CN209207268U - 一种喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丸装置，涉及机械加工设备技术领域。该喷丸装置包括喷丸室和分度回转机构，分度回转机构设置在喷丸室内，分度回转机构包括驱动机构和工作台，驱动机构用于驱动工作台转动，工作台上设置有多个能够放置待喷丸工件的置物台，喷丸室内设置有多个圆周分布的工位，多个工位分别为装卸工位、等待工位、喷丸工位和吹净工位，多个置物台均能够依次经过装卸工位、等待工位、喷丸工位和吹净工位。通过在喷丸室内设置多个工位，依次对工件完成安装、等待、喷丸、吹净和拆卸，实现了利用一台装置完成喷丸过程处理和喷丸后处理作业，提高了设备的利用率，降低了操作人员的工作强度。

Description

一种喷丸装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种喷丸装置。

背景技术

喷丸强化处理是利用叶轮或压缩空气为动力带动弹丸，形成高速弹丸流喷射在零件表面，使零件表面产生塑性变形，形成一层压应力层，进而提高零件的疲劳强度，延长零件的使用寿命。

现有的喷丸装置的喷丸室内只设置有两个工作台，安装在其中一个工作台上的工件在喷丸室内进行喷丸处理时，另一个工作台则处于喷丸室外，操作人员将待喷丸工件装夹在该工作台上或者将已完成喷丸处理的工件从该工作台上拆卸下来，喷丸处理后的工件从喷丸装置上拆除之后还需转移到另一台装置上进行吹净处理，增加了操作人员的工作强度，且喷丸装置的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷丸装置，能够依次对工件完成安装、等待、喷丸、吹净和拆卸，提高生产效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷丸装置，包括喷丸室和分度回转机构；所述分度回转机构设置在所述喷丸室内，所述分度回转机构包括驱动机构和工作台，所述驱动机构用于驱动所述工作台转动；所述工作台上设置有多个能够放置待喷丸工件的置物台，所述喷丸室内设置有多个沿周向分布的工位，多个所述工位分别为装卸工位、等待工位、喷丸工位和吹净工位，每一所述置物台均能够依次经过所述装卸工位、所述等待工位、所述喷丸工位和所述吹净工位。

作为一种喷丸装置的优选方案，所述驱动机构包括动力源和转轴，所述动力源的输出端与所述转轴相连，所述转轴远离所述动力源的一端与所述工作台相连。

作为一种喷丸装置的优选方案，所述转轴上设置有多个挡板，多个所述挡板穿设在所述工作台上，将所述工作台分为多个所述置物台。

作为一种喷丸装置的优选方案，所述喷丸室包括框架和多个分隔板；多个所述分隔板设置在所述框架上，并将所述喷丸室分割成多个所述工位。

作为一种喷丸装置的优选方案，每一所述置物台上均设置有转盘和第一电机，所述第一电机用于驱动所述转盘旋转。

作为一种喷丸装置的优选方案，所述转盘的数量为多个。

作为一种喷丸装置的优选方案，相邻两个所述转盘之间设置有传动齿轮。

作为一种喷丸装置的优选方案，还包括喷丸发生机构，所述喷丸发生机构包括喷枪，所述喷枪设置在所述喷丸工位上。

作为一种喷丸装置的优选方案，还包括分离机构，所述分离机构与所述喷丸发生机构和所述喷丸室均相连接，所述喷丸室内的丸料和粉尘进入所述分离机构内进行分离，所述丸料进入所述喷丸发生机构内部。

作为一种喷丸装置的优选方案，还包括除尘机构，所述除尘机构与所述分离机构相连，所述粉尘进入所述除尘机构内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种喷丸装置，用于对工件表面进行喷丸处理。通过设置驱动机构来驱动工作台转动，实现了对喷丸加工的整个过程的自动化处理，通过在工作台上设置多个工位，依次对工件完成安装、等待、喷丸、吹净和拆卸，实现了利用一台装置完成喷丸过程处理和喷丸后处理作业，提高了设备的利用率，减少了设备的占地面积，降低了操作人员的工作强度，同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型提供的喷丸装置的俯视图；

图2是本实用新型提供的喷丸装置的主视图；

图3是本实用新型提供的喷丸装置的分度回转机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的喷丸装置的喷丸室的结构示意图；

图5是本实用新型提供的喷丸装置的喷丸工位的主视图；

图6是本实用新型提供的喷丸装置的喷丸工位的俯视图。

图中：

1、喷丸发生机构；11、喷枪；

2、分离机构；3、除尘机构；

4、喷丸室；41、框架；42、分隔板；43、工位；

5、分度回转机构；51、驱动机构；511、动力源；512、转轴；52、工作台；521、转盘；522、传动齿轮；523、第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种喷丸装置，该喷丸装置包括喷丸室4和分度回转机构5，分度回转机构5设置在喷丸室4内，分度回转机构5包括驱动机构51和工作台52，驱动机构51用于驱动工作台52转动，工作台52上设置有多个能够放置待喷丸工件的置物台，喷丸室4内设置有多个沿周向分布的工位43，多个工位43分别为装卸工位、等待工位、喷丸工位和吹净工位，每一置物台均能够依次经过装卸工位、等待工位、喷丸工位和吹净工位。通过设置驱动机构51来驱动工作台52转动，实现了对喷丸加工的整个过程的自动化处理，通过在喷丸室4内设置多个工位43，依次对工件完成安装、等待、喷丸、吹净和拆卸的处理，实现了利用一台装置完成喷丸过程处理和喷丸后处理作业，提高了设备的利用率，减少了设备的占地面积，降低了操作人员的工作强度，同时提高了生产效率。

进一步地，如图3所示，驱动机构51包括动力源511和转轴512，动力源511的输出端与转轴512相连，转轴512远离动力源511的一端与工作台52相连。在本实施例中，将动力源511设置为第二电机，能够保证整个***的运动精度。转轴512上设置有多个挡板，该挡板穿设在工作台52上从而将工作台52分为多个置物台。在本实施例中，挡板的数量为5个，将工作台52分为5个置物台。

进一步地，如图4所示，喷丸室4包括框架41和多个分隔板42，多个分隔板42设置在框架41上将喷丸室4分割成多个工位43。具体地，在本实施例中，分隔板42的数量为4个，将喷丸室4分割成4个工位43，分别为1个装卸工位、1个等待工位、1个喷丸工位和1个吹净工位，该分隔板42的设置可以配合转轴512上设置的挡板完成对喷丸室4内空间的隔离，同时也可以保证在装卸工位上对工件进行装卸的操作人员的安全。

具体地，在本实施例中，由于挡板的数量设置有5个，因此转轴512每次旋转的角度为72°。由于工作台52上设置有5个置物台，因此同时有2个置物台位于喷丸工位上。放置在置物台上的待喷丸工件在完成第一次喷丸处理后，转轴512旋转72°，该工件继续进行第二次喷丸处理，对工件进行多次喷丸处理能够提高喷丸的覆盖率，能够增加工件的表面强度。

当然，在其他实施例中，挡板的数量也可以是4个，挡板穿设在工作台52上将工作台52分为4个置物台，每一置物台能够分别位于其中的一个工位43上。或者挡板的数量也可以是6个及6个以上的整数，挡板穿设在工作台52上将工作台52分为6个或者6个以上的置物台，根据实际情况调整位于各个工位43上的置物台数量，以提高喷丸效率，当挡板的数量发生改变时，转轴512每次旋转的角度也应该做相应的调整。

进一步地，如图5-图6所示，每一置物台上均设置有转盘521和第一电机523，第一电机523用于驱动转盘521旋转，在本实施例中，每一置物台上设置的转盘521的数量为多个，且相邻两个转盘521之间设置有传动齿轮522。其中，转盘521的大小和数量可以根据工件尺寸进行设计，且可拆卸地设置在每一置物台上，能够适用于不同尺寸的零件的喷丸处理，提高喷丸的加工效率。

继续参见图1，该喷丸装置还包括喷丸发生机构1，该喷丸发生机构1包括喷枪11，喷枪11设置在喷丸工位上，能够对旋转至喷丸工位上的待喷丸工件进行喷丸处理。为了使丸料能够循环使用和回收、且喷丸过程中产生的灰尘不会污染环境，该喷丸装置上还设置有分离机构2和除尘机构3，分离机构2与喷丸发生机构1、喷丸室4和除尘机构3均相连，喷丸室4内的丸料和粉尘进入分离机构2内进行分离，丸料进入喷丸发生机构1继续循环利用，粉尘则进入除尘机构3内部。喷丸发生机构1、分离机构2和除尘机构3是现有技术，在此不再详细叙述。

该喷丸装置的具体工作流程如下：

第一步：根据工件的实际情况将合适的转盘521安装在各个置物台上；

第二步：操作人员将第一待喷丸工件安装在处于装卸工位上的置物台上，安装完成后，转轴512旋转72°，第一待喷丸工件进入等待工位；

第三步：操作人员将第二待喷丸工件安装在处于装卸工位上的置物台上，第二待喷丸工件安装完成后，转轴512旋转72°，第一待喷丸工件进入喷丸工位开始进行第一次喷丸处理，第二待喷丸工件则进入等待工位；

第四步：操作人员将第三待喷丸工件安装在处于装卸工位上的置物台上，当第一待喷丸工件完成第一次喷丸处理且第三待喷丸工件完成安装后，转轴512旋转72°，第一待喷丸工件开始进行第二次喷丸处理，第二待喷丸工件进入喷丸工位开始进行第一次喷丸处理，第三待喷丸工件则进入等待工位；

第五步：操作人员将第四待喷丸工件安装在处于装卸工位上的置物台上，当第一待喷丸工件完成第二次喷丸处理、第二待喷丸工件完成第一次喷丸处理且第四待喷丸工件完成安装后，转轴512旋转72°，第一待喷丸工件进入吹净工位进行吹净处理，第二待喷丸工件开始进行第二次喷丸处理，第三待喷丸工件进入喷丸工位进行第一次喷丸处理，第四待喷丸工件则进入等待工位；

第六步：操作人员将第五待喷丸工件安装在处于装卸工位上的置物台上，当第一待喷丸工件完成吹净处理、第二待喷丸工件完成第二次喷丸处理、第三待喷丸工件完成第一次喷丸处理且第五待喷丸工件完成安装后，转轴512旋转72°，第一待喷丸工件旋转到装卸工位，第二待喷丸工件进入吹净工位，第三待喷丸工件开始进行第二次喷丸处理，第四待喷丸工件进入喷丸工位开始进行第一次喷丸处理，第五待喷丸工件则进入等待工位；

第七步：操作人员将完成喷丸处理及吹净处理后的第一待喷丸工件卸下工作台52，将第六待喷丸工件安装在处于装卸工位上的置物台上，如此循环。

在上述流程中，喷丸处理过程中使用完的丸料和产生的灰尘进入分离机构2中，丸料进入喷丸发生机构1中产生新的丸料进入喷枪11继续对位于喷丸工位上的待喷丸工件进行喷丸处理，灰尘则进入除尘机构3内。整个操作过程紧凑，加工效率高且设备产能高。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种喷丸装置，包括：喷丸室(4)，其特征在于，还包括：分度回转机构(5)；

所述分度回转机构(5)设置在所述喷丸室(4)内，所述分度回转机构(5)包括驱动机构(51)和工作台(52)，所述驱动机构(51)用于驱动所述工作台(52)转动；

所述工作台(52)上设置有多个能够放置待喷丸工件的置物台，所述喷丸室(4)内设置有多个沿周向分布的工位(43)，多个所述工位(43)分别为装卸工位、等待工位、喷丸工位和吹净工位，每一所述置物台均能够依次经过所述装卸工位、所述等待工位、所述喷丸工位和所述吹净工位。

2.根据权利要求1所述的喷丸装置，其特征在于，所述驱动机构(51)包括动力源(511)和转轴(512)，所述动力源(511)的输出端与所述转轴(512)相连，所述转轴(512)远离所述动力源(511)的一端与所述工作台(52)相连。

3.根据权利要求2所述的喷丸装置，其特征在于，所述转轴(512)上设置有多个挡板，多个所述挡板穿设在所述工作台(52)上，将所述工作台(52)分为多个所述置物台。

4.根据权利要求1所述的喷丸装置，其特征在于，所述喷丸室(4)包括框架(41)和多个分隔板(42)；

多个所述分隔板(42)设置在所述框架(41)上，并将所述喷丸室(4)分割成多个所述工位(43)。

5.根据权利要求1所述的喷丸装置，其特征在于，每一所述置物台上均设置有转盘(521)和第一电机(523)，所述第一电机(523)用于驱动所述转盘(521)旋转。

6.根据权利要求5所述的喷丸装置，其特征在于，所述转盘(521)的数量为多个。

7.根据权利要求6所述的喷丸装置，其特征在于，相邻两个所述转盘(521)之间设置有传动齿轮(522)。

8.根据权利要求1所述的喷丸装置，其特征在于，还包括喷丸发生机构(1)，所述喷丸发生机构(1)包括喷枪(11)，所述喷枪(11)设置在所述喷丸工位上。

9.根据权利要求8所述的喷丸装置，其特征在于，还包括分离机构(2)，所述分离机构(2)与所述喷丸发生机构(1)和所述喷丸室(4)均相连接，所述喷丸室(4)内的丸料和粉尘进入所述分离机构(2)内进行分离，所述丸料进入所述喷丸发生机构(1)内部。

10.根据权利要求9所述的喷丸装置，其特征在于，还包括除尘机构(3)，所述除尘机构(3)与所述分离机构(2)相连，所述粉尘进入所述除尘机构(3)内部。