CN209205399U - 一种防漏料辊压研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏料辊压研磨装置，包括进料口，所述进料口下部位置设置有滑槽，所述滑槽下部位置对称设置有碾压辊，所述碾压辊下部位置设置有料斗，所述料斗内腔靠近上部位置设置有摆动筛，所述料斗内部且位于摆动筛正下方位置设置有成品槽，所述料斗内部且位于成品槽左右两侧位置设置有粗料槽，所述成品槽下部设置有出料口，所述粗料槽右侧位置设置有连通管，所述连通管右侧位置设置有转动轴，所述转动轴外壁位置设置有螺旋叶片，本实用新型涉及碾压装置技术领域，具体为一种防漏料辊压研磨装置，能够达到解决现有的传统碾磨装置碾磨过程露料造成在碾磨机使用寿命缩短、锆珠消耗偏大、砂磨机腔室磨损等问题。

Description

一种防漏料辊压研磨装置

技术领域

本实用新型涉及碾压装置技术领域，具体为一种防漏料辊压研磨装置。

背景技术

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于研磨机W7。③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

辊压磨用至煅烧后粗品粉碎很难做到完全密封，国产辊压磨漏料最严重可达到50%-60%，好一点的也至少有20%-30%，我公司采用的德国进口辊压磨，漏料在5%-10%。漏过去的粗颗粒直接进入后序工序会严重增加在线分散机、砂磨机的负荷，造成在碾磨机使用寿命缩短、锆珠消耗偏大、砂磨机腔室磨损等问题，并且还会对产品质量造成严重影响。本实用在辊压磨下料口安装一个料斗，料斗内格成三个部分，中间走合格物料，两边走漏下的粗颗粒料，再经过螺旋输送机将粗颗粒物料返回磨前料仓。能够达到完全分离出了侧漏的粗颗粒物料。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏料辊压研磨装置，解决了现有的传统碾磨装置碾磨过程露料造成在碾磨机使用寿命缩短、锆珠消耗偏大、砂磨机腔室磨损等问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防漏料辊压研磨装置，包括进料口，所述进料口下部位置设置有滑槽，所述滑槽下部位置对称设置有碾压辊，所述碾压辊下部位置设置有料斗，所述料斗内腔靠近上部位置设置有摆动筛，所述料斗内部且位于摆动筛正下方位置设置有成品槽，所述料斗内部且位于成品槽左右两侧位置设置有粗料槽，所述成品槽下部设置有出料口，所述粗料槽右侧位置设置有连通管，所述连通管右侧位置设置有转动轴，所述转动轴外壁位置设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外部位置设置有外壳，所述外壳左侧位置通过连通管与粗料槽相连通，所述转动轴底部位置设置有第一齿轮，所述外壳右侧位置设置有电机，所述电机底部位置输出轴顶端设置有第二齿轮。

优选的，所述滑槽内腔位置设置有下料圈。

优选的，所述电机和外壳底部位置设置有密封罩。

优选的，所述滑槽外壁位置设置有支架。

优选的，所述外壳上部外壁左侧位置设置有回料槽。

优选的，所述粗料槽内部位置相互连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种防漏料辊压研磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该防漏料辊压研磨装置，通过碾压辊下部位置设置有料斗，料斗内腔靠近上部位置设置有摆动筛，料斗内部且位于摆动筛正下方位置设置有成品槽，料斗内部且位于成品槽左右两侧位置设置有粗料槽，能够筛分出不合格粗颗粒物料，达到了筛分出粗物料减少对设备的磨损。

（2）、该防漏料辊压研磨装置，通过粗料槽右侧位置设置有连通管，连通管右侧位置设置有转动轴，转动轴外壁位置设置有螺旋叶片，螺旋叶片外部位置设置有外壳，外壳上部外壁左侧位置设置有回料槽，能够重复碾磨不合格物料，达到了增加出料成品率提升了除了质量。

附图说明

图1本实用新型正视图；

图2本实用新型分选机构图；

图3本实用新型回料装置结构图。

图中：1进料口、2滑槽、3碾压辊、4料斗、5摆动筛、6成品槽、7粗料槽、8出料口、9连通管、10转动轴、11螺旋叶片、12外壳、13第一齿轮、14电机、15第二齿轮、16下料圈、17密封罩、18支架、19回料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏料辊压研磨装置，包括进料口1，进料口1下部位置设置有滑槽2，滑槽2下部位置对称设置有碾压辊3，碾压辊3下部位置设置有料斗4，料斗4内腔靠近上部位置设置有摆动筛5，料斗4内部且位于摆动筛5正下方位置设置有成品槽6，料斗4内部且位于成品槽6左右两侧位置设置有粗料槽7，成品槽6下部设置有出料口8，粗料槽7右侧位置设置有连通管9，连通管9右侧位置设置有转动轴10，转动轴10外壁位置设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11外部位置设置有外壳12，外壳12左侧位置通过连通管9与粗料槽7相连通，转动轴10底部位置设置有第一齿轮13，外壳12右侧位置设置有电机14，电机14底部位置输出轴顶端设置有第二齿轮15，滑槽2内腔位置设置有下料圈16，电机14和外壳12底部位置设置有密封罩17，滑槽2外壁位置设置有支架18，外壳12上部外壁左侧位置设置有回料槽19，粗料槽7内部位置相互连通。达到了解决现有的传统碾磨装置碾磨过程露料造成在碾磨机使用寿命缩短、锆珠消耗偏大、砂磨机腔室磨损等问题。

使用时，物料经过进料口1在滑槽2内经过碾压辊3进行碾磨，碾磨之后的无聊经过摆动筛5进行筛选，合格物料直接进入到成品槽6再经过出料口8排出，大颗粒物料经过筛子震动到粗料槽7，经过连通管9经过螺旋叶片11回到进料口1重新进行碾磨，达到了解决现有的传统碾磨装置碾磨过程露料造成在碾磨机使用寿命缩短、锆珠消耗偏大、砂磨机腔室磨损等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防漏料辊压研磨装置，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）下部位置设置有滑槽（2），所述滑槽（2）下部位置对称设置有碾压辊（3），所述碾压辊（3）下部位置设置有料斗（4），所述料斗（4）内腔靠近上部位置设置有摆动筛（5），所述料斗（4）内部且位于摆动筛（5）正下方位置设置有成品槽（6），所述料斗（4）内部且位于成品槽（6）左右两侧位置设置有粗料槽（7），所述成品槽（6）下部设置有出料口（8），所述粗料槽（7）右侧位置设置有连通管（9），所述连通管（9）右侧位置设置有转动轴（10），所述转动轴（10）外壁位置设置有螺旋叶片（11），所述螺旋叶片（11）外部位置设置有外壳（12），所述外壳（12）左侧位置通过连通管（9）与粗料槽（7）相连通，所述转动轴（10）底部位置设置有第一齿轮（13），所述外壳（12）右侧位置设置有电机（14），所述电机（14）底部位置输出轴顶端设置有第二齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种防漏料辊压研磨装置，其特征在于：所述滑槽（2）内腔位置设置有下料圈（16）。

3.根据权利要求1所述的一种防漏料辊压研磨装置，其特征在于：所述电机（14）和外壳（12）底部位置设置有密封罩（17）。

4.根据权利要求1所述的一种防漏料辊压研磨装置，其特征在于：所述滑槽（2）外壁位置设置有支架（18）。

5.根据权利要求1所述的一种防漏料辊压研磨装置，其特征在于：所述外壳（12）上部外壁左侧位置设置有回料槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种防漏料辊压研磨装置，其特征在于：所述粗料槽（7）内部位置相互连通。