的线缆排线平衡导向装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的线缆排线平衡导向装置的工作示意图；图3为本实用新型实施例提供的线缆加工线的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种线缆排线平衡导向装置，主要用于安装在线缆生产线上，如光纤生产线，具体的，如设置在线缆着色生产线上，如光纤着色生产线。该线缆排线平衡导向装置主要安装在放线机与舞蹈轮装置14中，当然还可以是安装在放线机与其它导线件之间。具体的该线缆排线平衡导向装置包括安装座、导轮支架4、平衡导轮5、限位装置和平衡装置。

安装座用于安装各个部件，以对各个部件进行支撑，其中安装座一般与放线机的座体以及舞蹈轮装置14的座体相对固定，以使各个部件之间的相对位置关系稳定。其中安装座的具体结构可以根据需要进行相应设置。

导轮支架4与安装座通过平衡转轴6转动连接，以可以相对安装座绕平衡转轴6的轴线转动。且平衡导轮5与导轮支架4绕自身的轴线转动连接。其中平衡导轮5的轮面具有限位槽，对线缆具有导向的作用，平衡导轮5绕自身的轴线转动，以使线缆在限位槽中移动时，与限位槽之间相对静止，避免之间产生滑动摩擦。其中平衡导轮5的轴线与平衡转轴6的轴线相互交叉设置，优选垂直设置，同时因为导轮支架4与安装座通过平衡转轴6转动连接，所以相应的，平衡导轮5同样能够绕平衡转轴6的轴线转动，以使平衡导轮5的限位槽导线段能够沿着自身的轴线方向偏移，以可以有效地适应放线机出线时的线缆偏转。其中平衡导轮5的轴线与平衡转轴6的轴线之间的交叉角度，具体的以能够更好的适应线缆偏转为准。其中平衡导轮5的轴线一般水平设置。

限位装置，固定安装在导轮支架4上，以同样可以跟随导轮支架4绕平衡转轴6的轴线转动。该限位装置具有允许线缆穿过的限位口，且该限位口位于平衡导轮5的导线槽进线点切线上，以更好的引导线缆从导线槽的进线点进入到导线槽中，由导线槽进行限位。通过限位口的设置，有效地避免限位口与平衡导轮5之间的线缆偏向问题，进而有效地避免线缆从平衡导轮5 上脱落。而其在线缆偏转时，此时线缆作用力会施加于限位口的口沿上以带动整个导轮支架4偏转，以更好地适应线缆偏转。

平衡装置安装在导轮支架4上，以可以跟随导轮支架4与平衡导轮5同步相对平衡转轴6转动。该平衡装置的作用在于驱动导轮支架4上安装的平衡导轮5转动至平衡位。具体的平衡导轮5在导轮支架4的带动下绕平衡转轴6的轴线转动以偏离平衡位时，平衡装置的重力对导轮支架4产生的相对平衡转轴6的扭矩，能够驱动平衡导轮5转动至平衡位，即驱动导轮支架4 绕平衡转轴6转动，以带动安装在导轮支架4上的平衡导轮5绕平衡转轴6 转动至平衡位。需要说明的是，其中平衡转轴6应当非竖直设置，即与水平面夹角小于90度，优选小于30度，且优选水平设置，以使得平衡装置的重力能够相对平衡转轴6产生扭矩。为了更清楚的说明，其中平衡转轴6相对水平面的夹角应当以非负角且不大于90度角来计算，即当平衡转轴6水平状态时，即认为与水平夹角为0度，相对水平面垂直时，即竖直放置时，即与水平面夹角为90度，而其他状态则应当视为锐角，即小于90度且大于零度。

在该线缆排线平衡导向装置中，当应用该线缆排线平衡导向装置时，将该线缆排线平衡导向装置安装在舞蹈轮装置14与放线机之间，且平衡转轴6 近似水平放置，然后使平衡导轮5的轴线与放线机的放线盘的轴线以及舞蹈轮装置14引入导轮的轴线均平行，并使平衡导轮5以及限位口均位于放线盘中部横截面所在平面上，且放线盘位于中部的放线点、与限位口和放线盘的入线点位于同一直线上。

放线盘放线时，在放线点从左端移动至右端过程中：在从左端移动至中部过程中，从放线点出来的线缆对限位装置阻挡逐渐向中部偏移，此时在平衡装置的平衡力作用下，平衡导轮5逐渐绕平衡转轴的轴线向平衡位转动，直到放线点移动至中部，此时平衡导轮5位于平衡位；而当放线点从平衡位继续向右移动时，线缆偏转，对限位装置以及平衡导轮5产生偏向力，克服平衡装置的平衡力，逐渐带动平衡导轮5向偏离平衡位的方向转动，以适应线缆偏转，直到放线点移动至左端。接下来放线点又会从左端移动至右端，其过程与从右端移动至左端相对应，不再重复分析。其中放线点指的是线缆即将脱离放线盘的点位，入线点指的是线缆刚刚与平衡导轮5限位槽的槽底接触的点位。

在该线缆排线平衡导向装置中，利用导轮支架4与安装座之间的安装方式，以使限位装置与平衡导轮5可以顺应放线盘的放线点左右移动所造成的线缆偏转，进而适应放线，同时有效地降低进入到舞蹈轮装置14中的线缆产生过大的偏转。另外，采用了平衡装置，以对导轮支架4的转动产生阻力，利用导轮支架4偏转时对导轮支架4产生扭矩，以驱动导轮支架4转回至初始位，即有效地帮助平衡导轮5恢复至平衡位，进而有效地保证平衡导轮5 以及限位装置进行更好的导向，而且进行自适应导向。所以该线缆排线平衡导向装置有效地解决放线机放线时放线效果不好的问题。

为了更好的驱动平衡导轮5的限位槽导线端沿轴线方向偏转，此处优选平衡导轮5的轴线所在直线与平衡转轴6的轴线所在直线之间不相交，且由于平衡导轮5的轴线与平衡转轴6的轴线相互交叉，即两条轴线所在直线无法共面。同时两者之间的距离大于平衡导轮5的半径，且优选平衡导轮5位于平衡转轴6的下侧，而限位装置位于平衡导轮5的下侧，以更加利于平衡导轮5与限位装置处于平衡状态。

进一步的，考虑到限位装置本身需要调节的问题，以及平衡导轮5需要修正的问题，因此仅仅通过限位装置和平衡导轮5很难做到左右平衡。基于此，此处优选平衡装置包括配重盘7，其中配重盘7、限位装置以及平衡导轮 5均位于平衡转轴6的下侧，配重盘7用于对导轮支架4及其上安装部件中位于平衡转轴6下侧的部分进行左右平衡，即使导轮支架4及其上安装部件(平衡导轮5、限位装置等)均位于平衡转轴6下侧的部分进行左右平衡，其中左右方向指的是以垂直于平衡导轮5的轴线且与平衡转轴6的轴线重合的平面为分界面，以分左右。通过配重盘7的作用，有效地解决了平衡导轮5以及限位装置左右偏转的问题。为了方便安装，一般平衡导轮5通过轴件与导轮支架4连接，轴件与平衡导轮5之间设置有轴承，且轴件与导轮支架4固定连接，其中配重盘7可以可拆卸的固定安装在轴件上，如套设在轴件上，并通过与轴件螺纹连接的螺帽进行锁紧。

进一步的，考虑到限位装置以及平衡导轮5均安装在平衡转轴6的下侧，此时线缆驱动上述部件绕平衡转轴6偏转，需要克服重力产生的扭矩，如果下侧重量过大，则造成克服难度大，如果下侧重量过小，整体结构不够稳重，造成偏转不够稳定。基于此，此处优选导轮支架4延伸至平衡转轴6的上侧，平衡装置还包括安装在导轮支架4上端的平衡臂8和两个分别安装在平衡臂8 两端的平衡盘9，两个平衡盘9分别位于平衡转轴6的左右两侧且左右平衡设置，并用于对导轮支架4及其上安装部件中位于所述平衡转轴6下侧部分进行上下平衡。即通过平衡盘9以及平衡臂8的设置，以有效地对平衡转轴6 上下两侧部分进行平衡，以在线缆带动平衡导轮5偏转时，随着偏转的高度增加，相应的平衡臂8以及平衡盘9可以有效地进行助力。

考虑到尺寸误差等原因，以及工作压力等原因，此处优选平衡盘9与所述平衡臂8之间可拆卸固定连接，以可以根据需要，更换不同重量、体积的平衡盘9，以进行调整，如更换重量更为合适的平衡盘9，以进行左右平衡和上下平衡。具体的，平衡盘9与平衡臂8之间可以通过螺栓或螺钉进行连接。

其中安装座的设置，可以根据需要进行设置。为了更好的对各个部件进行固定，此处优选安装座包括悬臂梁1和支撑梁2，支撑梁2的内端与悬臂梁 1外端固定连接并能够绕内端转动调节，即支撑梁2可以根据绕自身内端转动至所需角度位置，且转动调节的转动轴线水平设置，以使支撑梁2的外端可以上下移动至所需位置。需要说明的是，其中支撑梁2能够绕转动调节，具体的连接方式可以是，将支撑梁2的内端与悬臂梁1之间转动连接，并设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉通过与其中一个螺纹连接，与另一个相抵，以在锁紧状态能够阻止两者相对转动。

在支撑梁2外端设置有向下延伸且与支撑梁2固定连接的安装臂3，安装臂3的下端设置有平衡转轴6，且所述平衡转轴6与所述支撑梁2平行设置，且导轮支架4与支撑梁2位于安装臂3的同一侧，以可以对安装臂3进行限位保护，避免误碰平衡装置，需要说明的是，其中平衡臂8应当位于支撑梁2 的正下方。

其中限位装置的作用在于通过限位口，限制进入到平衡导轮5限位槽中的线缆，相对平衡导轮5限位槽的倾斜程度。所以很多情况下，线缆会与限位装置之间形成相对移动。为了更好的进行限位，以更好的引导，此处优选，限位装置包括四根呈矩形分布以围绕成限位口的转动辊12，其中转动辊12指的是能够绕自身轴线转动且具有圆柱面的杆件。通过转动辊12，以使线缆与限位装置之间不产生滑动摩擦，减小摩擦力，降低线缆磨损。

考虑到，对于不同直径的线缆，限位孔大小需要进行调整，同时因为长期使用中，会造成变形，进而导致限位口位置发生变化。基于此，此处优选限位装置包括与导轮支架4相对固定的第一安装件10和第二安装件11，一组相对设置的转动辊12均通过第一安装件10上沿该组转动辊12并列方向延伸的长圆孔进行螺栓或螺钉连接，另一组相对设置的转动辊12均通过第二安装件11上沿该组转动辊12并列方向延伸的长圆孔螺栓或螺钉连接，以使各个限位辊与其相对的限位辊之间的相对距离可以调节，进而调节限位口宽度以及中心位置。为了避免相邻限位辊之间相互干涉，此处优选四根转动辊12中，一组相对设置的转动辊12位于另一组相对设置的转动辊12上侧。

基于上述实施例中提供的线缆排线平衡导向装置，本实用新型还提供了一种线缆加工线，该线缆加工线包括上述实施例中任意一种线缆排线平衡导向装置19，该线缆加工线还包括放线机13和舞蹈轮装置14，线缆排线平衡导向装置19位于放线机以及舞蹈轮装置14之间，且平衡导轮5位于平衡位时轴线与所述放线机的放线盘的轴线以及舞蹈轮装置14引入导轮的轴线均平行，且此时平衡导轮5以及限位口均位于放线盘中部横截面所在平面上。由于该线缆加工线采用了上述实施例中的线缆排线平衡导向装置，所以该线缆加工线的有益效果请参考上述实施例。

具体的，该线缆加工线，可以是光纤着色生产线，基于此，相应的该线缆加工线还包括在舞蹈轮装置14后续位置依次布置有涂覆装置15、墨固化炉 16、牵引装置17以及光纤收线机18。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线缆排线平衡导向装置，其特征在于，包括：

安装座；

导轮支架，与所述安装座通过平衡转轴转动连接，所述平衡转轴与水平面的夹角小于90度；

平衡导轮，与所述导轮支架绕所述平衡导轮的轴线转动连接，所述平衡导轮的轴线与所述平衡转轴的轴线相互交叉设置，以使所述平衡导轮的限位槽导线段能够沿着自身的轴线方向偏转；

限位装置，固定安装在所述导轮支架上，具有允许线缆穿过的限位口，所述限位口位于所述平衡导轮的导线槽进线点切线上；

平衡装置，安装在所述导轮支架上，在所述平衡导轮绕所述平衡转轴的轴线转动以偏离平衡位时，所述平衡装置的重力对所述导轮支架产生的相对所述平衡转轴的扭矩，能够驱动所述平衡导轮转动至平衡位。

2.根据权利要求1所述的线缆排线平衡导向装置，其特征在于，所述平衡导轮的轴线所在直线与所述平衡转轴的轴线所在直线不相交，且两者距离大于所述平衡导轮的半径，所述平衡导轮位于所述平衡转轴的下侧，所述限位装置位于所述平衡导轮的下侧。

3.根据权利要求2所述的线缆排线平衡导向装置，其特征在于，所述平衡装置包括配重盘，所述配重盘、所述限位装置以及所述平衡导轮均位于所述平衡转轴的下侧，所述配重盘用于对所述导轮支架及其上安装部件中位于所述平衡转轴下侧的部分进行左右平衡。

4.根据权利要求3所述的线缆排线平衡导向装置，其特征在于，所述导轮支架延伸至所述平衡转轴的上侧，所述平衡装置还包括安装在所述导轮支架上端的平衡臂和两个分别安装在所述平衡臂两端的平衡盘，两个所述平衡盘分别位于所述平衡转轴的左右两侧且左右平衡设置，并用于对所述导轮支架及其上安装部件中位于所述平衡转轴上侧的部分与所述导轮支架及其上安装部件中位于所述平衡转轴下侧部分进行上下平衡。

5.根据权利要求4所述的线缆排线平衡导向装置，其特征在于，所述平衡盘与所述平衡臂之间可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的线缆排线平衡导向装置，其特征在于，所述安装座包括悬臂梁和支撑梁，所述支撑梁的内端与悬臂梁外端固定连接并能够绕内端转动调节，且转动轴线水平设置；所述支撑梁外端设置有向下延伸且与所述支撑梁固定连接的安装臂，所述安装臂的下端设置有所述平衡转轴，且所述平衡转轴水平设置，所述导轮支架与所述支撑梁位于所述安装臂的同一侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的线缆排线平衡导向装置，其特征在于，所述限位装置包括四根呈矩形分布以围绕成所述限位口的转动辊。

8.根据权利要求7所述的线缆排线平衡导向装置，其特征在于，四根所述转动辊中，一组相对设置的所述转动辊位于另一组相对设置的所述转动辊上侧；所述限位装置包括均与所述导轮支架相对固定的第一安装件和第二安装件，一组相对设置的所述转动辊均通过所述第一安装件上沿该组所述转动辊并列方向延伸的长圆孔螺栓或螺钉连接，另一组相对设置的所述转动辊均通过所述第二安装件上沿该组所述转动辊并列方向延伸的长圆孔螺栓或螺钉连接。

9.一种线缆加工线，包括放线机和舞蹈轮装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的线缆排线平衡导向装置，所述线缆排线平衡导向装置位于所述放线机以及所述舞蹈轮装置之间，且所述线缆排线平衡导向装置的平衡导轮位于平衡位时轴线与所述放线机的放线盘的轴线以及所述舞蹈轮装置引入导轮的轴线均平行，且所述线缆排线平衡导向装置的平衡导轮以及限位口均位于所述放线盘中部横截面所在平面上。

10.根据权利要求9所述的线缆加工线，其特征在于，所述舞蹈轮装置后续位置依次布置有涂覆装置、墨固化炉、牵引装置以及光纤收线机。