CN209197496U - 一种高炉尾气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉尾气余热回收装置，包括进气管、电控箱、储热箱和过滤箱，所述电控箱、储热箱和过滤箱从左至右依次设置在进气管上，所述电控箱的内部安装有温差发电器，所述温差发电器的左右两端分别与进气管相接通，所述储热箱的内部螺旋设置有换热管，且换热管的左右两端分别与进气管相接通，所述储热箱的顶端安装有密封盖，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤网，且活性炭过滤网设置有两组以上，所述过滤箱的上方安装有热水管。本实用新型解决了现有的尾气余热回收装置对环境污染较大、维修清洁困难、余热回收效率低下和余热回收利用后的使用范围较低等问题。

Description

一种高炉尾气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及高炉尾气处理技术领域，具体为一种高炉尾气余热回收装置。

背景技术

目前，高炉的应用比较广泛，高炉在进行工业生产之后产生的尾气中含有大量的余热，如果不进行回收利用而直接排放到大气中，一方面会造成严重的余热资源浪费，使得整个***热效率低，能源消耗量大，另一方面将高温废气直接排入大气中会对环境造成污染，因此对锅炉尾气余热的处理问题逐渐引起了人们的关注。市场上虽然存在一些尾气余热回收装置，但是现有的尾气余热回收装置热对余热的回收效率低，对余热的回收利用处理的方式较为单一，余热回收利用后的使用范围较低，且现有的尾气余热回收装置对自身的清理不便，后期的维修和清洗较为困难，使用效果不佳，另外现有的尾气余热回收装置对尾气中含有的有害物质不能有效过滤，使其对环境污染造成严重破坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉尾气余热回收装置，解决了现有的尾气余热回收装置对环境污染较大、维修清洁困难、余热回收效率低下和余热回收利用后的使用范围较低等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉尾气余热回收装置，包括进气管、电控箱、储热箱和过滤箱，所述电控箱、储热箱和过滤箱从左至右依次设置在进气管上，所述电控箱的内部安装有温差发电器，所述温差发电器的左右两端分别与进气管相接通，所述储热箱的内部螺旋设置有换热管，且换热管的左右两端分别与进气管相接通，所述储热箱的顶端安装有密封盖，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤网，且活性炭过滤网设置有两组以上，所述过滤箱的上方安装有热水管。

优选的，所述电控箱和过滤箱的正面均安装有柜门，所述电控箱正面的柜门上安装有触控显示屏，所述过滤箱正面的柜门的四周均设置有密封圈。

优选的，所述温差发电器的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有蓄电池，所述蓄电池的一端安装有导线，所述蓄电池通过导线与温差发电器相接通。

优选的，所述储热箱的正面设置有刻度尺，所述刻度尺的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧安装有压力表，且温度传感器和压力表的一端均与储热箱的内部相接通。

优选的，所述密封盖上安装有加水管，所述加水管的一侧安装有蒸汽管，所述蒸汽管、加水管和热水管上均安装有电磁阀门。

优选的，所述热水管上安装有水泵，且热水管的一端穿过储热箱并延伸至储热箱的内部底端，所述过滤箱右端的进气管上安装有吸气扇。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高炉尾气余热回收装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的温差发电器，利用进气管内高炉尾气与外部的温度差，通过温差发电器内温差发电材料，例如半导体温差发电片进行发电操作，同时通过设置的蓄电池以及蓄电池一端的导线便于将电量通过蓄电池储存下来，提高尾气余热回收利用的效率和可利用的范围，同时通过设置的导线，还便于将温度传感器、压力表、水泵和电磁阀门等相关电器元件连接起来，通过温差发电器为尾气余热回收装置的正常用电提供平电能，提高尾气余热回收装置的节能属性，通过设置的水泵工作，便于将储热箱内的热水通过热水管输送到外部，为需要用热水的地方输送热水，通过设置的吸气扇工作，将过滤箱内的高炉尾气吸入到活性炭过滤网上进行过滤，通过设置的两组以上的活性炭过滤网，有效去除高炉尾气中的烟尘以及相关有毒气体杂质，吸气扇将过滤后的高炉尾气通过进气管的一端排出，同时可利用过滤净化后的高炉尾气中残留的余温进行相关的烘干操作，提高余热回收利用的效率和回收利用后的使用范围，通过设置的蒸汽管，便于对储热箱内的蒸汽进行输送，避免蒸汽浪费，提高资源的利用率。

(2)本实用新型通过设置的电磁阀门，便于根据实际操作情况，控制电磁阀门的开启状态，从而对蒸汽管、加水管和热水管进行使用，提高对尾气余热回收装置的控制性，通过设置的刻度尺，便于对储热箱内的水位进行监测，当储热箱内水位过低影响尾气的换热操作，通过设置的加水管，便于为储热箱中进行加水操作，通过设置的温度传感器便于对储热箱内的温度进行检测，配合设置的压力表对储热箱内部的蒸汽压力进行检测，便于操作人员对储热箱内换热操作情况进行实时掌握，提高尾气余热回收装置的使用效果。

(3)本实用新型通过设置的柜门，便于对电控箱内安装的温差发电器和蓄电池等部件进行安装维修操作，且电控箱正面柜门上设置的触控显示屏，便于将温度传感器和压力表的检测数值以数字的形式显示出来，同时触控显示屏便于对温差发电器、蓄电池、水泵和电磁阀门的工作状态和参数进行实时控制检测，且过滤箱正面设置的柜门便于对过滤箱内安装的活性炭过滤网进行清洁维修，同时，通过过滤箱正面柜门四周设置的密封圈，有效防止尾气由柜门和过滤箱之间的间隙渗透出来，影响尾气的正常的过滤操作，保证高炉尾气过滤净化的正常进行，降低高炉尾气对环境造成的污染，进一步提高尾气余热回收装置的使用效果和清洁维修的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的储热箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的电控箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱内部结构示意图。

图中：1、水泵；2、热水管；3、储热箱；4、蒸汽管；5、加水管；6、密封盖；7、柜门；8、触控显示屏；9、进气管；10、电控箱；11、刻度尺；12、温度传感器；13、压力表；14、密封圈；15、过滤箱；16、吸气扇；17、电磁阀门；18、换热管；19、固定板；20、温差发电器；21、导线；22、蓄电池；23、活性炭过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉尾气余热回收装置，包括进气管9、电控箱10、储热箱3和过滤箱15，储热箱3的正面设置有刻度尺11，刻度尺11的一侧安装有温度传感器12，温度传感器12的一侧安装有压力表13，且温度传感器12和压力表13的一端均与储热箱3的内部相接通，通过设置的刻度尺11，便于对储热箱3内的水位进行监测，防止储热箱3内水位过低影响尾气的换热操作，通过设置的温度传感器12便于对储热箱3内的温度进行检测，配合设置的压力表13对储热箱3内部的蒸汽压力进行检测，便于操作人员对储热箱3内换热操作情况进行实时掌握，提高尾气余热回收装置的使用效果，电控箱10、储热箱3和过滤箱15从左至右依次设置在进气管9上，电控箱10和过滤箱15的正面均安装有柜门7，电控箱10正面的柜门7上安装有触控显示屏8，过滤箱15正面的柜门7的四周均设置有密封圈14，通过设置的柜门7，便于对电控箱10内安装的温差发电器20和蓄电池22等部件进行安装维修操作，且电控箱10正面柜门7上设置的触控显示屏8，便于将温度传感器12和压力表13的检测数值以数字的形式显示出来，同时触控显示屏8便于对温差发电器20、蓄电池22、水泵1和电磁阀门17的工作状态和参数进行实时控制检测，且过滤箱15正面设置的柜门7便于对过滤箱15内安装的活性炭过滤网23进行清洁维修，同时，通过过滤箱15正面柜门7四周设置的密封圈14，有效防止尾气由柜门7和过滤箱15之间的间隙渗透出来，影响尾气的正常的过滤操作，保证高炉尾气过滤净化的正常进行，降低高炉尾气对环境造成的污染，进一步提高尾气余热回收装置的使用效果和清洁维修的便捷性，电控箱10的内部安装有温差发电器20，温差发电器20的左右两端分别与进气管9相接通，温差发电器20的顶端安装有固定板19，固定板19的顶端安装有蓄电池22，蓄电池22的一端安装有导线21，蓄电池22通过导线21与温差发电器20相接通，通过设置的温差发电器20，利用进气管9内高炉尾气与外部的温度差，通过温差发电器20内温差发电材料，例如半导体温差发电片进行发电操作，同时通过设置的蓄电池22以及蓄电池22一端的导线21便于将电量通过蓄电池22储存下来，提高尾气余热回收利用的效率和可利用的范围，同时通过设置的导线21，还便于将温度传感器12、压力表13、水泵1和电磁阀门17等相关电器元件连接起来，通过温差发电器20为尾气余热回收装置的正常用电提供平电能，提高尾气余热回收装置的节能属性，储热箱3的内部螺旋设置有换热管18，且换热管18的左右两端分别与进气管9相接通，储热箱3的顶端安装有密封盖6，过滤箱15的内部设置有活性炭过滤网23，且活性炭过滤网23设置有两组以上，过滤箱15的上方安装有热水管2，热水管2上安装有水泵1，且热水管2的一端穿过储热箱3并延伸至储热箱3的内部底端，过滤箱15右端的进气管9上安装有吸气扇16，通过设置的水泵1工作，便于将储热箱3内的热水通过热水管2输送到外部，为需要用热水的地方输送热水，通过设置的吸气扇16工作，将过滤箱15内的高炉尾气吸入到活性炭过滤网23上进行过滤，通过设置的两组以上的活性炭过滤网23，有效去除高炉尾气中的烟尘以及相关有毒气体杂质，吸气扇16将过滤后的高炉尾气通过进气管9的一端排出，同时可利用过滤净化后的高炉尾气中残留的余温进行相关的烘干操作，进一步提高余热回收利用的效率和回收利用后的使用范围，密封盖6上安装有加水管5，加水管5的一侧安装有蒸汽管4，蒸汽管4、加水管5和热水管2上均安装有电磁阀门17，通过设置的加水管5，便于为储热箱3中进行加水操作，配合设置的蒸汽管4，便于对储热箱3内的蒸汽进行输送，避免蒸汽浪费，提高资源的利用率，通过设置的电磁阀门17，便于根据实际操作情况，控制电磁阀门17的开启状态，从而对蒸汽管4、加水管5和热水管2进行使用，提高对尾气余热回收装置的控制性。

使用时，将高炉尾气排放管道与设置的进气管9的一端接通，进气管9将高温高炉尾气输送到电控箱10内的温差发电器20内，通过设置的温差发电器20，利用进气管9内高炉尾气与外部的温度差，通过温差发电器20内温差发电材料，例如半导体温差发电片进行发电操作，同时通过设置的蓄电池22以及蓄电池22一端的导线21便于将电量通过蓄电池22储存下来，提高尾气余热回收利用的效率和可利用的范围，同时通过设置的导线21，还便于将温度传感器12、压力表13、水泵1和电磁阀门17等相关电器元件连接起来，通过温差发电器20为尾气余热回收装置的正常用电提供平电能，提高尾气余热回收装置的节能属性，高温高炉尾气经过温差发电器20后，经过排气管再次进入到储热箱3内，通过储热箱3内螺旋设置的换热管18，提高了高炉尾气在换热管18内的流通路径，提高对高炉尾气换热的效率，使得高炉尾气中的热量被储热箱3内的水充分换热吸收，从而使得储热箱3内的受热蒸发，提高设置的触控显示屏8打开密封盖6上蒸汽管4上的电磁阀门17，便于对储热箱3内的蒸汽进行输送，避免蒸汽浪费，提高资源的利用率，同时，通过设置的水泵1工作，并通过设置的触控显示屏8打开热水管2上的电磁阀门17，便于将储热箱3内的热水通过热水管2输送到外部，为需要用热水的地方输送热水，进一步提高尾气余热回收利用后的使用范围，通过过滤箱15一端进气管9上设置的吸气扇16工作，将高炉尾气冲储热箱3内的换热管18中吸入到过滤箱15内，在通过过滤箱15内设置的两组以上的活性炭过滤网23，有效去除高炉尾气中的烟尘以及相关有毒气体杂质，吸气扇16将过滤后的高炉尾气通过进气管9的一端排出，同时可利用过滤净化后的高炉尾气中残留的余温进行相关的烘干操作，提高余热回收利用的效率和回收利用后的使用范围，通过储热箱3正面设置的刻度尺11，便于对储热箱3内的水位进行监测，当储热箱3内水位过低影响尾气的换热操作，通过设置的额触控显示屏8打开加水管5上的电磁阀门17，便于为储热箱3中进行加水操作，通过设置的电磁阀门17，便于根据实际操作情况，控制电磁阀门17的开启状态，从而对蒸汽管4、加水管5和热水管2进行使用，提高对尾气余热回收装置的控制性，通过设置的温度传感器12便于对储热箱3内的温度进行检测，配合设置的压力表13对储热箱3内部的蒸汽压力进行检测，同时，通过设置的触控显示屏8，便于将温度传感器12和压力表13的检测数值以数字的形式显示出来，且触控显示屏8便于对温差发电器20、蓄电池22、水泵1和电磁阀门17的工作状态和参数进行实时控制检测，便于操作人员对储热箱3内换热操作情况进行实时掌握，提高尾气余热回收装置的使用效果，通过电控箱10正面上设置的柜门7，便于对电控箱10内安装的温差发电器20和蓄电池22等部件进行安装维修操作，且过滤箱15正面设置的柜门7便于对过滤箱15内安装的活性炭过滤网23进行清洁维修，且通过过滤箱15正面柜门7四周设置的密封圈14，有效防止尾气由柜门7和过滤箱15之间的间隙渗透出来，影响尾气的正常的过滤操作，保证高炉尾气过滤净化的正常进行，降低高炉尾气对环境造成的污染，进一步提高尾气余热回收装置的使用效果和清洁维修的便捷性。

综上可得，本实用新型通过设置的水泵1、热水管2、蒸汽管4、加水管5、柜门7、触控显示屏8、进气管9、刻度尺11、温度传感器12、压力表13、密封圈14、吸气扇16、电磁阀门17、换热管18、温差发电器20、蓄电池22和活性炭过滤网23从而解决了现有的尾气余热回收装置对环境污染较大、维修清洁困难、余热回收效率低下和余热回收利用后的使用范围较低等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉尾气余热回收装置，包括进气管(9)、电控箱(10)、储热箱(3)和过滤箱(15)，其特征在于：所述电控箱(10)、储热箱(3)和过滤箱(15)从左至右依次设置在进气管(9)上，所述电控箱(10)的内部安装有温差发电器(20)，所述温差发电器(20)的左右两端分别与进气管(9)相接通，所述储热箱(3)的内部螺旋设置有换热管(18)，且换热管(18)的左右两端分别与进气管(9)相接通，所述储热箱(3)的顶端安装有密封盖(6)，所述过滤箱(15)的内部设置有活性炭过滤网(23)，且活性炭过滤网(23)设置有两组以上，所述过滤箱(15)的上方安装有热水管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述电控箱(10)和过滤箱(15)的正面均安装有柜门(7)，所述电控箱(10)正面的柜门(7)上安装有触控显示屏(8)，所述过滤箱(15)正面的柜门(7)的四周均设置有密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述温差发电器(20)的顶端安装有固定板(19)，所述固定板(19)的顶端安装有蓄电池(22)，所述蓄电池(22)的一端安装有导线(21)，所述蓄电池(22)通过导线(21)与温差发电器(20)相接通。

4.根据权利要求1所述的一种高炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述储热箱(3)的正面设置有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)的一侧安装有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)的一侧安装有压力表(13)，且温度传感器(12)和压力表(13)的一端均与储热箱(3)的内部相接通。

5.根据权利要求1所述的一种高炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述密封盖(6)上安装有加水管(5)，所述加水管(5)的一侧安装有蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)、加水管(5)和热水管(2)上均安装有电磁阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述热水管(2)上安装有水泵(1)，且热水管(2)的一端穿过储热箱(3)并延伸至储热箱(3)的内部底端，所述过滤箱(15)右端的进气管(9)上安装有吸气扇(16)。