CN110227865A - 一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，属于齿轮加工技术领域，包括底箱，所述底箱的上方设置有顶箱，所述顶箱和底箱上均设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有滚筒，所述滚筒上安装有转动轴，所述滚筒通过转动轴与支撑板转动连接，所述支撑板的一侧设置有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机上安装有皮带，所述转动轴通过皮带与电机的输出轴转动连接，所述底箱的顶端开设有漏渣孔；该商用车行星齿轮加工用齿面处理装置通过设置滚筒和电机对齿轮进行抛光，滚筒采用两排的结构进行安装，从而对放置的齿轮上下两面进行同时抛光，且随着抛光的过程齿轮不断向前移动，提升对齿轮的加工效率。

Description

一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置。

背景技术

行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴(B-B)转动之外，它们的转动轴还随着蓝色的支架(称为行星架)绕其它齿轮的轴线(A-A)转动。绕自己轴线的转动称为自转，绕其它齿轮轴线的转动称为公转，就象太阳系中的行星那样，因此得名，在行星齿轮加工的过程中，需要对齿轮白哦面的毛刺进行抛光。

但是现有的齿面处理装置在使用的过程中，不能对齿轮进行快速高效的抛光，加工的效率不佳，同时，抛光过程的中的毛刺会对抛光造成干扰，不利于对齿轮进行抛光作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，包括底箱，所述底箱的上方设置有顶箱，所述顶箱和底箱上均设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有滚筒，所述滚筒上安装有转动轴，所述滚筒通过转动轴与支撑板转动连接，所述支撑板的一侧设置有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机上安装有皮带，所述转动轴通过皮带与电机的输出轴转动连接，所述底箱的顶端开设有漏渣孔，所述顶箱的底端开设有出气孔，所述顶箱的内侧设置有风机。

优选的，所述底箱的一侧设置有放料板，所述底箱的另一侧设置有出料板。

优选的，所述底箱和顶箱上均设置有侧门，所述侧门通过铰链与底箱和顶箱转动连接。

优选的，所述滚筒上设置有刷毛，且刷毛呈环形阵列均匀分布在滚筒上。

优选的，所述风机共设置有两个，且风机与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该商用车行星齿轮加工用齿面处理装置通过设置滚筒和电机对齿轮进行抛光，滚筒采用两排的结构进行安装，从而对放置的齿轮上下两面进行同时抛光，且随着抛光的过程齿轮不断向前移动，提升对齿轮的加工效率。

该商用车行星齿轮加工用齿面处理装置通过设置风机和底箱来对齿轮抛光的碎屑进行处理，滚筒之间的毛刺碎屑会在风机气流的带动下进入底箱中进行存储，从而避免毛刺碎屑对抛光的干扰，同时，及时进行毛刺的收集，能够便于后续的维护清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观图；

图3为本发明底箱的俯视图。

图中：1、转动轴；2、支撑板；3、底箱；4、漏渣孔；5、电机；6、出料板；7、滚筒；8、顶箱；9、风机；10、皮带；11、出气孔；12、放料板；13、侧门。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，包括底箱3，底箱3的上方设置有顶箱8，顶箱8和底箱3上均设置有支撑板2，支撑板2的一侧设置有滚筒7，滚筒7上安装有转动轴1，滚筒7通过转动轴1与支撑板2转动连接，支撑板2的一侧设置有电机5，电机5与外部电源电性连接，电机5上安装有皮带10，转动轴1通过皮带10与电机5的输出轴转动连接，底箱3的顶端开设有漏渣孔4，顶箱8的底端开设有出气孔11，顶箱8的内侧设置有风机9。

上述方案中，通过滚筒7对齿轮表面进行抛光，在抛光的过程中，齿轮会随着滚筒7的转动不断向前移动，最后抛光的齿轮从出料板6处滑落，在移动的过程中，通过上下安装的滚筒7能够对齿轮的上下两面同时进行抛光。

具体的，底箱3的一侧设置有放料板12，底箱3的另一侧设置有出料板6；通过放料板12和出料板6能够便捷的放置和排出待加工的齿轮。

具体的，底箱3和顶箱8上均设置有侧门13，侧门13通过铰链与底箱3和顶箱8转动连接；通过设置的侧门13能够在需要维护时便于对风机9等进行维护。

具体的，滚筒7上设置有刷毛，且刷毛呈环形阵列均匀分布在滚筒7上；通过设置的刷毛对齿轮上的毛刺进行抛光，从而完成齿轮的表面处理。

具体的，风机9共设置有两个，且风机9与外部电源电性连接；通过风机9产生的气流能够对刷除的毛刺进行吹动，从而使刷下的毛刺被吹入底箱3中收集。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将底箱3和顶箱8固定好，待打磨抛光的行星齿轮从放料板12处放下，在重力的作用下，齿轮会滑到滚筒7处，从而通过滚筒7对齿轮表面进行抛光，在抛光的过程中，齿轮会随着滚筒7的转动不断向前移动，最后抛光的齿轮从出料板6处滑落，在移动的过程中，通过上下安装的滚筒7能够对齿轮的上下两面同时进行抛光，同时，风机9运行产生的气流从出气孔11处吹出，从而将滚筒7上粘有的毛刺颗粒吹下，落下的毛刺从漏渣孔4处漏下，从而在底箱3中进行存储。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，包括底箱(3)，其特征在于：所述底箱(3)的上方设置有顶箱(8)，所述顶箱(8)和底箱(3)上均设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)上安装有转动轴(1)，所述滚筒(7)通过转动轴(1)与支撑板(2)转动连接，所述支撑板(2)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)与外部电源电性连接，所述电机(5)上安装有皮带(10)，所述转动轴(1)通过皮带(10)与电机(5)的输出轴转动连接，所述底箱(3)的顶端开设有漏渣孔(4)，所述顶箱(8)的底端开设有出气孔(11)，所述顶箱(8)的内侧设置有风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，其特征在于：所述底箱(3)的一侧设置有放料板(12)，所述底箱(3)的另一侧设置有出料板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，其特征在于：所述底箱(3)和顶箱(8)上均设置有侧门(13)，所述侧门(13)通过铰链与底箱(3)和顶箱(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，其特征在于：所述滚筒(7)上设置有刷毛，且刷毛呈环形阵列均匀分布在滚筒(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种商用车行星齿轮加工用齿面处理装置，其特征在于：所述风机(9)共设置有两个，且风机(9)与外部电源电性连接。